그만큼바이오 매스 펠렛 기계 고밀도 펠렛 연료 로그, 목재 칩, 목재 부스러기, 옥수수 및 밀 빨대, 쌀 빨대, 건축 양식장, 목재 칩, 과일 잔류 물, 손바닥 재료, 목재 칩스가있는 슬러지 등과 같은 다양한 재료로 고밀도 펠릿 연료를 공유 할 수 있습니다.

처리 중에 생성 된 펠릿이 느슨하게 형성되거나 전혀 형성되지 않으면 많은 사용자의 첫 번째 반응은 기계에 문제가 있는지 여부입니다. 물론 우선, 기계의 모든 부분이 정상인지 확인하고 디버깅을 통해 문제의 요점을 찾아야합니다. 장비가 정상이라면 다른 이유가 있습니다. 우리는 세 가지 일반적인 이유를 구체적으로 요약했습니다.

I. 원료 자체의 문제

원료마다 특성이 다르고 섬유 구조도 다르므로 성형의 어려움이 다릅니다. 예를 들어, 손바닥 재료는 프레스가 비교적 어렵고, 목재 칩은 섭씨 80 도의 고온에서 자체 결합 효과를 가지므로 접착제가 필요하지 않습니다. 또한, 재료의 혼합물 인 경우, 각 재료의 혼합 비율은 성형 속도에도 영향을 미칩니다.

II. 원료의 수분 함량

바이오 매스 성형 펠렛을 만들 때 원료의 수분 함량이 중요한 지표입니다. 수분 함량이 너무 높으면 생산 된 펠릿은 매우 부드럽고 형성하기 쉽지 않습니다. 이 경우, 건조 공정을 채택하여 정상적인 과립을 보장해야합니다. 펠렛 기계. 일반적으로 수분 함량은 약 15%입니다. Liangyou는 고객의 원료에 따라 대상 프로세스 설계를 수행하고 전문 솔루션을 제공 할 것입니다.

III. 원료의 입자 크기

원료의 입자 크기의 길이는 또한 과립 화 및 성형에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 일반적으로 분쇄 입자 크기는 약 3-4mm이며 5mm보다 크지 않아야합니다. 분쇄 입자 크기가 작을수록 형성이 쉽지만 너무 작을 수는 없습니다. 그렇지 않으면 과도한 분말 함량의 상황이 있습니다. 입자 크기가 너무 크면 과립 화 장비의 비정상적이고 비효율적 인 작동이 발생하여 에너지 소비가 높고 출력이 낮은 펠릿 및 완성 된 펠릿 표면의 균열과 같은 문제가 발생하여 생산 효율에 큰 영향을 미칩니다.

Tony는 디자인 할 수 있습니다 펠렛 기계 생산 라인고객을위한 장비 특정 요구에 따라 다양한 원료의 과립 요구 사항을 충족합니다. 완제품은 외관이 아름답고 펠릿은 균일하여 고객의 시장 경쟁력을 향상시킵니다.