기존의 코킹 치료 방법 :

초기 바이오 매스 발전소는 일반적으로 증기 그을음 송풍기를 사용하여 가열 표면에서 코킹 및 재 제거 처리를 수행했습니다. 그러나 실제 영향 측면에서 코킹 제거 요구 사항은 충족되지 않았습니다. 용광로가 차단 된 후 고압수로 플러싱함으로써 처리 할 수 있습니다. 주된 이유는 바이오 매스 연료의 칼륨 함량이 비교적 높아서 재 녹음 지점을 낮추기 때문입니다. 한편, 실리콘은 연소 중에 칼륨으로 낮은 멜팅 지점 화합물을 형성하여 재의 연화 온도가 낮아집니다. 실험 데이터에 따르면, 목재 재의 변형 온도는 약 800 ℃ 인 반면, 보일러의 퍼니스 과열기의 온도는 대부분이 범위 내에 있습니다. 따라서, 고온 조건 하에서, 연화 된 재 퇴적물은 가열 된 표면 파이프의 외벽에 부착되기 쉬우 며, 증기 그을음 송풍기를 사용하여 누적 된 코크스 블록을 처리하기가 어렵다. 과거의 경험에 기초하여, 증기 그을음 송풍기를 사용하는 일반 보일러의 경우, 청소하고 15 일 동안 사용한 후, 주요 증기 온도의 제어를 탈수 한 물로 조정할 필요는 없습니다. 온도는 일반적으로 약 510 ℃에서 유지된다. 1 개월의 작동 후, 보일러는 물 플러싱을 위해 종료해야한다; 그렇지 않으면, 주요 증기 온도는 정격 값 (540 ° C)에서 점점 더 벗어나고 보일러의 효율이 감소합니다. 배기 가스 온도는 섭씨 약 5 ~ 10도 증가합니다.

증기를 사용하여 애쉬를 날려 버릴 때 다음과 같은 문제가 있습니다.

(1) 중간 정화 영역은 제한되어 있으며 일부 죽은 모서리가 존재하며, 이는 연도 가스 복도를 형성하고 지역 마모를 악화시키기 쉽다.

(2) 긴 재 부는 사이클은 가열 표면에 과도한 재 축적을 유발하고 심지어 축적 된 재의 소결 및 경화로 이어져 재 부는 어려움이 증가합니다.

(3) 증기 그을음 부는 압력이 너무 높거나 오랫동안 사용되면 금속 파이프 벽의 마모가 가속화됩니다. 압력이 너무 낮 으면 그을음 부는 효과에 영향을 미칩니다.

(4) 용광로 내부의 연도 가스의 습도를 증가시켜 공기 예열기에서 저온 응축을 일으켜 공기 예열 튜브의 심각한 부식을 초래합니다.

(5) 기계 부품의 고장 속도가 높고 유지 보수 비용도 높습니다.

요약하면, 토양 불순물의 함량이 평균값보다 낮도록 바이오 매스 펠릿에서 불순물 성분의 분리를 강화합니다. 바이오 매스 펠릿의 연소를위한 공기 공급 모드 및 공기 부피를 개선합니다. 보일러의 연소 모드 또는 사료와 재 배출 사이의 거리를 수정하십시오.