목재 펠렛 기계는 입자에 부착되어 외관에 영향을 미치고 장비의 생산 효율을 낭비하는 다량의 세분화 된 분말을 생산합니다. 이 문제를 해결하려면의 형성 원리를 이해함으로써 시작해야합니다.나무 펠렛 기계.

목재 펠렛 기계의 형성 원리는 재료가 원래 모양으로 리바운드하는 것을 방지하여 특정 모양과 강도를 유지하는 것입니다. 압축 공정은 접착제를 첨가 할 필요가 없으며 섬유 재료의 물리적 형성에 속합니다. 밀짚 및 목재 칩과 같은 바이오 매스의 조성으로부터, 주로 셀룰로오스, 헤미 셀룰로스, 리그닌, 수지, 왁스 및 기타 성분으로 구성됩니다. 바이오 매스를 구성하는 다양한 구성 요소 중에서, 리그닌은 일반적으로 살아있는 유기체에서 고유하고 최고의 고유 접착제로 간주됩니다. 실온에서, 원래 리그닌의 주요 부분은 모든 유기 용매에 불용성이지만, 리그닌은 녹는 점이지만 연화점이있는 비정질 물질이다. 온도가 약 70 ℃에서 110 ℃에 도달하면 부드러워지고 접착력이 증가하기 시작합니다. 이 시점에서 외부에 특정 압력을 적용하면 셀룰로오스, 헤미 셀룰로스 등과 밀접하게 결합 할 수 있으며 동시에 인접한 바이오 매스 펠릿과 접착 할 수 있습니다.

I. 원료

펠릿 화 원리의 관점에서, 당신은 과도한 양의 분말에 대해 고려되는 첫 번째 이유가나무 펠렛 기계 원료입니다. 냉각 및 온도 감소 후, 형성된 연료의 강도가 증가하여, 따라서 목재와 유사한 연소 성능을 갖는 막대, 블록 또는 펠렛의 형태로 바이오 매스 고체 형성 연료를 얻을 수있다. 분쇄 된 원료의 입자 크기는 재료 조성물의 표면적을 결정합니다. 입자 크기가 더 미세할수록 표면적이 커지고 재료가 더 빨리 증기로부터 수분을 흡수하여 재료의 컨디셔닝에 도움이되며 과립 및 형성이 더 쉬워집니다. 과립 화의 관점에서, 미세 분쇄는 높은 과립 화 강도로 이어지지 만, 많은 증기가 필요합니다. 조심스럽게 처리하지 않으면 기계를 막기 쉽습니다. 또한, 원료가 너무 세밀하게 부서지면 분쇄를위한 과도한 전력 소비가 발생합니다. 입자 크기가 너무 거칠다면 링 다이와 프레스 롤러의 마모가 증가하여 과립 화과 특히 작은 구멍 링 다이 형성의 경우 더 어려워집니다. 또한 물질의 젤라틴 화 효과가 열악하여 입자의 높은 재료 소비, 낮은 출력 및 높은 분말 함량을 초래할 것입니다. 따라서 분쇄를 위해 0.6-0.8 체 플레이트를 사용하는 것이 좋습니다. 이것은 지나치게 미세한 입자 크기의 단점을 피할뿐만 아니라 물질의 입자 크기를 보장하며, 이는 입자의 분말 함량을 감소시키는 데 도움이됩니다. 또한, 후속 과립 과정을위한 좋은 기초를 세우기 위해 과립 화 전에 혼합물의 균일성에주의를 기울여야한다.

상기는 원료 입자 크기의 문제를 해결했습니다. 또 다른 중요한 문제는 원료의 수분 함량입니다. 과립 화의 수분 함량은 13%에서 20% 사이 여야하며, 이는 과립 화에 가장 이상적인 수분 함량입니다. 수분 함량이 20%를 초과하면, 재료는 링 다이의 내부 벽과 프레스 롤러 사이에서 미끄러지기 쉽고 과립 화 된 재료조차도 눌러 과립화 출력을 줄일 수 없습니다. 수분 함량이 12%보다 낮을 때, 재료는 기계에 강렬하게 문지르면서 과립화 출력을 줄이고, 많은 양의 형성되지 않은 분말이 과립에 혼합 될 것이다.

2. 원료 입자 크기의 문제가 해결되었지만 여전히 과도한 양의 분말이있는 경우, 금형의 압축 비율을 고려해야합니다.

목재 펠렛 기계에서 연삭 도구의 압축 비율은 원료에 기초하여 결정됩니다. 나무의 몇 가지 간단한 예를 들어 보겠습니다. 포플러 목재의 압축 비율은 1 : 6이고, 소나무 나무의 압축 비율은 1 : 7이고, 단단한 기타 목재의 압축 비율은 1 : 5이고, 목재 부스러기의 압축 비율은 1 : 5이고, 나무 부스러기는 1. 5.5입니다. 옥수수 줄기의 압축 비율은 1 : 8입니다. 이 간단한 수치로 판단하면 다른 원료의 압축 비율은 다양합니다. 원료가 단단할수록 압축 비율이 작습니다. 원료가 푹신할수록 압축 비율이 커집니다. 즉, 원료가 푹신할수록 모양이 더 쉬워집니다. 원료가 푹신할수록, 섬유가 더 많고, 더 많은 섬유가있는 재료는 형성하기가 더 쉽습니다. 그래서 1 : 6 인 포플러 우드의 압축 비율에 대해 이야기합시다. 숫자의 1과 6은 각각 무엇을 나타 냅니까? 고리 다이 입 형상기의 각 작은 구멍의 직경은 6mm, 8mm 및 10mm입니다. 여기서 1은 각 작은 구멍의 직경을 나타냅니다. 링 다이 홀의 직경이 8mm 인 경우이 1은 8을 나타내고 6은 유효 구멍 직경을 나타냅니다. 유효 구멍 직경은 구멍의 직경에 유효 구멍 직경 길이, 즉 6*8 = 48을 곱한 것과 같습니다. 그것은 8 : 48.8 : 48입니다. 1 : 6로 단순화되고 1 : 6은 포플러 나무의 압축 비율입니다. 이것이 변환되는 방법입니다. 목재 펠렛 기계의 출력 품질은 링 다이의 압축 비율에 따라 다릅니다. 그러나 고객이 생산하는 목재 펠릿의 형성 속도에 대한 요구 사항이 높지 않으면 압축 비율을 적절하게 줄일 수 있습니다. 이렇게하면 출력을 늘릴 수 있습니다. 또한 금형의 서비스 수명과 압력 휠을 줄일 수 있습니다. 압축 비율이 너무 작은 경우 목재 칩에서 과도한 분말 함량을 유발하는 요인이기도합니다.