그만큼나무 펠렛 기계유칼립투스, 소나무, 자작 나무, 포플러, 포플러, 과일 목재, 크롭 밀짚 및 대나무 칩을 사용하여 바이오 매스 연료로 가공하여 우드 펠릿 기계는 산업 및 농업 분야에서 널리 사용됩니다. 일부 회사는 목재 펠릿 기계를 압박 할 때 종종 펠릿이 매우 느슨해 지거나 분쇄 된 재료를 가지고 있으면 종종 펠릿이 있습니다. 분쇄 된 펠릿을 펠렛으로 누를 수없는 상황.펠렛 기계?

1. 새로운 장비 인 경우 습식 또는 오일 후에는 습격하거나 생산해야합니다. 원료를 사용하여 약 10%의 산업용 엔진 오일과 혼합하고, 재료의 작은 조각을 섞고, 섞어서 섞어서 나무 펠릿 기계에 넣어 압력 펠렛을 갈아서 처음부터 우드 펠렛 기계에 넣고, 5-6 회 반복하십시오.

2. 금형 압축 비율을 확인하십시오. 고리 금형의 압축 비율이 너무 크고, 금형 구멍을 통한 분말의 저항이 크고, 펠렛이 너무 강하고 출력 값도 낮습니다. 고리 금형의 압축 비가 너무 작고 펠렛이 눌리지 않으므로 링 몰드 압축 비율을 조심스럽게 선택한 다음 고리 금형의 내부 구멍의 부드러움과 고리 금형이 변형되는지 여부를 점검해야합니다. 열등한 고리 금형은 고리 금형의 거친 구멍과 고리 금형의 변형으로 인해 큰 방전 저항을 가지며 펠릿은 매끄럽지 않으며 출력 값이 훨씬 낮습니다. 이 회사들은 Shandong Tony가 생산 한 링 곰팡이를 선택하는 것이 좋습니다.

3. 정상 생산 중에 분말이 갑자기 증가한다는 것을 알게되면펠렛 기계 금형은 예상 수명에 도달했으며 금형에 시간이 지남에 따라 교체해야합니다. 링 곰팡이를 일정 시간 동안 사용한 후에는 링 몰드의 내부 벽에있는 원뿔 구멍이 착용되는지, 압력 롤러가 마모되는지 여부를 확인해야합니다. 마모가 심하면 링 몰드를 가공 및 수리 할 수 있으며, 이는 마모 원뿔 구멍의 카운터에서 제거됩니다. 압력 롤러의 마모는 교체해야합니다. 링 몰드의 원뿔 구멍의 마모는 출력 값에 큰 영향을 미칩니다.

4. 링 몰드와 프레스 롤러 사이의 간격. 세기적으로 말하면, 링 곰팡이와 프레스 롤러 사이의 간격은 0.1에서 0.3mm 사이이며 정상적인 상황에서 새로운 프레스 롤러와 새로운 링 몰드가 일반적으로 일치 할 때 약간 더 큰 간격을 사용하는 것이 좋습니다. 오래된 프레스 롤러와 오래된 고리 금형이 일반적으로 일치 할 때 더 작은 간격을 사용해야합니다. 큰 구멍이있는 고리 금형이 고리 금형에 적합 할 때 약간 더 큰 간격을 사용해야합니다. 과립하기 어려운 재료를 과립하기 어려울 때 과립하기 어려운 재료를 사용해야 할 때 과립하기 쉬운 재료를 사용해야 할 때 약간 더 작은 간격을 사용해야합니다. 운영자의 경우 실제 작업 경험이 있어야하며 링 곰팡이 갭을 능숙하게 선택하고 조정할 수 있어야합니다.

5. 기계에 들어가기 전에 컨디셔닝 시간과 원자재, 특히 재료의 수분 함량에주의하십시오. 원료의 수분 함량은 일반적으로 컨디셔닝 전 약 13%입니다. 원료의 수분이 크면 곰팡이에 미끄러 져 쉽게 배출되지 않거나 펠릿이 형성되지 않으므로 분말이 많다는 것을 보여줍니다. 건조 물질은 과립 화의 수분 요구 사항에 도달함으로써 문제를 해결할 수 있다고 믿어집니다. 원료의 수분 함량이 작 으면 생성 된 펠릿이 비교적 짧게 형성되어 출력 값에 영향을 미칩니다. 적절한 양의 첨가 된 물이 필요한 습도에 도달하는 것이 좋습니다.

6. 링 곰팡이의 원료 분포를 점검하십시오. 원자재를 한쪽으로 보내지 마십시오. 유사한 조건이 발생하면 크고 작은 사료 스크레이퍼의 방향을 조정하여 원료가 고리 금형에 골고루 분포 될 수 있도록 조정해야합니다. 이것은 링 몰드의 서비스 수명을 연장 할 수있을뿐만 아니라 더 부드러운 재료 방전도 연장 할 수 있습니다.

7. 장비 과립 챔버의 롤 쉘을 점검하여 롤 쉘이 고장 났는지 또는 롤 베어링이 파손되었는지 확인하고 제 시간에 교체하십시오.

위의 것은 목재 펠렛 기계가 바로가 붙은 이유입니다. 운영자는 엔지니어링 작업의 모든 링크에주의를 기울이고 디버깅하여 목재 펠렛 기계를보다 효율적이고 출력 가치로 작동하도록해야합니다!