Specifica della linea di produzione di Tony Design Wood

1. Caratteristiche di combustione efficienti

I pellet di legno hanno un'alta densità di energia. Rispetto ai tronchi, il legno a pellet viene compresso a dimensioni inferiori e contiene più energia per unità di volume. Ad esempio, quando il legno viene trasformato in pellet, la sua densità di massa può raggiungere circa 600-700 kg/metro cubico, che consente di conservare più energia nello stesso spazio di stoccaggio.

Buone prestazioni di combustione. I pellet di legno hanno una forma regolare e di dimensioni uniformi, il che consente loro di bruciare più stabilmente in apparecchiature di combustione come le caldaie a biomassa. La sua efficienza di combustione è elevata, può rilasciare completamente il calore e ridurre le sostanze dannose prodotte dalla combustione incompleta. In generale, l'efficienza in fiamme dei pellet di legno può raggiungere oltre l'85% - 90%, il che è significativamente migliorato rispetto all'efficienza di combustione del legno sparso.

2. Attributi di energia rinnovabile

Il legno è una risorsa rinnovabile. Gli alberi assorbono l'anidride carbonica attraverso la fotosintesi e lo convertono in materia organica che viene immagazzinata nel legno. Quando i pellet di legno vengono utilizzati per la produzione di energia, la quantità di anidride carbonica rilasciata durante il processo di combustione e la quantità di anidride carbonica assorbita durante la crescita dell'albero può compensarsi in una certa misura. Dal punto di vista del ciclo di vita, le emissioni nette di anidride carbonica all'ambiente sono relativamente basse. Ciò ha importanti implicazioni per la lotta al cambiamento climatico e l'approvvigionamento energetico sostenibile.

3. Sostituire i tradizionali combustibili fossili

In alcune aree, i pellet di legno possono servire in alternativa ai tradizionali combustibili fossili come il carbone. Ad esempio, l'uso di pellet in legno in piccole installazioni di riscaldamento o caldaie industriali può ridurre la dipendenza dal carbone. Inoltre, la combustione di pellet in legno produce quantità molto più basse di inquinanti come ossidi di zolfo e ossidi di azoto rispetto al carbone, contribuendo a migliorare la qualità dell'aria.

L'output di bio-granuli in legno variaa seconda del tipo di materie prime, attrezzature e processo di lavorazione. In generale, una tonnellata di legno può produrre circa 0,6 a 0,8 tonnellate di particelle di polvere di legno, a seconda del contenuto di umidità secca e umida del legno.

Nell'ondata di sviluppo sostenibile, l'energia della biomassa, come una forma di energia verde ed ecologica, sta ricevendo sempre più attenzione. Tra questi, il legno, come risorsa vegetale con rapida crescita e una forte capacità di rigenerazione, è diventato una delle materie prime importanti per la produzione di pellet di biomassa. Quindi, qual è l'impatto del legno, una materia prima specifica, sulla lavorazione dei pellet di biomassa?

1. L'impatto delle differenze di materie prime sulla produzione

In primo luogo, fattori come il tipo, l'età della crescita e la stagione di raccolta del legno influenzeranno la sua qualità come materia prima, quindi influenzerà la produzione di bio-granuli. In generale, il legno con un'età di crescita moderata e una consistenza dura è più adatto alla produzione di bio-granuli e il suo tasso di produzione è relativamente elevato. Anche la scelta della stagione di raccolta è cruciale. Il contenuto di umidità e il contenuto di cellulosa del legno in diverse stagioni sono diversi, il che influenzerà direttamente la successiva efficienza di elaborazione e la produzione.

2. L'impatto delle attrezzature e della tecnologia di elaborazione

In secondo luogo, la scelta di attrezzature e tecnologia di elaborazione svolge un ruolo decisivo nella produzione di bio-granuli. Le moderne linee di produzione di pellet di biomassa sono generalmente dotate di efficienti frantumazione, asciugatura, pressatura e altre attrezzature, che possono migliorare significativamente il tasso di utilizzo delle materie prime e la produzione di prodotti. Inoltre, le impostazioni di processo ragionevoli e le regolazioni dei parametri sono anche la chiave per garantire l'output. Ad esempio, la temperatura di asciugatura e il tempo adeguati possono ridurre il contenuto di umidità nelle materie prime e migliorare la velocità di formazione e la densità dei pellet; Sebbene la pressione e la velocità di pressione appropriate possano garantire l'uniformità e la stabilità dei pellet.

3. Gamma di output e analisi dei benefici economici

Prendendo in considerazione i fattori di cui sopra, l'output di pellet di biomassa in legno è all'incirca tra 0,6 e 0,8 tonnellate (calcolata in base a una tonnellata di legno come materia prima). Naturalmente, questo è solo un intervallo approssimativo e l'output effettivo sarà influenzato da condizioni specifiche. Tuttavia, il legno ha significativi vantaggi economici come materia prima per i pellet di biomassa. Da un lato, il legno ha un tasso di crescita rapido e una forte capacità riproduttiva e può fornire una grande quantità di materie prime in breve tempo; D'altra parte, i pellet di biomassa in legno hanno le caratteristiche di alto valore calorifico e basso inquinamento, che soddisfa le esigenze del moderno sviluppo energetico.

Pertanto, per le imprese di produzione a pellet di biomassa, la scelta del legno come materia prima può non solo garantire una fornitura stabile di materie prime e qualità del prodotto, ma anche ottenere buoni benefici economici e sociali. Naturalmente, nel processo di produzione reale, è necessario ottimizzare continuamente il processo e la configurazione delle apparecchiature per aumentare la produzione e ridurre i costi.

I pellet di legno sono realizzati con pellet di legno naturali, non contengono sostanze dannose e soddisfano i requisiti di protezione ambientale. La sua forza è superiore a quella del legno ordinario e non è facile deformarsi, crack o ordito. Inoltre, le particelle di legno hanno una buona resistenza all'umidità e non sono suscettibili all'umidità, alla muffa o al decadimento. Elevata durezza superficiale, buona resistenza all'usura, non facile da grattare o usura, facile elaborazione, può essere tagliato, perforazione, perforazione e altre operazioni.

La consistenza superficiale delle particelle di legno è buona, con la consistenza e il colore del legno naturale, bella e generosa. La sua stabilità è buona, non facile da espandere o contrarre sotto l'influenza dell'umidità ambientale e mantenere la stabilità dimensionale. A causa del processo di produzione speciale, le particelle di legno funzionano bene nella resistenza a prova di umidità e di corrosione. Inoltre, con il progresso della tecnologia, le moderne schede a pellet in legno utilizzano una colla ecologica più ecologica, riducono il rilascio di formaldeide, in linea con o persino meglio degli standard nazionali di protezione ambientale.

I pallini di legno hanno una vasta gamma di applicazioni, che possono essere utilizzate nella produzione di mobili, armadi, armadi, mobili per ufficio e decorazioni d'interni, ecc., Per soddisfare le esigenze di diversi scenari. Il suo prezzo è relativamente basso, il processo di produzione è semplice, il costo delle materie prime è basso e ha prestazioni ad alto costo. Inoltre, la forza di detenzione delle unghie delle particelle di legno è forte, adatta alla produzione di vari mobili e parti decorative, riducendo la difficoltà e il costo della lavorazione.

1. Campo di riscaldamento:In termini di riscaldamento residenziale e riscaldamento commerciale, i pellet di legno possono essere utilizzati in attrezzature come le stufe a riscaldamento a pellet per fornire calore per gli edifici. Rispetto al tradizionale riscaldamento a carbone, il riscaldamento a pellet è più pulito, più efficiente e più facile da usare ed è favorito da sempre più consumatori. Soprattutto in alcune aree rurali e remote, il riscaldamento a pellet in legno ha una grande domanda di mercato.

2. Campo industriale:Il campo industriale ha una grande domanda di energia termica. I pellet di legno possono essere utilizzati come carburante per le caldaie industriali e utilizzate nel processo di produzione di industrie come la produzione di carta, l'industria chimica e la lavorazione degli alimenti. Inoltre, in alcuni parchi industriali, possono anche essere costruiti progetti di cogenerazione della biomassa per utilizzare pellet di legno per la generazione di energia e il riscaldamento per migliorare l'efficienza energetica.

3. Campo di generazione di energia:Poiché la percentuale di energia rinnovabile nel settore dell'energia continua ad aumentare, i pellet di legno, come combustibile in biomassa, possono anche essere utilizzati per la produzione di energia nelle centrali elettriche. Alcune grandi centrali a biomassa hanno iniziato a utilizzare i pellet di legno come carburante. In futuro, con il continuo avanzamento della tecnologia e la riduzione dei costi, l'applicazione di pellet di legno nel campo della generazione di energia sarà ulteriormente ampliata.

4. Dominanza del mercato europeo:L'Europa è la principale regione dei consumatori nel mercato globale dei pellet di legno e la sua domanda di energia di biomassa continua a crescere. I paesi europei sono ricchi di risorse forestali, fornendo materie prime sufficienti per la produzione di pellet di legno. Allo stesso tempo, le politiche di protezione ambientale europea e le politiche di energia rinnovabile hanno anche promosso lo sviluppo del mercato dei pellet di legno. Si prevede che la domanda di pellet di legno nel mercato europeo continuerà a mantenere un'elevata tendenza alla crescita in futuro.

Principio della produzione di pellet in legno:

Pretrattamento delle materie prime:

Selezione e taglio del legno: selezionare il legno adatto, come tubi in legno, rami di legno e residui di lavorazione del legno e tagliarli in pezzi più piccoli per la successiva schiacciamento. In questo passaggio, i taglierini in legno e altre attrezzature possono essere utilizzati per elaborare preliminariamente il legno in pezzi di dimensioni relativamente uniformi.

Scretta preliminare: i pezzi di legno tritati vengono ulteriormente schiacciati per ottenere pezzi preliminari. Questo processo di solito utilizza un frantoio per schiacciare i pezzi di legno in particelle più piccole, aumentare la superficie specifica del legno e prepararsi per le successive fasi di essiccazione e granulazione.

Collegamenti di elaborazione intermedi:

IMPATTURA:Immergi i pezzi preliminari schiacciati in pile, controllano il loro contenuto di umidità al 30-50%e gira la pila ogni 5-9 giorni. Lo scopo di questo è di consentire ai pezzi di legno di sottoporsi a fermentazione naturale e regolazione dell'umidità durante il processo di impilamento, in modo che la loro struttura interna subisca determinati cambiamenti e raggiunga uno stato adatto alla granulazione. Quando i pezzi si sentono morbidi quando sono pizzicati a mano, il collegamento di impilamento termina.

Essiccazione:Un asciugatrice speciale viene utilizzato per asciugare i materiali schiacciati impilati. L'asciugatrice è generalmente dotata di più canali di essiccazione a spirale, come canali di essiccazione a spirale a tre vie, e la direzione di rotazione a spirale del canale di asciugatura a spirale centrale è opposta a quella degli altri due canali. La rotazione del tamburo forza i materiali schiacciati schermati ad entrare nel canale di essiccazione a spirale centrale dal canale di essiccazione a spirale più interno, quindi entrare nel canale di asciugatura a spirale più esterno. Durante il processo di essiccazione, l'umidità nei frammenti di legno viene evaporata dal trasferimento di calore, in modo che il suo contenuto di umidità sia ridotto a un intervallo adatto (generalmente circa il 10%) per la successiva granulazione. Allo stesso tempo, la pressione negativa viene utilizzata per forzare i frammenti essiccati ad essere risucchiati dal canale di essiccazione a spirale e scaricati dalla porta di scarico. Questo metodo può evitare scintille e carbonizzazione e coking di frammenti di legno durante il processo di essiccazione, garantendo la sicurezza della produzione.

Granulazione:I frammenti di legno essiccato vengono immessi nel granulatore. Il granulatore comprime i frammenti di legno in particelle cilindriche o quadrate a temperatura elevata e alta pressione mediante estrusione meccanica. Durante il processo di pelletizzazione, la lignina e altri componenti nei frammenti di legno si ammorbidiranno e si legano ad alte temperature, dando ai pellet una certa forza e stabilità. I pellet di combustibile per biomassa in legno prodotti dal pelletizzatore vengono raffreddati e schermati a loro volta per rimuovere i pellet non qualificati e infine si ottengono pellet di combustibile in legno qualificati.

Tony Brand Wood Pellet Manufacturing Plant può elaborare legno, stlak, è ampiamente utilizzato in mangimi per pollame, bovini, pecore e mangimi per cavalli. Può anche sostituire il carbone per la combustione.

1.Capacità: secondo la domanda del cliente.

2. Materiali da raggio: legno con corteccia, legno con le cortecce con legno, legno con rami e foglie tronchi in legno, ecc.

3. Contenuto di moistura: 45%

4. Applicazione: tutti i tipi di materiali in legno.

5.Finisheh Pellets Mercati: carburante

1. Nome project: linea a pellet di legno

2.Raw Materisl: Wood

3. Moistura di materia prima: 45%

4.Capacità: secondo la domanda del cliente.

5.PROECSS: 1. Processo di grinding → 2. Processo di frantumazione delle fuliche → 3. Processo di droga 

6. Machine Main: cipper di legno, mulino a martello, asciugacaprista rotante, macchina a pellet Tony, dispositivo di raffreddamento a pellet, macchina da imballaggio e nastri a cinghia. 

Come usare la linea Tony Pellet per procedere dal legno in pellet?

Contiene principalmente i seguenti passaggi e macchine come segue:

1. Per usare il chipper di legno Tony per macinare il legno con larghezza da 1 m in chip da 30-40 mm. 

2. Per usare Tony Hammer Mill per schiacciare i chip da 30-40 mm in segatura da 8-14 mm. 

3. Per utilizzare l'asciugatrice Tony per asciugare la materia prima dal contenuto di umidità del 45% in un contenuto di umidità del 15%.

4. Per utilizzare la macchina per pellet per moli da ginnastica dell'anello verticale Tony su pellet di prodotti con φ6-8 mm.

5. Per utilizzare il dispositivo di raffreddamento galvanizzato Tony per raffreddare i pellet da 80-90 ℃ a 20-30 ℃.

6. Per utilizzare la macchina per imballaggio semi-auto Tony per imballare pellet a 15-50 kg/sacchi.

Puoi contattare Tony per ottenere maggiori informazioni e quoation.

Seguire Tony ti presenterà per tutti i macchinari necessari che verranno utilizzati per l'intera linea di produzione di pellet. Alcune macchine possono essere realizzate su misura dal cliente in base alla domanda dettagliata di diversi clienti. Contatto Tony per maggiori dettagli con citazione e layout.

Chipper di legno	Mulino a martello elevato efficiente	Macchina per asciugatura	Macchina a pellet di anello verticale
Separatore più fresco	Macchina di imballaggio semiautomatico	Palletizer	Macchina da involucro

Informazioni sul collezionista di polvere
Collettore di polvere pulsato zincato	Rimozione della polvere di sacchetto
1. Elevata efficienza di rimozione della polvere 2. Carico di filtro di grandi dimensioni, Basso consumo di energia 3. Consumo di aria compressa bassa 4. Circuito semplice e forte adattabilità	1. Adatto per affrontare un volume d'aria moderato, basse occasioni di concentrazione di polvere. 2. Struttura semplice, filtrazione fisica. 3. La manutenzione è complicata e la borsa deve essere pulita regolarmente. 4. Resistenza alla rimozione della polvere elevata.

Se si sceglie Aumenta un processo di archiviazione, ci sono due tipi di silo che puoi scegliere.
Cestino	Grande silo idraulico zincato
Il magazzino a coclea di ferro ordinario può ospitare 5-30 metri cubi. Se è più grande di 30 metri cubi, è facile rimanere bloccati o bloccati.	Grande silo idraulico zincato, può contenere 40-300 metri cubi, mai bloccato

Informazioni sul collezionista di polvere
Collettore di polvere pulsato zincato	Rimozione della polvere di sacchetto
1. È più adatto per affrontare un grande volume d'aria, un'alta concentrazione di polvere e proprietà di polvere complesse. 2. Meccanismo di autorizzazione automatica. 3. Materiale zincato, non facile da danni alla corrosione. 4. Limitato dalla temperatura del gas.	1. Adatto per affrontare un volume d'aria moderato, basse occasioni di concentrazione di polvere. 2. Struttura semplice, filtrazione fisica. 3. La manutenzione è complicata e la borsa deve essere pulita regolarmente. 4. Resistenza alla rimozione della polvere elevata.

Se si sceglie Aumenta un processo di archiviazione, ci sono due tipi di silo che puoi scegliere.
Segatura coclea silo	Grande silo idraulico zincato
Il magazzino a coclea di ferro ordinario può ospitare 5-30 metri cubi. Se è più grande di 30 metri cubi, è facile rimanere bloccati o bloccati.	Il grande silo idraulico zincato, può contenere 40-300 metri cubi, mai bloccati.

Tipi di attrezzatura per la rimozione della polvere
Collettore di polvere pulsato zincato	Rimozione della polvere di sacchetto	Collezionista di polvere Sray d'acqua	Precipitatore elettrostatico bagnato

Se tu cHoose aumenta un processo di stoccaggio, ci sono due tipi di silo che puoi scegliere.
Silo di ferro ordinario	Grande silo idraulico zincato
Il silo della coclea di piastra di ferro ordinaria può ospitare 5-30 metri cubi. Se è più grande di 30 metri cubi, è facile rimanere bloccati o bloccati.	1. Costo della macchina elevato 2. Ridurre il lavoro 3. Proteggi l'ambiente

Prima del processo di pellet, puoi scegliere due tipi di silo sulla macchina a pellet.
Cestino della coclea di circolazione	Silo idraulico zincato
Il suo vantaggio di prestazioni risiede nella capacità di gestire dinamicamente materiali, trasmettere continuamente materiali e ottenere migliori effetti di trasporto per materiali con scarsa fluidità.	Le caratteristiche delle prestazioni di questo silo sono principalmente la sua eccezionale funzione di archiviazione e il processo di scarico può essere ottenuto attraverso il controllo idraulico con un funzionamento più preciso.

Informazioni sul collezionista di polvere
Collettore di polvere pulsato zincato	Rimozione della polvere di sacchetto
1. È più adatto per affrontare un grande volume d'aria, un'alta concentrazione di polvere e proprietà di polvere complesse. 2. Meccanismo di autorizzazione automatica. 3. Materiale zincato, non facile da danni alla corrosione. 4. Limitato dalla temperatura del gas.	1. Adatto per affrontare un volume d'aria moderato, basse occasioni di concentrazione di polvere. 2. Struttura semplice, filtrazione fisica. 3. La manutenzione è complicata e la borsa deve essere pulita regolarmente. 4. Resistenza alla rimozione della polvere elevata.

5. Processo di raffreddamento:

A. Questo processo è utilizzato principalmente per raffreddare i pellet da 80-90 ℃ a 20-30 ℃.

B. Il cliente sceglie 1 set di separatore galvanizzato Tony con capacità 6-8ton/ora.

Parti principali:

(1). Il nuovo separatore galvanizzato di Tony con schermo vibrante.

(2). Ciclone e sacchi collezionisti di polvere.

(3). Ventilatore.

(4). Collegare i tubi. 

Dopo il processo di raffreddamento, è possibile scegliere la macchina da imballaggio per imballare o mettere i pellet in grandi idraulici zincatiSilo per la conservazione temporanea.
Ci sono tre tipi di imballaggio che puoi scegliere
Macchina da imballaggio semiautomatica	Macchina da imballaggio automobilistico	MACCHINA DI IMBACCHIO TON
In generale, una scala di imballaggi automatici di imballaggio si riferisce a una scala di imballaggi automatici, ovvero insaccamento manuale e dopo aver pesato, il materiale cade nel sacchetto di imballaggio ed è piegato e sigillato o sigillato direttamente o sigillato. Le caratteristiche di una scala di imballaggio automatico sono generalmente che la pesatura è automatica e il bagaglio è manuale, quindi è chiamata scala di imballaggi automatici.	Diverse dalle scale di imballaggio semi-automatiche, le scale di imballaggio completamente automatiche sono generalmente chiamate macchine da imballaggio completamente automatiche o scale di imballaggio completamente automatiche. Tutti i passaggi di processo sono completati automaticamente da macchine e attrezzature: ordinamento automatico di sacchetti di imballaggio, bagagli automatici per colonna, pesatura automatica di materiali, rilevamento e correzione di errori automatici durante il processo, riempimento automatico di materiali in sacchetti di imballaggio, piegatura automatica e sigillatura di sacchetti di imballaggio. L'intero processo viene automaticamente controllato da PLC e non è richiesto alcun intervento umano.	Se l'output è relativamente grande, è necessario scegliere la nostra macchina per l'imballaggio Ton, che può eseguire operazioni di imballaggio continuamente e stabilmente. La velocità di imballaggio di una tonnellata di imballaggio è molto più alta rispetto all'imballaggio manuale, il che può abbreviare notevolmente il tempo di imballaggio e migliorare l'efficienza della produzione.

6. Processo di imballaggio:

Questo processo viene utilizzato principalmente per imballare i pellet 

Parti principali:  

(1). La nuova macchina da imballaggio di Tony.

(2). Cucire macchina, l'acquirente può anche scegliere la macchina per guarnizioni calde per la scelta.

(3). BASS TRASPORTO TRASPORTO.

(4). Alimentare il silo di ingresso con 1㎥.

(5). Armadi elettrici.

Oltre a confezionare i pellet, puoi anche scegliere di conservare i pellet di biomassa in un grande silo idraulico zincato. Quando esiste un ordine per i pellet di biomassa, possono essere trasportati direttamente dal silo a pellet a un veicolo o un contenitore.

Vantaggi e svantaggi del posizionamento in silos di grandi dimensioni Vantaggi: 1. grande capacità di archiviazione:I silos di grandi dimensioni possono conservare una grande quantità di pellet di biomassa, adatti per la produzione e lo stoccaggio su larga scala. 2. Conveniente gestione:I silos di grandi dimensioni possono essere gestiti centralmente, il che è conveniente per l'uso e la pianificazione del carburante. 3. Ridurre il numero di trasporti:Lo stoccaggio su larga scala può ridurre il numero di trasporti e ridurre i costi logistici. Svantaggi: 1. Investimento di grandi dimensioni:La costruzione e la gestione dei silos di grandi dimensioni richiedono grandi attrezzature fisse e investimenti in sito. 2. Gestione complessa:Sono necessarie gestione e protezione scientifica e rigorosa per garantire le prestazioni di conservazione e controllo del carburante. 3. elevati requisiti ambientali:I silos di grandi dimensioni devono avere una buona ventilazione, a prova di umidità, impermeabili e altre condizioni.

Dopo il processo di imballaggio, è possibile scegliere due tipi di palletizer
Palletizzatore di alto livello	Palletizer colonna
Confronto di due pallettizzatori Rispetto ai due tipi di pallettizzatori, il palletizer della colonna è più conveniente e flessibile da installare. Può impilare i sacchetti di imballaggio finiti (scatole di imballaggio) di diverse specifiche e varietà contemporaneamente, raggiungendo i prodotti finiti da 3 linee di trasporto. Il palletizzatore di alto livello può impilare solo sacchi di imballaggio di una specifica o una linea di trasporto. In termini di effetto di impilamento, il palletizzatore di alto livello presenta grandi vantaggi e la forma di impilamento è ordinata e bella e le borse da imballaggio non sono facili da scivolare. Una debolezza del manipolatore del palletizer della colonna è che se il livello e la postura dei sacchetti di imballaggio in arrivo non sono molto precisi, è facile grattarli.

1. Durante lo stoccaggio e il trasporto, le merci sono altamente vulnerabili alla polvere. È una sfida significativa poiché la polvere che si attacca alla merce può danneggiare la qualità e l'aspetto. Per i delicati componenti elettronici, può persino causare malfunzionamenti e ridurre l'estetica. 2. Fortunatamente, la macchina da avvolgimento del film fornisce una soluzione efficace. Il film avvolgente con cura attorno alla merce può bloccare la polvere, mantenendoli puliti. 3. Questo è cruciale in quanto salvaguarda l'integrità della merce e aumenta il loro aspetto. Prodotti attraenti attirano più clienti e migliorano la competitività del mercato.

Shandong Tony Environmental Protection Sci-Tech Co., Ltd è un'impresa integrata specializzata nello sviluppo, nell'anufac-touring e nel commercio internazionale di attrezzature a pellet per oltre 20 anni.

I prodotti principali sono la matrice per pellet a base di biomassa e la macchina a pellet piatta, la linea di pellet di biomassa, la macchina per pellet di alimentazione, l'essiccazione, le attrezzature di frantumazione, la macchina per l'imballaggio di raffreddamento e tonnellate.

Guardando al futuro, speriamo sinceramente di stabilire una relazione di cooperazione affidabile a lungo termine con i clienti di tutto il mondo!

Tony è una produzione professionale per la macchina a pellet di biomassa, la linea di produzione di pellet in Cina per oltre venti anni. I prodotti Main sono machine a pellet a base di anelli a gigante e macchino a pellet piatto, linea a pellet di biomassa, macchina per pellet di alimentazione, asciugatura, attrezzature di frantumazione, raffreddamento e imballaggio tonnellate.

La nuova macchina a pellet adotta materiale in acciaio inossidabile, con alta capacità e consumo più basso, che è fortemente premuto da nazionali e all'estero in tutto il mondo.