반지 다이 크래킹쌀 껍질 펠렛 기계다양한 요인으로 인해 발생할 수있는 일반적인 문제입니다. 다음은 몇 가지 주요 이유와 해당 솔루션입니다.

1. 다이 크래킹 원인

(1) 잘못 사용 및 작동

후프와 드라이브 휠의 마모 : 후프 작업면에는 밝은 지점이 있으며 드라이브 휠 작업면에는 마모 자국이있어 후프의 내부 클램프가 마모되거나 변형 될 수 있습니다.

다이 라이너 마모 또는 변형 : 다이 라이너 마모 또는 변형으로 인해 링 다이가 갈라질 수 있습니다.

변속기 키 마모 : 변속기 키 마모로 인해 링 다이 충격 개방이 발생합니다.

(2) 장비 부품 손상

스핀들 베어링 손상 : 스핀들 베어링 손상, 스핀들 런아웃으로 인해 링 다이 크래킹이 발생할 수 있습니다.

나비 스프링의 불충분 한 탄력성 : 나비 스프링의 탄력성은 단단하지 않아 스핀들이 흔들리고 고리가 갈라집니다.

(3) 환경 및 물질 요인

철 제거 장치의 효과가 악화됩니다. 철 제거 장치의 효과는 고리 다이의 작동면을 악화시켜 고리 다이가 균열됩니다.

프레스 롤 설치가 제자리에 없음 : 프레스 롤이 설치되지 않았으며 프레스 롤의 상대적 편차와 링 다이 축 작업 영역으로 인해 링 다이가 갈라집니다.

(4) 다른 이유

과도한 또는 고르지 않은 공급량 : 공급량이 너무 크거나 작은 조리개 링 다이를 교체 할 때, 피더는 시간이 지남에 따라 조정되고 펠렛 화 생산은 불균형하여 링 다이의 하중이 증가하고 고리 다이의 균열이 증가합니다.

셧다운 중에 세척 없음 : 링 다이가 사용하지 않고 일정 시간 동안 종료되면 "세척 금형"이없고, 링 다이 홀의 입자가 단단 해지고 다음 방전이 어려워서 압출 압력이 너무 커서 고리 다이가 균열됩니다.

2. 솔루션

(1) 손상된 부품의 유지 보수 및 교체

드라이브 휠 교체 또는 수리 : 구동 휠 또는 수리의 적시 교체 또는 링 다이 어셈블리 얼굴에 맞는 치수 공차를 증가시킵니다.

다이 라이너를 확인하고 교체하십시오 : 제 시간에 다이 라이너를 확인하고 교체하십시오.

전송 키 교체 : 키와 키와 키로 간격을 정기적으로 측정하고 전송 키를 시간에 교체하십시오.

스핀들 베어링 교체 : 스핀들 베어링의 적시 교체.

나비 스프링을 추가하거나 교체하십시오 : 나비 스프링을 추가하거나 교체하십시오.

(2) 작업을 조정하고 최적화합니다

피드 양과 링 다이 클리어런스를 조정하십시오. 피드 양을 조정하여 링 다이와 프레스 롤 사이의 합리적인 통관을 보장하여 접촉을 피하십시오.

공급 스크레이퍼 설치 : 섬유 재료가 증가 할 때 링 다이 작업 얼굴에 고르지 않은 고압을 피하기 위해 새 스크레이퍼를 설치하십시오.

목재 망치를 사용하여 링 다이를 적재하고 언로드하십시오. 단단한 강철 도구를 사용하여 링을 직접 망치고 나무 망치를 사용하지 마십시오.

시기 적절한 청소 : 링 다이가 일정 기간 동안 종료되고 사용되지 않으면 다이 홀의 입자가 경화되는 것을 방지하기 위해 제 시간에 "세척"해야합니다.

3. 정기 검사 및 유지 보수

철 제거 장치의 효과를 확인하십시오. 효과가 좋은지 확인하기 위해마다 철 제거 장치를 점검하십시오.

프레스 롤의 설치 확인 : 다이 롤 작업 영역의 상대 축 편차를 피하기 위해 프레스 롤이 설치되어 있는지 확인하십시오.

위의 방법을 통해 쌀 껍질 펠렛 기계의 고리 다이 크래킹 문제를 효과적으로 해결할 수 있고, 장비의 서비스 수명을 확장 할 수 있으며 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다. 이 정보가 도움이되기를 바랍니다