Specifica della linea di produzione di bambù Tony Design

La tecnologia della linea di produzione a pellet di bambù di biomassa sta diventando sempre più matura e il combustibile a pellet è entrato nel palcoscenico della produzione e dell'applicazione industriali.

La linea di produzione di pellet di bambù è un buon progetto per investimenti a basso rischio e imprenditorialità in molti paesi stranieri. L'investimento può essere grande o piccolo. È adatto per entrambi i seminari di famiglia con basse punti di partenza e linee di montaggio su larga scala. Può essere personalizzato in base alle esigenze dei clienti.

Le materie prime possono essere provenienti a livello locale in base alle condizioni del cliente e gli investitori possono produrre prodotti qualificati fintanto che seguono le procedure operative. Il prodotto ha un alto ritorno sugli investimenti e ampie prospettive di applicazioni. Soprattutto per quei proprietari con grandi foreste di bambù, le materie prime non hanno costi e la produzione a circuito chiuso dalle materie prime ai prodotti finiti è possibile ottenere.

La linea di produzione di pellet di bambù di biomassa può non solo soddisfare l'enorme domanda di energia pulita nelle famiglie ordinarie, ma si applicano anche all'energia industriale. La produzione su larga scala può anche richiedere sussidi statali, che è la direzione sostenuta dalle politiche industriali in molti paesi.

L'output di bio-granuli di bambù varia a seconda del tipo di materie prime, attrezzature di lavorazione e processo. In generale, una tonnellata di bambù può produrre circa 0,6 a 0,8 tonnellate di particelle di polvere di bambù, a seconda del contenuto di umidità secca e umida di bambù.

Nell'ondata di sviluppo sostenibile, l'energia della biomassa, come una forma di energia verde ed ecologica, sta ricevendo sempre più attenzione. Tra questi, il bambù, come risorsa vegetale con rapida crescita e una forte capacità di rigenerazione, è diventata una delle importanti materie prime per la produzione di pellet di biomassa. Quindi, qual è l'impatto del bambù, una materia prima specifica, sulla lavorazione dei pellet di biomassa?

1. L'impatto delle differenze di materie prime sulla produzione

Innanzitutto, fattori come il tipo, l'età della crescita e la stagione di raccolta del bambù influenzeranno la sua qualità come materia prima, quindi influenzerà la produzione di bio-granuli. In generale, il bambù con un'età di crescita moderata e una consistenza dura è più adatto alla produzione di bio-granuli e il suo tasso di produzione è relativamente elevato. Anche la scelta della stagione di raccolta è cruciale. Il contenuto di umidità e il contenuto di cellulosa di bambù in diverse stagioni sono diversi, il che influenzerà direttamente la successiva efficienza di elaborazione e l'output.

2. L'impatto delle attrezzature e della tecnologia di elaborazione

In secondo luogo, la scelta di attrezzature e tecnologia di elaborazione svolge un ruolo decisivo nella produzione di bio-granuli. Le moderne linee di produzione di pellet di biomassa sono generalmente dotate di efficienti frantumazione, asciugatura, pressatura e altre attrezzature, che possono migliorare significativamente il tasso di utilizzo delle materie prime e la produzione di prodotti. Inoltre, le impostazioni di processo ragionevoli e le regolazioni dei parametri sono anche la chiave per garantire l'output. Ad esempio, la temperatura di asciugatura e il tempo adeguati possono ridurre il contenuto di umidità nelle materie prime e migliorare la velocità di formazione e la densità dei pellet; Sebbene la pressione e la velocità di pressione appropriate possano garantire l'uniformità e la stabilità dei pellet.

3. Gamma di output e analisi dei benefici economici

Prendendo in considerazione i fattori di cui sopra, l'output di pellet di biomassa di bambù è all'incirca tra 0,6 e 0,8 tonnellate (calcolata in base a una tonnellata di bambù come materia prima). Naturalmente, questo è solo un intervallo approssimativo e l'output effettivo sarà influenzato da condizioni specifiche. Tuttavia, il bambù ha significativi vantaggi economici come materia prima per i pellet di biomassa. Da un lato, il bambù ha un tasso di crescita rapido e una forte capacità riproduttiva e può fornire una grande quantità di materie prime in breve tempo; D'altra parte, i pellet di biomassa di bambù hanno le caratteristiche di alto valore calorifico e basso inquinamento, che soddisfa le esigenze del moderno sviluppo energetico.

Pertanto, per le imprese di produzione a pellet di biomassa, la scelta del bambù come materia prima può non solo garantire una fornitura stabile di materie prime e qualità del prodotto, ma anche ottenere buoni benefici economici e sociali. Naturalmente, nel processo di produzione reale, è necessario ottimizzare continuamente il processo e la configurazione delle apparecchiature per aumentare la produzione e ridurre i costi.

Prestazioni di combustione efficienti

I pellet di bambù sono un combustibile di biomassa di alta qualità. Di solito sono più densi e hanno una densità di energia più elevata rispetto ai tronchi o ai chip di bambù. Ad esempio, la densità di massa del legno generale può essere di 300-600 kg/m3, mentre la densità dei pellet di bambù dopo la compressione può raggiungere circa 1000-1300 kg/m3. Ciò consente ai pellet di bambù di rilasciare più calore quando bruciato e il processo di combustione è più stabile e duraturo.

Il valore di combustione dei pellet di bambù è elevato e il suo basso valore calorifico è generalmente 4000-4800 kcal/kg, che è vicino al valore calorifico del carbone di media qualità (circa 5000 kcal/kg). Può essere usato come sostituto del carbone in campi come il riscaldamento domestico e le caldaie industriali per ridurre la dipendenza dall'energia fossile tradizionale.

Attributi di energia pulita

I pallini di bambù sono energia di biomassa. Durante il processo di combustione, producono principalmente anidride carbonica, acqua e una piccola quantità di ossidi di azoto. Rispetto ai combustibili fossili, la quantità di anidride carbonica rilasciata dalla sua combustione è il riciclaggio dell'anidride carbonica assorbita dal bambù attraverso la fotosintesi durante la sua crescita. Dal punto di vista dell'intero ciclo di vita, è una fonte di energia relativamente bassa in carbonio. Pertanto, l'uso di pellet di bambù aiuta a ridurre le emissioni di gas serra netti e ha un significato positivo per la mitigazione dei cambiamenti climatici.

Campo di energia:

Sostituzione dell'energia tradizionale:Con la crescente domanda globale di energia pulita, i pellet di bambù, come combustibile in biomassa, hanno i vantaggi di alto valore calorifico, resistenza a combustione e basso inquinamento. Possono sostituire l'energia fossile tradizionale come carbone e petrolio e possono essere utilizzati per il riscaldamento domestico, le caldaie industriali, le centrali elettriche, ecc. In alcune aree con carenza di energia o elevate esigenze di protezione ambientale, la domanda di mercato di carburante per pellet di bambù continuerà a crescere.

Supporto politico:Molti paesi e regioni hanno introdotto politiche per incoraggiare l'uso dell'energia della biomassa, come sussidi, incentivi fiscali, ecc., Che promuoveranno la produzione e le vendite di carburante per pellet di bambù. Ad esempio, il governo cinese ha promosso vigorosamente lo sviluppo dell'energia della biomassa e ha fornito un buon ambiente politico per il mercato dei combustibili per pellet di bambù.

Campo agricolo:

Condizionatore del suolo:I pellet di bambù possono essere utilizzati come condizionatori di terreno per aumentare la permeabilità dell'aria, la ritenzione idrica e la fertilità del suolo. Nella produzione agricola, l'uso di pellet di bambù per migliorare il suolo può aumentare la resa e la qualità delle colture, ridurre l'uso di fertilizzanti e pesticidi e soddisfare i requisiti di sviluppo dell'agricoltura verde.

Principio della produzione di pellet di carburante per biomassa:

Pretrattamento delle materie prime:

Selezione e taglio di bambù: seleziona un bambù adatto, come tubi di bambù, rami di bambù e residui di elaborazione di bambù e tagliarli in pezzi più piccoli per la successiva schiacciamento. In questo passaggio, i cutter di bambù e altre attrezzature possono essere utilizzati per elaborare preliminariamente il bambù in pezzi di dimensioni relativamente uniformi.

Crushing preliminare: i pezzi di bambù tritati vengono ulteriormente schiacciati per ottenere pezzi preliminari schiacciati. Questo processo di solito utilizza un frantoio per schiacciare i pezzi di bambù in particelle più piccole, aumentare la superficie specifica del bambù e prepararsi per le successive fasi di essiccazione e granulazione.

Collegamenti di elaborazione intermedi:

IMPATTURA:Immergi i pezzi preliminari schiacciati in pile, controllano il loro contenuto di umidità al 30-50%e gira la pila ogni 5-9 giorni. Lo scopo di ciò è consentire ai pezzi di bambù di sottoporsi a naturale fermentazione e regolazione dell'umidità durante il processo di impilamento, in modo che la loro struttura interna subisca determinati cambiamenti e raggiunga uno stato adatto alla granulazione. Quando i pezzi si sentono morbidi quando sono pizzicati a mano, il collegamento di impilamento termina.

Essiccazione:Un asciugatrice speciale viene utilizzato per asciugare i materiali schiacciati impilati. L'asciugatrice è generalmente dotata di più canali di essiccazione a spirale, come canali di essiccazione a spirale a tre vie, e la direzione di rotazione a spirale del canale di asciugatura a spirale centrale è opposta a quella degli altri due canali. La rotazione del tamburo forza i materiali schiacciati schermati ad entrare nel canale di essiccazione a spirale centrale dal canale di essiccazione a spirale più interno, quindi entrare nel canale di asciugatura a spirale più esterno. Durante il processo di essiccazione, l'umidità nei frammenti di bambù viene evaporata dal trasferimento di calore, in modo che il suo contenuto di umidità sia ridotto a un intervallo adatto (generalmente circa il 10%) per la successiva granulazione. Allo stesso tempo, la pressione negativa viene utilizzata per forzare i frammenti essiccati ad essere risucchiati dal canale di essiccazione a spirale e scaricati dalla porta di scarico. Questo metodo può evitare scintille e carbonizzazione e coking di frammenti di bambù durante il processo di essiccazione, garantendo la sicurezza della produzione.

Granulazione:I frammenti di bambù secchi vengono inseriti nel granulatore. Il granulatore comprime i frammenti di bambù in particelle cilindriche o quadrate ad alta temperatura e alta pressione mediante estrusione meccanica. Durante il processo di pelletizzazione, la lignina e altri componenti nei frammenti di bambù si ammorbidiranno e si legano ad alte temperature, dando ai pellet una certa forza e stabilità. I pellet di combustibile per biomassa di bambù prodotti dal pelletizzatore vengono raffreddati e schermati a loro volta per rimuovere i pellet non qualificati e infine si ottengono pellet di combustibile in bambù di bambù qualificati.

Tony Brand Bamboo Pellet Manufacturing Plant può elaborare bambù, Stlak, è ampiamente utilizzato in mangimi per pollame, bovini, pecore e mangimi per cavalli. Può anche sostituire il carbone per la combustione.

1.Capacità: secondo la domanda del cliente.

2. Materiali da raggio: bambù.

3. Contenuto di moistura:45%

4. Applicazione: tutti i tipi di materiali di paglia.

5.Finisheh Pellets Mercati: carburante

1. Nome project: linea di pellet di bambù

2.Raw Materisl: bambù

3. Moistura di materia prima: 45%

4.Capacità: secondo la domanda del cliente.

5.proceSS: 1. Processo di grinding → 2. Processo di frantumazione delle fuliche → 3. Processo di droga

6. MACCHINA MAIN: cippatoio di bambù, mulino a martello, asciugacaprista rotante, macchina a pellet di Tony, dispositivo di raffreddamento a pellet, macchina per imballaggio, pallettizzatore, macchina da imballaggio e nastri a cinghia.

Come usare la linea Tony Pellet per procedere dal bambù in pallini?

Contiene principalmente i seguenti passaggi e macchine come segue:

1. Per usare il chipper di bambù Tony per macinare la larghezza di Bamboowith 1 m in chip da 30-40 mm. 

2. Per usare Tony Hammer Mill per schiacciare i chip da 30-40 mm in segatura da 8-14 mm. 

3. Per utilizzare l'asciugatrice Tony per asciugare la materia prima dal contenuto di umidità del 45% in un contenuto di umidità del 15%.

4. Per utilizzare la macchina per pellet per moli da ginnastica dell'anello verticale Tony su pellet di prodotti con φ6-8 mm.

5. Per utilizzare il dispositivo di raffreddamento galvanizzato Tony per raffreddare i pellet da 80-90 ℃ a 20-30 ℃.

6. Per utilizzare la macchina per imballaggio semi-auto Tony per imballare pellet a 15-50 kg/sacchi. 

7. Per utilizzare Tony Palletizer per posizionare i pacchetti di prodotti su pallet in base a determinati codici di disposizione e impilarli automaticamente.

8. Per usare Tony che avvolge Mahince avvolgi le particelle confezionate con il film.

Puoi contattare Tony per ottenere maggiori informazioni e citazione.

Seguire Tony ti presenterà per tutti i macchinari necessari che verranno utilizzati per l'intera linea di produzione di pellet. Alcune macchine possono essere realizzate su misura dal cliente in base alla domanda dettagliata di diversi clienti. Contatto Tony per ulteriori informazioni

PHIPPER BAMBOO	Mulino a martello elevato efficiente	Macchina per asciugatura	Macchina a pellet di anello verticale
Separatore più fresco	Macchina da imballaggio semi-auto	Palletizer	Macchina da involucro

Collettore di polvere pulsato zincato	Rimozione della polvere di sacchetto
1. Elevata efficienza di rimozione della polvere 2. Carico di filtro di grandi dimensioni，Basso consumo di energia 3. Consumo di aria compressa bassa 4. Circuito di grande e forte adattabilità	1. Adatto per affrontare un volume d'aria moderato, basse occasioni di concentrazione di polvere. 2. Struttura semplice, filtrazione fisica. 3. La manutenzione è complicata e la borsa deve essere pulita regolarmente. 4. Resistenza alla rimozione della polvere elevata.

Dopo il processo di griglia, circa le materie prime, puoi scegliere di scaricare le materie prime a terra o aggiungere un silo.

 Se si sceglie Aumenta un processo di archiviazione, ci sono due tipi di silo che puoi scegliere.

Cestino	Grande silo idraulico zincato
Il magazzino a coclea di ferro ordinario può ospitare 5-30 metri cubi. Se è più grande di 30 metri cubi, è facile rimanere bloccati o bloccati.	Grande silo idraulico zincato, può contenere 40-300 metri cubi, mai bloccato

Informazioni sul collezionista di polvere

Collettore di polvere pulsato zincato	Rimozione della polvere di sacchetto
1. È più adatto per affrontare un grande volume d'aria, un'alta concentrazione di polvere e proprietà di polvere complesse. 2. Meccanismo di autorizzazione automatica. 3. Materiale zincato, non facile da danni alla corrosione. 4. Limitato dalla temperatura del gas.	1. Adatto per affrontare un volume d'aria moderato, basse occasioni di concentrazione di polvere. 2. Struttura semplice, filtrazione fisica. 3. La manutenzione è complicata e la borsa deve essere pulita regolarmente. 4. Resistenza alla rimozione della polvere elevata.

Dopo il processo di frantumazione, circa le materie prime, puoi scegliere di scaricare le materie prime a terra o aggiungere un silo.

Se si sceglie Aumenta un processo di archiviazione, ci sono due tipi di silo che puoi scegliere.

Segatura coclea silo	Grande silo idraulico zincato
Il magazzino a coclea di ferro ordinario può ospitare 5-30 metri cubi. Se è più grande di 30 metri cubi, è facile rimanere bloccati o bloccati.	Grande silo idraulico zincato, può contenere 40-300 metri cubi, mai bloccato

Tre tipi di attrezzatura per la rimozione della polvere

Collettore di polvere pulsato zincato	Rimozione della polvere di sacchetto	Collezionista di polvere Sray d'acqua	Precipitatore elettrostatico bagnato
1. È più adatto per affrontare un grande volume d'aria, un'alta concentrazione di polvere e proprietà di polvere complesse. 2. Meccanismo di autorizzazione automatica. 3. Materiale zincato, non facile da danni alla corrosione. 4. Limitato dalla temperatura del gas.	1. Adatto per affrontare un volume d'aria moderato, basse occasioni di concentrazione di polvere. 2. Struttura semplice, filtrazione fisica. 3. La manutenzione è complicata e la borsa deve essere pulita regolarmente. 4. Resistenza alla rimozione della polvere elevata.	1. La rimozione della polvere di spray per l'acqua è adatta per un processo ad alta pressione e raffreddamento 2. Resistenza piccola, facile da usare 3. Volume leggermente più grande 4. Grande consumo di acqua, consumo di energia	1. PRECIPITATORI ELETTROSTATICO bagnato L'uso dell'effetto di ionizzazione 2. La struttura in acciaio non è facile da danneggiare 3. Adatto a progetti su larga scala, maggiore è la quantità di gas trattata, più ovvio è il suo ruolo economico 4. È richiesta una precisione di installazione elevata

Dopo il processo di asciugatura, circa le materie prime, puoi scegliere di scaricare le materie prime a terra o aggiungere un silo.

Se si sceglie Aumenta un processo di archiviazione, ci sono due tipi di silo che puoi scegliere.

Silo di ferro ordinario	Grande silo idraulico zincato
Il silo della coclea di piastra di ferro ordinaria può ospitare 5-30 metri cubi. Se è più grande di 30 metri cubi, è facile rimanere bloccati o bloccati.	1. Costo della macchina elevato 2. Ridurre il lavoro 3. Proteggi l'ambiente

Prima del processo di pellet, puoi scegliere due tipi di silo sulla macchina a pellet.

Cestino della coclea di circolazione	Silo idraulico zincato
Il suo vantaggio di prestazioni risiede nella capacità di gestire dinamicamente materiali, trasmettere continuamente materiali e ottenere migliori effetti di trasporto per materiali con scarsa fluidità.	Le caratteristiche delle prestazioni di questo silo sono principalmente la sua eccezionale funzione di archiviazione e il processo di scarico può essere ottenuto attraverso il controllo idraulico con un funzionamento più preciso.

Informazioni sul collezionista di polvere

Collettore di polvere pulsato zincato	Rimozione della polvere di sacchetto
1. È più adatto per affrontare un grande volume d'aria, un'alta concentrazione di polvere e proprietà di polvere complesse. 2. Meccanismo di clearance automatico. 3. Materiale galvanizzato, non facile da danni da corrosione. 4.limitato dalla temperatura del gas.	1.Siduabile per affrontare un volume d'aria moderato, basse occasioni di concentrazione di polvere. 2. Struttura delica, filtrazione fisica. 3. La manutenzione è complicata e la borsa deve essere pulita regolarmente. 4. Resistenza alla rimozione della polvere alta.

5. Processo di raffreddamento:

Questo processo viene utilizzato principalmente per raffreddare i pellet da 80-90 ℃ a 20-30 ℃ 

Parti principali:

(1). Il nuovo separatore galvanizzato di Tony con schermo vibrante.

(2). Ciclone e sacchi collezionisti di polvere.

(3). Ventilatore.

(4). Collegare i tubi.

Dopo il processo di raffreddamento, è possibile scegliere la macchina da imballaggio per imballare o mettere i pellet in un grande silo idraulico zincato per la conservazione temporanea.

Ci sono tre tipi di imballaggio che puoi scegliere
Macchina da imballaggio semiautomatica	Macchina da imballaggio automatico	MACCHINA DI IMBACCHIO TON
In generale, una scala di imballaggi automatici di imballaggio si riferisce a una scala di imballaggi automatici, ovvero insaccamento manuale e dopo aver pesato, il materiale cade nel sacchetto di imballaggio ed è piegato e sigillato o sigillato direttamente o sigillato. Le caratteristiche di una scala di imballaggio automatico sono generalmente che la pesatura è automatica e il bagaglio è manuale, quindi è chiamata scala di imballaggi automatici.	Diverse dalle scale di imballaggio semi-automatiche, le scale di imballaggio completamente automatiche sono generalmente chiamate macchine da imballaggio completamente automatiche o scale di imballaggio completamente automatiche. Tutti i passaggi di processo sono completati automaticamente da macchine e attrezzature: ordinamento automatico di sacchetti di imballaggio, bagagli automatici per colonna, pesatura automatica di materiali, rilevamento e correzione di errori automatici durante il processo, riempimento automatico di materiali in sacchetti di imballaggio, piegatura automatica e sigillatura di sacchetti di imballaggio. L'intero processo viene automaticamente controllato da PLC e non è richiesto alcun intervento umano.	Se l'output è relativamente grande, è necessario scegliere la nostra macchina per l'imballaggio Ton, che può eseguire operazioni di imballaggio continuamente e stabilmente. La velocità di imballaggio di una tonnellata di imballaggio è molto più alta rispetto all'imballaggio manuale, il che può abbreviare notevolmente il tempo di imballaggio e migliorare l'efficienza della produzione.

6. Processo di pacchetto:

Questo processo viene utilizzato principalmente per imballare i pellet su 1ton/sacchi.

Parti principali:

(1). La nuova macchina da imballaggio di Tony.

(2). Cucire macchina, l'acquirente può anche scegliere la macchina per guarnizioni a caldo per la scelta.

(3). BASS TRASPORTO TRASPORTO.

(4). Alimentare il silo di ingresso. 

(5). Armadi elettrici.

Oltre a confezionare i pellet, puoi anche scegliere di conservare i pellet di biomassa in un grande silo idraulico zincato. Quando esiste un ordine per i pellet di biomassa, possono essere trasportati direttamente dal silo a pellet a un veicolo o un contenitore.

Vantaggi e svantaggi del posizionamento in silos di grandi dimensioni Vantaggi: 1. grande capacità di archiviazione:I silos di grandi dimensioni possono conservare una grande quantità di pellet di biomassa, adatti per la produzione e lo stoccaggio su larga scala. 2. Conveniente gestione:I silos di grandi dimensioni possono essere gestiti centralmente, il che è conveniente per l'uso e la pianificazione del carburante. 3. Ridurre il numero di trasporti: lo stoccaggio su larga scala può ridurre il numero di trasporti e ridurre i costi logistici. Svantaggi: 1. Investimento di grandi dimensioni:La costruzione e la gestione dei silos di grandi dimensioni richiedono grandi attrezzature fisse e investimenti in sito. 2. Gestione complessa:Sono necessarie gestione e protezione scientifica e rigorosa per garantire le prestazioni di conservazione e controllo del carburante. 3. elevati requisiti ambientali:I silos di grandi dimensioni devono avere una buona ventilazione, a prova di umidità, impermeabili e altre condizioni.

Palletizzatore di alto livello	Palletizer colonna

Confronto di due pallettizzatori

Rispetto ai due tipi di pallettizzatori, il palletizer della colonna è più conveniente e flessibile da installare. Può impilare i sacchetti di imballaggio finiti (scatole di imballaggio) di diverse specifiche e varietà contemporaneamente, raggiungendo i prodotti finiti da 3 linee di trasporto. Il palletizzatore di alto livello può impilare solo sacchi di imballaggio di una specifica o una linea di trasporto.

In termini di effetto di impilamento, il palletizzatore di alto livello presenta grandi vantaggi e la forma di impilamento è ordinata e bella e le borse da imballaggio non sono facili da scivolare. Una debolezza del manipolatore del palletizer della colonna è che se il livello e la postura dei sacchetti di imballaggio in arrivo non sono molto precisi, è facile grattarli.

1. Durante l'arduo processo di stoccaggio e trasporto, le merci sono estremamente sensibili all'essere contaminati dalla polvere. Questa situazione rappresenta davvero una sfida straordinariamente significativa. La polvere ha la tendenza ad aderire saldamente alla superficie della merce, che può potenzialmente avere un impatto sostanziale sia sulla loro qualità che sull'aspetto. Ad esempio, nel caso di delicati componenti elettronici, la contaminazione della polvere può portare a malfunzionamenti e un fascino estetico ridotto. 2. Tuttavia, per fortuna, la macchina da avvolgimento del film viene in soccorso offrendo una soluzione altamente pratica ed efficace. Avvolgendo meticolosamente il film sulla superficie della merce, è in grado di bloccare efficacemente la polvere dal raggiungere la merce. Questa azione garantisce che la merce rimanga impeccabilmente pulita. 3. Questo è della massima importanza in quanto non solo aiuta a mantenere l'integrità della merce in modo globale, ma migliora anche in modo significativo la loro presentazione. Un prodotto ben presentato ha maggiori probabilità di attrarre clienti e quindi migliorare la sua commerciabilità.