사용 프로세스의 펠렛 머신은 다양한 고장에 직면하여 생산 효율성과 제품 품질이 필수적인지 확인하기위한 몇 가지 기본 문제 해결 방법을 이해할 수 있습니다. 다음은 Tony가 컴파일 한 펠렛 기계의 고장을 제거하는 몇 가지 간단한 방법입니다.

1. 원료는 과립 화 챔버로 들어갈 수 없습니다

실패의 원인 :

변조기가 차단되거나 피드 포트가 아치형

피더 스키인 드라이브에 결함이 있습니다

피더 꼬치가 차단되었습니다

제거 방법 :

컨디셔너 또는 피드 포트를 지우십시오

피더 스키인 드라이브를 확인하고 문제를 해결하십시오

피더 윈치에서 깨끗한 재료.

2. 원료는 과립 챔버로 들어가지만 입자를 눌 수 없습니다.

실패의 원인 :

다이 플러그

원료에 너무 많은 수분

다이 롤 갭이 너무 큽니다

사료 스크레이퍼가 심하게 착용되었습니다

다이 롤 마모는 심각합니다

제거 방법 :

다이 홀에서 피드를 제거하십시오

공급 원료 및 증기의 수분을 제어하십시오

다이 롤 클리어런스를 다시 조정하십시오

스크레이퍼를 교체하고 롤을 다이 롤하십시오.

3. 입자기 기계를 시작할 수 없습니다

실패의 원인 :

펠렛 화실에는 축적이 있습니다

회로 문제

이동 스위치는 도어의 브레이크 디스크 나 레버를 닿지 않아야합니다.

제거 방법 :

정리

회로를 확인하고 문제를 해결하십시오

스트로크 스위치를 확인하십시오.

4. 소음, 폭력 진동

실패의 원인 :

베어링이 손상되었습니다

링 다이 롤러 마모는 심각합니다

링 다이와 프레스 롤 사이의 간격이 너무 작습니다.

컨디셔너 또는 피더의 이물질

메인 샤프트 베어링이 너무 느슨합니다

제거 방법 :

변화 베어링

롤을 변경하십시오

다이 롤 사이의 간격을 적절하게 조정하십시오

외국 물질을 정리하십시오

견과류를 조여 정리를 줄입니다.

5. 고르지 않은 입자 품질

실패의 원인 :

스팀 파이프 증기 공급은 불충분하거나 압력이 다릅니다

원자재 전달은 불안정합니다

디플렉터 블레이드 마모는 고르지 않은 공급을 유발합니다

제거 방법 :

증기선을 확인하십시오

피드 속도를 조정하십시오

디플렉터 블레이드 스크레이퍼를 교체하십시오.

6. 입자기는 작동을 멈 춥니 다

실패의 원인 :

속도 제어 기기 매개 변수 설정은 합리적이지 않습니다

V- 벨트의 일부 또는 전부는 심하게 마모되거나 부러집니다.

프레스 롤과 링 다이 사이에 과부하 또는 불순물로 인해 스핀들이 회전하고 이동 스위치가 꺼집니다.

후프의 압력이 충분하지 않거나 브레이크 디스크가 그리스로 염색되어 스핀들이 회전하고 이동 스위치가 제거됩니다.

라인 결함

제거 방법 :

V- 벨트 장력을 다시 조정하거나 유압 시스템의 압력 게이지에서 압력 값을 확인하고 필요한 경우 압력 값을 재설정하십시오 (조정).

매개 변수를 재설정하십시오

새 V- 벨트 세트를 설치하면 그 일부를 대체 할 수 없습니다.

스핀들과 여행 스위치를 재설정하십시오

후프 오일 압력을 재설정하거나 깨끗한 브레이크 디스크

배선을 확인하십시오.

7. 입금기가 종종 차단됩니다

실패의 원인 :

편향 스크레이퍼 마모 재료의 고르지 않은 분포

롤 마모

롤 잼을 누르십시오

편향 스크레이퍼 어셈블리 위치가 올바르지 않습니다

원자재의 높은 수분 함량

제거 방법 :

새로운 편향 스크레이퍼로 교체하십시오

새로운 프레스 롤러로 교체하십시오

롤 확인

편향 스크레이퍼를 다시 조립하십시오

낮은 수분 함량.

8. 스핀들 헤드의 온도가 너무 높아집니다.

실패의 원인 :

메인 샤프트 베어링 클리어런스가 너무 작습니다

제거 방법 :

압축 너트를 올바르게 풀어주십시오.

9. 천차가 담배를 피우고 있습니다

실패의 원인 :

스크레이퍼의 마모는 프레스 롤과 로터지지 판 사이에 하드 재료 층이 형성됩니다.

V- 벨트 장력이 충분하지 않습니다

하드 재료는 롤러 뒤의지지 플레이트 사이에 증착되어 하드 재료 층을 형성합니다.

제거 방법 :

새 스크레이퍼를 설치하십시오

V- 벨트의 텐션

후면 지지대 뒤에서 그리스가 나타날 때까지 단단한 재료를 제거하고 메인 베어링을 윤활하십시오.

10. 똑딱 거리는 소리는 입금기의 매번 들린다.

실패의 원인 :

고리 곰팡이에는 금속 불순물이 있습니다

제거 방법 :

고리 곰팡이의 내부 표면을 점검하고 금속 불순물을 제거하십시오.

11. 펠렛 기계의 출력은 불충분하고 주 모터가 풀로드됩니다.

실패의 원인 :

너무 많은 증기를 첨가하기 때문에 (온도 만 참조, 습도, 특히 민감한 재료)

링 다이가 너무 두껍기 때문입니다

증기의 품질이 좋지 않기 때문에 수분 함량이 높습니다.

재료는 충분히 조절되지 않습니다

롤러와 링 다이의 간격이 너무 큽니다.

롤러와 링의 과도한 마모가 죽습니다

제제는 좋지 않거나 크기가 너무 크지 않습니다.

제거 방법 :

더 적은 증기를 추가해야합니다

링의 두께는 재료에 적합한 다이를 사용해야합니다.

가스 공급 시스템은 재조정해야합니다

추가 된 증기의 양을 늘리거나 컨디셔닝 시간을 연장합니다.

재 조정 클리어런스

프레스 롤과 링 다이를 교체하십시오

제형 조정 또는 화면을 작은 조리개로 교체하십시오.

12. 링 다이는 어느 정도 마모 된 후에 끊어집니다.

실패의 원인 :

압박 된 필름에는 이물질이 있습니다

너무 얇은 고리 다이가 사용되었습니다

링 다이의 고정에 문제가 있습니다.

제거 방법 :

재료의 청소는 개선되어야합니다

계단식 구멍이있는 두꺼운 고리를 사용하십시오

링 다이 드라이브 림과 고정 볼트가 잠겨 있는지 확인하고 필요한 경우 드라이브 림을 교체하십시오.

13. 롤러 베어링은 손상이 쉽습니다

실패의 원인 :

단단한 이물질은 재료에 존재합니다

롤러와 링 다이의 간격이 너무 큽니다.

부적절한 그리스가 사용되었습니다

그리스가 너무 적 으면 프레스 롤에 추가됩니다

잘못된 베어링 엔드 캡 및 씰이 사용되었습니다

다른 제조업체, 품질이 좋지 않은 롤러 베어링을 사용했습니다

제거 방법 :

재료 청소 개선

롤러와 링 다이 사이의 간격을 올바르게 조정하십시오.

처방 된대로 그리스를 사용하십시오

처방 된대로 충분한 그리스를 추가하십시오

베어링 엔드 캡 및 씰을 교체하십시오.

위의 방법은 펠렛 기계의 일반적인 결함을 신속하게 진단하고 해결하여 장비의 안정적인 작동과 생산 효율 개선을 보장 할 수 있습니다.

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