Specifiche della linea di produzione di alimentazione del design Tony
1. Riduci gli sprechi:Il pellet di mangime può essere miscelato con foraggio e altri mangimi concentrati per ridurre i rifiuti foraggi e migliorare l'utilizzo.
2. Facile da conservare e trasportare:Il pellet di alimentazione è di dimensioni ridotte, facile da conservare e trasportare e riduce l'occupazione spaziale.
3. Evitare la stratificazione della polvere:Il pellet di alimentazione può evitare la stratificazione della polvere e garantire l'uniformità dell'alimentazione.
4. Aumenta la fluidità:Il pellet di alimentazione è più facile da fluire rispetto alla polvere, il che è conveniente per l'alimentazione automatizzata.
5. Migliorare la digeribilità:Il pellet di alimentazione è più facile da digerire e ha un'alta digeribilità dopo essere stato maturato e trasformato in pellet.
Il processo di realizzazione di pellet di alimentazione di solito include i seguenti passaggi:
1. Preparazione delle materie prime:Seleziona materie prime adatte per la preparazione di pellet di mangime, come cereali, fagioli, polvere di erba, ecc. E assicurarsi la qualità e la freschezza delle materie prime.
2. Frittatura delle materie prime:Schiaccia le materie prime per trasformarle in una dimensione delle particelle adatta per la lavorazione. Questo aiuta a migliorare l'uniformità della miscelazione, la digestione e il tasso di assorbimento dell'alimentazione.
3. Mescolatura degli ingredienti:Secondo la formula di alimentazione, le materie prime schiacciate vengono accuratamente raggruppate e miscelate con altri additivi (come vitamine, minerali, proteine, ecc.). Assicurarsi che i vari ingredienti siano distribuiti uniformemente.
4. Modulazione:Aggiungi una quantità adeguata di acqua o vapore alle materie prime miste per la modulazione per migliorare la plasticità e l'adesione delle materie prime.
5. Granulazione:Le materie prime modulate vengono estruse e tagliate attraverso la macchina a pellet di alimentazione per produrre pellet di mangime delle dimensioni e della forma richieste.
6. Raffreddamento:La temperatura dei pellet di alimentazione appena fatta è elevata e deve essere raffreddata per ridurre la temperatura e aumentare la durezza e la stabilità dei pellet.
7. Screening:Scherma i pellet di alimentazione raffreddati per rimuovere particelle di grandi dimensioni o sottodimensionate per garantire la qualità e la coerenza del prodotto.
8. Packaging:I pellet di alimentazione schermati sono confezionati per lo stoccaggio, il trasporto e la vendita.
Va notato che il processo di produzione specifico può variare a seconda di fattori come il tipo di alimentazione, la scala di produzione e le condizioni delle attrezzature. Nel funzionamento effettivo, gli aggiustamenti e le ottimizzazioni dovrebbero essere apportate in base a circostanze specifiche per garantire la qualità e l'efficienza di produzione dei pellet di mangime.
Il principio di funzionamento della realizzazione di pellet dall'alimentazione varia a seconda del tipo di macchina per pellet di alimentazione. Di seguito sono i principi di lavoro di diverse macchine a pellet di alimentazione comune:
Macchina a pellet da stampo piatto:I componenti principali di una macchina a pellet piatto sono una matrice piatta in acciaio rotondo e un set di (2-4) rulli scanalati a rotazione libera. La materia prima cade dall'alto verso il basso nello spazio tra i rulli, viene premuta nel foro da stampo dai rulli rotanti e l'oggetto cilindrico lungo viene estruso da sotto il foro e tagliato in pellet dal taglierina. Esistono tre modalità di guida: rullo di trasmissione, matrice piatta e doppia guida.
Macchina a pellet anello muore:La matrice della macchina a pellet da dado ad anello è un cilindro poroso che ruota attraverso la trasmissione. Ci sono 2-4 rulli auto-rotanti a rotazione libera o guidati nel cilindro. La materia prima entra nella matrice d'acciaio, cioè viene premuta in officina dal rullo rotante, incorporato nel foro, estruso dalla parete esterna della matrice in acciaio e tagliato in pellet cilindrici dal taglio. Il punto chiave della macchina è: Sull'anello e il rullo di pressione, la velocità lineare è uguale ovunque. Non c'è attrito aggiuntivo e tutta la pressione viene utilizzata per la pelletizzazione, quindi l'efficienza è alta.
1. Nome project: Feed Pellet Line
2. Materiale da raw: paglia, pasto di soia, alfalfa, crusca di grano, crusca di riso.
3. Moistura di materia prima: 45%
4.Capcity: secondo la domanda del cliente.
5.PROECSS: 1. Processo di grinding → 2. Processo di frantumazione delle fuliche → 3. Processo di droga
6. MACCHINA MAIN: alimentatela rotante, mulino a martello, asciugacaprista rotante, macchina a pellet Tony, dispositivo di raffreddamento a pellet, macchina da imballaggio, pallettizzatore, macchina da imballaggio e nastri a cinghia.
Tony Brand Feed Pellet Manufacturing Plant può elaborare paglia, pasto di soia, alfalfa, crusca di grano, crusca di riso. È ampiamente utilizzato in mangimi per pollame, bovini, pecore e mangime per cavalli.
1.Capacità: secondo la domanda del cliente.
2.Aw Materials: paglia, pasto di soia, alfalfa, crusca di grano, crusca di riso.
3. Contenuto di moistura: 45%
4. Applicazione: tutti i tipi di materiali da mangime.
5. Mercati dei pellet confiniti: acquacoltura, zootecnia per animali
Come usare la linea Tony Pellet per procedere dai feed in pellet?
Contiene principalmente i seguenti passaggi e macchine come segue:
1. Per utilizzare Tony Feed Cutter per macinare le materie prime in chip da 30-40 mm.
2. Per usare Tony Hammer Mill per schiacciare i chip da 30-40 mm in segatura da 8-14 mm.
3. Per usare l'asciugatrice Tony per asciugare la segatura dal contenuto di umidità del 45% in un contenuto di umidità del 15%.
4. Per utilizzare la macchina per pellet per moli da ginnastica dell'anello verticale Tony su pellet di prodotti con φ6-8 mm.
5. Per utilizzare il dispositivo di raffreddamento galvanizzato Tony per raffreddare i pellet da 80-90 ℃ a 20-30 ℃.
6. Per utilizzare la macchina per imballaggio semi-auto Tony per imballare pellet a 15-50 kg/sacchi.
7. Per utilizzare Tony Palletizer per posizionare i pacchetti di prodotti su pallet in base a determinati codici di disposizione e impilarli automaticamente.
8. Per usare Tony che avvolge Mahince avvolgi le particelle confezionate con il film.
Puoi contattare Tony per ottenere maggiori informazioni e quoation.
Seguire Tony ti presenterà per tutti i macchinari necessari che verranno utilizzati per l'intera linea di produzione di pellet. Alcune macchine possono essere realizzate su misura dal cliente in base alla domanda dettagliata di diversi clienti. Contatto Tony per maggiori dettagli con citazione e layout.
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Nutri il taglierina rotante | Mulino a martello elevato efficace | Macchina per asciugatura | Macchina a pellet di anello verticale |
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Separatore più fresco | Macchina da imballaggio | Palletizer | Macchina da involucro |
1.C.CHIPPING PROCESS: A. Questo processo viene utilizzato principalmente per macinare le materiezze grezze con dimensioni 25-35 mm. La dimensione dei chip di finitura può essere regolabile modificando diverse dimensioni degli screener. Parti principali: (1). Nuovo taglia rotante di Tony. (2). Alimentare e scaricare il controllo della frequenza della cinghia per prevenire il materiale della carta. (3). Controllo del sistema idraulico per un maggiore spessore delle materie prime. (4). Il sistema di controllo elettronico consente di utilizzare l'apparecchiatura normalmente. (5). Contatta Tony per maggiori dettagli con il preventivo. |
Informazioni sul collezionista di polvere | |
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Collettore di polvere pulsato zincato | Rimozione della polvere di sacchetto |
1. È più adatto per affrontare un grande volume d'aria, un'alta concentrazione di polvere e proprietà di polvere complesse. 2. Meccanismo di autorizzazione automatica. 3. Materiale zincato, non facile da danni alla corrosione. 4. Limitato dalla temperatura del gas. |
1. Adatto per affrontare un volume d'aria moderato, basse occasioni di concentrazione di polvere. 2. Struttura semplice, filtrazione fisica. 3. La manutenzione è complicata e la borsa deve essere pulita regolarmente. 4. Resistenza alla rimozione della polvere elevata. |
Dopo il processo di griglia, circa le materie prime, puoi scegliere di scaricare le materie prime a terra o aggiungere un silo. | |
I pro e i contro di mettere le materie prime a terra | 1. Costo a bassa macchina 2. Aumento del lavoro 3. Inquieto l'ambiente |
I pro e i contro di aggiungere un silo | 1. Costo della macchina elevato 2. Ridurre il lavoro 3. Proteggi l'ambiente |
Se si sceglie Aumenta un processo di archiviazione, ci sono due tipi di silo che puoi scegliere. | |
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Cestino di stoccaggio dei chip alimentati | Grande silo idraulico zincato |
Il magazzino a coclea di ferro ordinario può ospitare 5-30 metri cubi. Se è più grande di 30 metri cubi, è facile rimanere bloccati o bloccati. | Grande silo idraulico zincato, può contenere 40-300 metri cubi, mai bloccato |
2.Chips Processo di frantumazione fine: A. Questo processo viene utilizzato principalmente per schiacciare i chip da 30-40 mm in segatura da 8-14 mm. B. Capacità: secondo la domanda del cliente.
Parti principali: (1). Tony High Effection Hammer Mill. (2). Collezionista di polvere zincato. (3). Biancellino per ventilatori di trasporto di segatura. (4). Ciclone con compagnia aerea. (5). Armadi elettrici. |
Informazioni sul collezionista di polvere | |
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Collettore di polvere pulsato zincato | Rimozione della polvere di sacchetto |
1. È più adatto per affrontare un grande volume d'aria, un'alta concentrazione di polvere e proprietà di polvere complesse. 2. Meccanismo di autorizzazione automatica. 3. Materiale zincato, non facile da danni alla corrosione. 4. Limitato dalla temperatura del gas. |
1. Adatto per affrontare un volume d'aria moderato, basse occasioni di concentrazione di polvere. 2. Struttura semplice, filtrazione fisica. 3. La manutenzione è complicata e la borsa deve essere pulita regolarmente. 4. Resistenza alla rimozione della polvere elevata. |
Dopo il processo di frantumazione, circa le materie prime, puoi scegliere di scaricare le materie prime a terra o aggiungere un silo. | |
I pro e i contro di mettere le materie prime a terra | 1. Costo a bassa macchina 2. Aumento del lavoro 3. Inquieto l'ambiente |
I pro e i contro di aggiungere un silo | 1. Costo della macchina elevato 2. Ridurre il lavoro 3. Proteggi l'ambiente |
Se si sceglie Aumenta un processo di archiviazione, ci sono due tipi di silo che puoi scegliere. | |
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Segatura coclea silo | Grande silo idraulico zincato |
Il magazzino a coclea di ferro ordinario può ospitare 5-30 metri cubi. Se è più grande di 30 metri cubi, è facile rimanere bloccati o bloccati. | Grande silo idraulico zincato, può contenere 40-300 metri cubi, mai bloccato |
3. Processo di asciugatura di segatura: A. Questo processo viene utilizzato principalmente per asciugare la segatura dal 55% al 10-15%. B. Capacità: secondo la domanda del cliente. Tony Dryer usa materiale a spirale, che ha una frequenza cardiaca più elevata e non è facile da deformare. A differenza di altri produttori con saldatura di giunzione a piastra di ferro, molto facile da deformazione. Parti principali: (1). Corpo principale di tamburi rotanti di Tony. (Riduttori con motori e pips.) (2). La stufa calda di Tony. (3). Fan Blower+Ciclone con compagnia aerea. |
Tre tipi di attrezzatura per la rimozione della polvere | |||
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Collettore di polvere pulsato zincato | Rimozione della polvere di sacchetto | Collezionista di polvere Sray d'acqua | Precipitatore elettrostatico bagnato |
1. È più adatto per affrontare un grande volume d'aria, un'alta concentrazione di polvere e proprietà di polvere complesse. 2. Meccanismo di autorizzazione automatica. 3. Materiale zincato, non facile da danni alla corrosione. 4. Limitato dalla temperatura del gas. |
1. Adatto per affrontare un volume d'aria moderato, basse occasioni di concentrazione di polvere. 2. Struttura semplice, filtrazione fisica. 3. La manutenzione è complicata e la borsa deve essere pulita regolarmente. 4. Resistenza alla rimozione della polvere elevata. |
1. La rimozione della polvere di spray per l'acqua è adatta per un processo ad alta pressione e raffreddamento 2. Resistenza piccola, facile da usare 3. Volume leggermente più grande 4. Grande consumo di acqua, consumo di energia |
1. PRECIPITATORI ELETTROSTATICO bagnato L'uso dell'effetto di ionizzazione 2. La struttura in acciaio non è facile da danneggiare 3. Adatto a progetti su larga scala, maggiore è la quantità di gas trattata, più ovvio è il suo ruolo economico 4. È richiesta una precisione di installazione elevata |
Dopo il processo di asciugatura, circa le materie prime, puoi scegliere di scaricare le materie prime a terra o aggiungere un silo. | |
I pro e i contro di mettere le materie prime a terra | 1. Costo a bassa macchina 2. Aumento del lavoro 3. Inquieto l'ambiente |
I pro e i controf Aggiungi un silo |
1. Costo della macchina elevato 2. Ridurre il lavoro 3. Proteggi l'ambiente |
Se si sceglie Aumenta un processo di archiviazione, ci sono due tipi di silo che puoi scegliere. | |
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Silo di ferro ordinario | Grande silo idraulico zincato |
Il silo della coclea di piastra di ferro ordinaria può ospitare 5-30 metri cubi. Se è più grande di 30 metri cubi, è facile rimanere bloccati o bloccati. | 1. Costo della macchina elevato 2. Ridurre il lavoro 3. Proteggi l'ambiente |
Prima del processo di pellet, puoi scegliere due tipi di silo sulla macchina a pellet. | |
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Cestino della coclea di circolazione | Silo idraulico zincato |
Il suo vantaggio di prestazioni risiede nella capacità di gestire dinamicamente materiali, trasmettere continuamente materiali e ottenere migliori effetti di trasporto per materiali con scarsa fluidità. | Le caratteristiche delle prestazioni di questo silo sono principalmente la sua eccezionale funzione di archiviazione e il processo di scarico può essere ottenuto attraverso il controllo idraulico con un funzionamento più preciso. |
4. Processo di pellicola: A. Questo processo viene utilizzato principalmente per i pellet di prodotto con φ6-8mm. B. Capacità: secondo la domanda del cliente.
Parti principali: (1). Nuova macchina a pellet di Tony Ring Die Die Pellet. (2). Ciclone e sacchi collezionisti di polvere. (3). Sistema di lubrificazione automatica dei cuscinetti. (4). Armadi elettrici. Puoi scegliere Tony Nuovo tipo SS304 Pellet Machine o vecchia macchina per pellet MS. |
Informazioni sul collezionista di polvere | |
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Collettore di polvere pulsato zincato | Rimozione della polvere di sacchetto |
1. È più adatto per affrontare un grande volume d'aria, un'alta concentrazione di polvere e proprietà di polvere complesse. 2. Meccanismo di autorizzazione automatica. 3. Materiale zincato, non facile da danni alla corrosione. 4. Limitato dalla temperatura del gas. |
1. Adatto per affrontare un volume d'aria moderato, basse occasioni di concentrazione di polvere. 2. Struttura semplice, filtrazione fisica. 3. La manutenzione è complicata e la borsa deve essere pulita regolarmente. 4. Resistenza alla rimozione della polvere elevata. |
5. Processo di raffreddamento:
Questo processo viene utilizzato principalmente per raffreddare i pellet da 80-90 ℃ a 20-30 ℃
Parti principali:
(1). Il nuovo separatore galvanizzato di Tony con schermo vibrante.
(2). Ciclone e sacchi collezionisti di polvere.
(3). Ventilatore.
(4). Collegare i tubi.
Dopo il processo di raffreddamento, è possibile scegliere la macchina da imballaggio per imballare o mettere i pellet in un grande silo idraulico zincato per la conservazione temporanea. | ||
Esistono tre tipi di imballaggio che puoi scegliere. | ||
Macchina da imballaggio semiautomatica | Macchina da imballaggio automatico | MACCHINA DI IMBACCHIO TON |
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In generale, una scala di imballaggi automatici di imballaggio si riferisce a una scala di imballaggi automatici, ovvero insaccamento manuale e dopo aver pesato, il materiale cade nel sacchetto di imballaggio ed è piegato e sigillato o sigillato direttamente o sigillato. Le caratteristiche di una scala di imballaggio automatico sono generalmente che la pesatura è automatica e il bagaglio è manuale, quindi è chiamata scala di imballaggi automatici. | Diverse dalle scale di imballaggio semi-automatiche, le scale di imballaggio completamente automatiche sono generalmente chiamate macchine da imballaggio completamente automatiche o scale di imballaggio completamente automatiche. Tutti i passaggi di processo sono completati automaticamente da macchine e attrezzature: ordinamento automatico di sacchetti di imballaggio, bagagli automatici per colonna, pesatura automatica di materiali, rilevamento e correzione di errori automatici durante il processo, riempimento automatico di materiali in sacchetti di imballaggio, piegatura automatica e sigillatura di sacchetti di imballaggio. L'intero processo viene automaticamente controllato da PLC e non è richiesto alcun intervento umano. | Se l'output è relativamente grande, è necessario scegliere la nostra macchina per l'imballaggio Ton, che può eseguire operazioni di imballaggio continuamente e stabilmente. La velocità di imballaggio di una tonnellata di imballaggio è molto più alta rispetto all'imballaggio manuale, il che può abbreviare notevolmente il tempo di imballaggio e migliorare l'efficienza della produzione. |
6. Processo di pacchetto:
Questo processo viene utilizzato principalmente per imballare i pellet
Parti principali:
(1). La nuova macchina da imballaggio di Tony.
(2). Cucire macchina, l'acquirente può anche scegliere la macchina per guarnizioni a caldo per la scelta.
(3). BASS TRASPORTO TRASPORTO.
(4). Alimentare il silo di ingresso.
(5). Armadi elettrici.
Oltre a confezionare i pellet, puoi anche scegliere di conservare i pellet di biomassa in un grande silo idraulico zincato. Quando esiste un ordine per i pellet di biomassa, possono essere trasportati direttamente dal silo a pellet a un veicolo o un contenitore.
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Vantaggi e svantaggi del posizionamento in silos di grandi dimensioni Vantaggi: 1. grande capacità di archiviazione:I silos di grandi dimensioni possono conservare una grande quantità di pellet di biomassa, adatti per la produzione e lo stoccaggio su larga scala. 2. Conveniente gestione:I silos di grandi dimensioni possono essere gestiti centralmente, il che è conveniente per l'uso e la pianificazione del carburante. 3. Ridurre il numero di trasporti:Lo stoccaggio su larga scala può ridurre il numero di trasporti e ridurre i costi logistici. Svantaggi: 1. Investimento di grandi dimensioni:La costruzione e la gestione dei silos di grandi dimensioni richiedono grandi attrezzature fisse e investimenti in sito. 2. Gestione complessa: Sono necessarie gestione e protezione scientifica e rigorosa per garantire le prestazioni di conservazione e controllo del carburante. 3. elevati requisiti ambientali:I silos di grandi dimensioni devono avere una buona ventilazione, a prova di umidità, impermeabili e altre condizioni. |
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Palletizzatore di alto livello | Palletizer colonna |
Confronto di due pallettizzatori
Rispetto ai due tipi di pallettizzatori, il palletizer della colonna è più conveniente e flessibile da installare. Può impilare i sacchetti di imballaggio finiti (scatole di imballaggio) di diverse specifiche e varietà contemporaneamente, raggiungendo i prodotti finiti da 3 linee di trasporto. Il palletizzatore di alto livello può impilare solo sacchi di imballaggio di una specifica o una linea di trasporto.
In termini di effetto di impilamento, il palletizzatore di alto livello presenta grandi vantaggi e la forma di impilamento è ordinata e bella e le borse da imballaggio non sono facili da scivolare. Una debolezza del manipolatore del palletizer della colonna è che se il livello e la postura dei sacchetti di imballaggio in arrivo non sono molto precisi, è facile grattarli.
1. Durante lo stoccaggio e il trasporto, le merci sono altamente vulnerabili alla polvere. È una sfida significativa poiché la polvere che si attacca alla merce può danneggiare la qualità e l'aspetto. Per i delicati componenti elettronici, può persino causare malfunzionamenti e ridurre l'estetica. 2. Fortunatamente, la macchina da avvolgimento del film fornisce una soluzione efficace. Il film avvolgente con cura attorno alla merce può bloccare la polvere, mantenendoli puliti. 3. Questo è cruciale in quanto salvaguarda l'integrità della merce e aumenta il loro aspetto. Prodotti attraenti attirano più clienti e migliorano la competitività del mercato. |
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Shandong Tony Environmental Protection Sci-Tech Co., Ltd è un'impresa integrata specializzata nello sviluppo, nell'anufac-touring e nel commercio internazionale di attrezzature a pellet per oltre 20 anni.
I prodotti principali sono la matrice per pellet a base di biomassa e la macchina a pellet piatta, la linea di pellet di biomassa, la macchina per pellet di alimentazione, l'essiccazione, le attrezzature di frantumazione, la macchina per l'imballaggio di raffreddamento e tonnellate.
Guardando al futuro, speriamo sinceramente di stabilire una relazione di cooperazione affidabile a lungo termine con i clienti di tutto il mondo!
Tony è una produzione professionale per la macchina a pellet di biomassa, la linea di produzione di pellet in Cina per oltre venti anni. I prodotti Main sono machine a pellet a base di anelli a gigante e macchino a pellet piatto, linea a pellet di biomassa, macchina per pellet di alimentazione, asciugatura, attrezzature di frantumazione, raffreddamento e imballaggio tonnellate.
La nuova macchina a pellet adotta materiale in acciaio inossidabile, con alta capacità e consumo più basso, che è fortemente premuto da nazionali e all'estero in tutto il mondo.
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