목재 펠렛 기계의 낮은 출력에는 여러 가지 이유가 있습니다. 장비의 생산 효율성을 향상 시키려면 실습에서 경험을 요약해야합니다. 생산 공정에서 각 바이오 매스 펠렛 기계는 하나씩 검사하고 문제를 해결해야합니다. 그중에서도 다음 몇 가지 요소는 Tony Pellet Machine 제조업체의 직원이 실제로 참조 할 수있는 결론입니다.

1. 나무 펠렛 기계 생산 공정에서 새로운 링 다이를 사용하여 먼저 링 다이의 압축 비율이 생산되는 원료와 일치하는지 확인하십시오. 펠렛 기계의 링 다이의 압축 비가 너무 크면 펠릿이 너무 단단하고 출력 값이 낮습니다. 이 경우 펠렛 기계의 링 다이의 압축 비율을 조정해야합니다.

반지가 죽으면입력기일정 기간 동안 사용되었으며, 링 링의 내부 벽에있는 원뿔형 구멍이 마모되는지 여부와 압력 롤러가 착용되는지 여부를 확인해야합니다. 곡물의 링의 원추형 구멍이 마모된다면, 처리 및 수리가 필요합니다. 천차의 압력 롤러가 심하게 마모되고 손상되면 교체해야합니다.

2. 링 펠릿 기계의 링의 내부 구멍의 윤활도를 확인하고 링 다이가 둥글지 않은지 확인하십시오. 일부 결함이있는 고리 다이는 거친 내부 구멍과 라운드 외 링 죽음을 보여 주어 생성 된 재료가 윤활되고 고르지 않은 입자, 느린 배출 및 낮은 출력 값을 나타냅니다. 고품질 링 다이를 선택해야합니다.

링 다이와 압력 롤러 사이의 간격은 제대로 조정되어야합니다. 거리가 너무 작 으면 압력 롤러가 링 다이와의 충돌을 강화하여 링 다이의 서비스 수명이 단축됩니다. 거리가 너무 커지면 압력 롤러가 미끄러지고 재료 방전이 매끄럽지 않아 출력 값이 낮습니다. 다이와 압력 롤러 사이의 정상적인 간격은 0.3-0.5mm입니다. 올바른 작동 방법은 압력 롤러와 다이 사이의 적합성 증명서의 라벨 용지를 배치하는 것입니다. 금형과 압력 롤러 사이의 거리를 올바르게 조정하는 데 도움이됩니다.

3. 목재 펠렛 기계의 원료의 수분 함량을 약 10% ~ 15%로 유지하십시오. 원료의 수분 함량이 너무 높으면 고리 다이에 들어간 후 곰팡이 막힘과 미끄러짐의 징후가 나타납니다.

4. 링 내에서 원자재의 분포를 점검하여 균등하게 분포되어 있는지 확인하십시오. 이것은 링 다이의 서비스 수명을 연장 할뿐만 아니라 입력기로부터의 원활한 방전을 보장합니다.

위의 점은 목재 펠렛 기계의 낮은 출력에 대한 일반적인 이유입니다. 편집자가 제공 한 방법을 통해 문제를 제거하고 해결할 수 있습니다.