1. 원료 관련 요인

(1) 원료의 종류

원료의 유형은 압축 성형 특성을 가지고 있습니다. 원료의 유형은 성형의 품질 (예 : 밀도, 강도, 열 값 등)의 품질에 영향을 미치며 성형 기계의 출력 및 전력 소비에도 영향을 미칩니다. 농업 및 임업 폐기물은 분쇄 후에도 일부 식물이 쉽게 눌러집니다. 효과는 고온에서 80도에서 재생할 수 있습니다. 목재 칩은 접착제를 추가 할 필요가 없으며 다른 바이오 매스는 좋은 모양을 만들기 위해 다른 처리 방법이나 첨가제가 필요할 수 있습니다.

(2) 원료의 세분성

과립성 :

결정된 성형 방법의 경우, 원료의 세분성은 특정 크기보다 크지 않아야합니다. 예를 들어, 8mm의 직경을 가진 펠렛 성형 연료는 일반적으로 원료의 세분성이 5mm보다 크지 않아야합니다. 세기적으로 말하면, 작은 과립질을 가진 원자재는 큰 펠렛 크기의 원자재를 압축하기가 어렵습니다. 펠렛 확장 속도 또는 변형은 크고, 곰팡이가 더 쉽지만, 너무 작을수록 가루가 너무 많고 성형 펠릿은 짧습니다. 예를 들어, 많은 분말을 생산하지 않고 목재 품질을 억제하고 완전히 방출하기는 쉽습니다.

granopia 균일 성 :

원료가 고르지 않을 때, 특히 형태 학적 차이가 크면 성형 스틱의 표면이 균열을 일으키고 밀도와 강도가 줄어들고 성형 기계의 효율에도 영향을 미칠 것입니다. 예를 들어, 원료의 세분성이 크고, 성형 기계가 효율적이고, 에너지 소비가 크고, 출력이 작습니다.

3. 원료의 수분 함량

과도한 수분 함량 :

원자재의 수분 함량이 너무 높으면 (예를 들어 18%이상), 동일한 성형 온도에서 바이오 매스의 열 전달 속도가 감소 할 것입니다. 증기 압력이 성형 금형의 성형 벽과 바이오 매스 사이의 마찰보다 강하면, 성형 기공에서 지속적으로 압착 된 바이오 매스 펠릿의 수는 지속적으로 압박 될 것이다.

수분 함량이 너무 낮습니다.

원료의 수분 함량이 너무 낮 으면 (예 : 8%미만), 성형 압력이 높을뿐만 아니라 바이오 매스 건조 중에너지 소비를 증가시킵니다. 과립 성형 연료의 경우 원료의 수분 함량은 일반적으로 약 15%-25%입니다. 목재 품질이 높은 바이오 매스 (예 : 톱밥)의 경우 원뿔 또는 원뿔형의 형성이 적절할 수 있습니다. 낮은 바이오 매스 (예 : 옥수수 짚, 밀 빨대 등), 원뿔 또는 원뿔형의 형성이 더 적절합니다.

2. 장비 관련 요인

(1) 고리 곰팡이 기공

다른 바이오 매스 연료, 재료 저항 및 느슨 함은 다르므로 다른 고리 곰팡이 기공을 선택해야합니다. 고리 곰팡이의 사이클이 너무 작 으면 바이오 매스 연료 펠릿의 밀도가 너무 높아서 연소의 어려움이 증가하고 생산 효율에 영향을 미칩니다. 고리 곰팡이 기공 직경이 너무 크면 바이오 매스 펠릿의 강도가 감소하여 저장 및 운송에 도움이되지 않습니다.

(2) 압축 비율

과도한 압축 비율 :

압축 비율은 펠렛 기계가 바이오 매스 연료를 억제 할 때 링 -몰드 구멍의 길이의 비율을 곰팡이의 직경에 따른 비율을 나타냅니다. 압축 비율이 높을수록 펠렛 강도가 높고 펠릿 구조가 더 높아질 수 있지만 압축 비율이 너무 높으면 장비의 에너지 소비 및 유지 보수 난이도가 높아지고 펠렛 기계의 출력에도 영향을 미칩니다.

압축 비율이 너무 낮습니다.

과도한 압축 비율은 바이오 매스 펠릿의 강도와 밀도가 충분하지 않아 펠렛의 성형 품질 및 사용 성능에 영향을 미칩니다.

(3) 모델 롤러 관련 문제

금형 구멍 차단 :

몰드 홀의 차단으로 인해 원료가 과립 챔버로 들어가지 만 펠릿을 누를 수는 없습니다. 시간에 금형 구멍의 재료를 제거해야합니다.

금형 압력 롤러 사이의 간격이 너무 큽니다.

금형 압력 롤러 사이의 과도한 간격은 과립 챔버에 원료가 있지만 펠릿을 누를 수는없는 이유 중 하나입니다. 금형 압력 롤러 사이의 간격을 다시 조정해야합니다.

곰팡이 압력 롤러의 데모 :

곰팡이 압력 롤러의 마모는 세분화 챔버로 들어가는 원료에 의해 심각하게 발생하지만 펠릿을 누를 수는 없습니다. 금형 압력 롤러를 교체해야합니다.

.