바이오 매스 펠렛 코킹과 바이오 매스 펠렛 기계의 관계를 이해하려면 먼저 바이오 매스 펠렛 코킹의 원인을 식별해야합니다.

바이오 매스 펠렛 코킹의 원인 분석 ：

바이오 매스 발전소의 다양한 연료로 인해 연료는 높은 수분 함량 (일반적으로 25%이상), 수많은 불순물 (토양 및 미세 모래와 혼합), 높은 재 함량 및 고 알칼리 금속 함량으로 특징 지어집니다. 용광로에서 연소 된 후, 연료는 보일러의 가열 표면에 코킹 및 재 축적되기 쉽다. 코킹의 주요 요인. 바이오 매스 펠렛 코킹은 주로 연료 연소 후 생성 된 재를 말합니다. 고온에서 대부분의 경우 액체 상태로 녹거나 부드러워집니다. 재가 연화 된 상태로 유지되어 가열 표면과 접촉하면 냉각으로 인해 가열 표면에 부착되어 코킹이 형성됩니다. 보일러 코킹에 영향을 미치는 많은 요인이 있습니다. 일반적으로 주요 것은 다음과 같습니다.

연료 자체의 재 함량과 포함하는 불순물에 의해 형성된 코크스. 애쉬의 융점에 영향을 미치는 주요 요인은 재의 화학적 구성과 주변의 고온 환경 매체입니다. 두 사람은 서로 상호 작용합니다. 보일러 연소 조정이 제대로 수행되지 않으면 불완전한 연소 제품이 발생하여 주변 중간이 재 녹음 특성을 약하게 감소시키고 감소시켜 바이오 매스 펠릿의 코킹으로 이어집니다.

한편, 바이오 매스 연료는 일반적으로 혼합 연료 형태의 용광로로 들어가고 연료 브로커는 연료에 많은 양의 토양과 미세한 모래를 추가합니다. 이러한 불순물의 존재는 연료의 조성, 존재 형태 및 용융 온도를 변화시키고 가열 표면의 코킹을 강화시킨다.

퍼니스 내부의 가열 표면의 온도 수준. 재 녹음 지점이 고정되면, 온도 수준과 용광로 내부의 분포는 코킹 발생 여부의 중요한 요소가됩니다. 경험에 따르면 보일러의 코킹은 주로 과열기의 연도와 표면에서 발생합니다. 액체 또는 소프트 애쉬 입자가 관성으로 인해 가열 표면으로 이동하는 과정에서, 재 입자가 고속으로 움직이고 냉각 효과가 좋지 않기 때문에, 용융 애쉬 입자는 쉽게 부착되어 슬래그 층이 축적되어 빠르게 자라게한다. 온도는 용광로의 코킹에 매우 중요한 영향을 미칩니다. 연구에 따르면 온도가 상승함에 따라 코킹 정도는 기하 급수적으로 증가 할 것입니다. 또한 보일러의 공기 공급 시스템이 매끄럽지 않거나 바이오 매스 연료 펠릿의 재 방출이 불합리하거나 연소 방법에 편차가있는 경우 바이오 매스 펠릿의 연소 중에 코킹을 유발할 수 있습니다.

바이오 매스 펠렛의 연소 코킹은 바이오 매스 펠렛 기계. 그것은 바이오 매스 펠렛의 조성 및 바이오 매스 펠릿의 연소 방법에 의해 결정된다.