합리적 사용바이오 매스 펠렛 기계생산 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 장비의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 몇 가지 주요 단계와 고려 사항은 다음과 같습니다.

1. 시작하기 전 준비

오일 회로 확인 : 시작하기 전에 급유 기계가 정상인지 여부와 오일 회로가 매끄럽게 베어링 및 기타 액세서리를 태우지 않도록 방지해야합니다.

예열 : 시작하기 전에, 로터를 직접 회전시켜 턱, 해머 및 로터가 유연하고 신뢰할 수 있는지, 쉘에 충돌이 있는지, 로터의 회전 방향이 기계의 화살표로 표시되는 방향과 일치하는지, 모터의 윤활 및 펠릿 기계가 양호한 지 여부를 확인하십시오.

공회전 테스트 : 분쇄 테이블을 시작한 후 2-3 분 동안 공회 한 다음 비정상적인 현상이 없으면 먹이를 먹습니다.

2. 운영 과정

제어 공급 속도 : 수유 속도가 너무 빠르지 않을 수 있습니다. 약 10 분 후에 신체가 가열되기 시작하면 정상 속도로 공급할 수 있습니다. 그렇지 않으면 막힘과 고온으로 이어질 수 있습니다.

단단한 물체를 피하십시오 : 구리, 철 및 석재와 같은 단단한 물체를 피하기 위해 으깬 물질을 조심스럽게 점검해야합니다.

정기 검사 : 각 교대가 끝나면 곡물 챔버의 재료가 사용 된 후 기계가 정지되고 주 기계의 먼지가 공기 건로 청소되고 교대는 교체됩니다.

3. 종료 후 유지 보수

먼지를 청소하십시오 : 교대 당 백진 수집가를 한 번 청소하고, 각 교대가 끝날 때 에어 건로 호스트 기계의 먼지를 청소하십시오.

윤활 및 유지 보수 : 펠렛 기계의 주요 감소기는 처음 600 시간 동안 220# 기어 오일을 교체하고 첫 번째 교체가 완료된 후 4000 시간마다 교체합니다. 다이얼 감소기의 기어 오일과 피더 감소기는 일년에 한 번 교체됩니다. 일주일에 한 번 입 형사기의 커플 링에 뜨거운 버터를 넣으십시오.

막힘 방지 : 오일을 사용하여 정지하기 전에 금형 구멍을 연마하는 것을 잊지 말고, 금형의 재료를 피하기 위해 금형을 막을 수 있도록 곰팡이가 배출되지 않아서 지루한 현상이 생성됩니다.

4. 예방 조치

금속 물체를 피하십시오 : 가공 할 분말은 프레스 및 링 곰팡이의 손상을 방지하기 위해 금속 물체와 혼합되어서는 안됩니다.

제어 수분 함량 : 가공 될 분말의 수분 함량은 약 13-20%, 너무 높은 영향 성형, 너무 낮은 영향이 막힘 및 고온으로 이어지고 생산성을 줄이며 곰팡이 수명에 영향을 미칩니다.

안전한 작동 : 공급할 때, 운영자는 바이오 매스 펠렛 기계의 측면에 서서 반동 잔해물이 얼굴에 다치지 않도록해야합니다.

위의 단계와 예방 조치를 통해 바이오 매스 펠렛 기계의 안전하고 효율적인 작동을 보장하면서 장비의 서비스 수명을 확장 할 수 있습니다.