그만큼EFB 펠렛 기계압력 및 가열을 통해 원래 느슨한 원료에서 EFB를 원래 느슨한 원료에서 특정 모양과 밀도로 형성된 연료로 압축하는 기술입니다. EFB 펠렛 기계 압축 성형 성형 기술의 응용 및 개발은 효과적으로 폐기 문제를 해결하고 EFB의 연소 특성을 효과적으로 변화시킬 수 있습니다.

EFB가 압출되고 형성된 후, 밀도는 0.8 ~ 1.3T/m ³에 도달 할 수 있으며, 에너지 밀도는 중간 품질의 석탄과 비교할 수 있습니다. 연소 특성은 오래 지속되는 화재, 검은 연기가 적고 퍼니스 온도가 높으며 저장, 운송 및 사용에 편리합니다. 깨끗하고 위생적이며 생산 및 일상 생활 분야의 미네랄 에너지를 대체 할 수 있습니다. 따라서 바이오 매스 전환의 중요한 수단과 방법으로 EFB 펠렛 기계압축 성형 기술은 바이오 매스 펠렛 연료 생산을 전문으로하는 사람들로부터 관심을 받고 있습니다.

바이오 매스 펠렛 연료의 생산 및 사용이 호황을 누리고 있습니다. 바이오 매스의 재생성 및 저 황, 낮은 질소, 재가 부족 및 이산화탄소 제로와 같은 우수한 특성으로 인해 주로 가열 및 발전을위한 민간 및 산업 보일러의 연료로 사용됩니다.

바이오 매스 펠렛 연료에는 주로 두 가지 생산 기술이 있습니다. 하나는 핫 압축 압출 성형 기술이고 다른 하나는 고압 공동 성형 기술입니다. 뜨거운 압축 형성 공정은 일반적으로 여러 단계로 구성됩니다 : 원료 전처리 - 건조 - 가열 압출 - 냉각. 그 중에서, 압출 기술은 종종 다이 홀 압출 형성 또는 롤러 - 링 다이 홀 압출 형성 또는 이중 롤러 링 다이 압출 형성을 채택한다. 이 프로세스에는 수많은 장치, 복잡한 시스템, 높은 에너지 소비 및 높은 연료 생산 비용이 포함됩니다. 압축 장비에 들어가는 분말 원료의 수분 함량은 10% ~ 20% 여야합니다. 원자재를 중앙에 건조시켜야하므로 생산 장비가 고정되고 공장 생산 모드가 채택됩니다.

복잡성 및 고 에너지 소비와 같은 EFB 펠렛 기계 장비 시스템의 단점을 극복하기 위해 최근 몇 년간 바이오 매스 성형 기술 분야에서 힘든 탐색 연구가 수행되었습니다.