Linea di produzione di Pellet Orignic Fertilizer Pellet_Pellet Solution

Design Tony Design Orignic Fertilizer Pellet di produzione Specifiche

La linea di produzione di fertilizzanti organici è un insieme di moderne attrezzature di produzione che integrano la biotecnologia e la lavorazione meccanica, progettate per convertire i rifiuti agricoli in preziosi fertilizzanti organici. Questa linea di produzione non solo aiuta a ridurre l'inquinamento ambientale, ma migliora anche la fertilità del suolo, la resa e la qualità delle colture.

Con l'enfasi del paese sullo sviluppo sostenibile e sulla protezione ambientale dell'agricoltura, la linea di produzione di fertilizzanti biologici ha ampie prospettive di applicazione sul mercato. Non solo può soddisfare la domanda del mercato di fertilizzanti organici, ma anche promuovere l'utilizzo delle risorse dei rifiuti agricoli e promuovere lo sviluppo dell'agricoltura ecologica.

La linea di produzione di fertilizzanti organici non può solo fornire una nutrizione completa per le colture, ma anche avere una lunga efficienza dei fertilizzanti, aiutare a migliorare le proprietà fisiche e chimiche del suolo e l'attività biologica ed è il principale nutriente per la produzione di alimenti verdi. Inoltre, la linea di produzione presenta i vantaggi di meno investimenti, rapida ripresa, protezione economica e ambientale.

I paesi adatti per la creazione di un impianto di pellet di fertilizzanti orignali completi includono:

Il fertilizzante biologico è ampiamente utilizzato nella produzione e nell'acquacoltura agricola, compresi i seguenti aspetti:

1. Migliorare il suolo e coltivare il fertilizzante

Dopo che il terreno è stato applicato dal fertilizzante organico, può efficacemente migliorare le proprietà fisiche e chimiche e le caratteristiche biologiche del suolo, maturare il suolo, migliorare il fertilizzante del suolo, il fertilizzante, l'approvvigionamento e la capacità di tampone e creare buone condizioni del suolo per la crescita delle colture

2. Aumenta la produzione e migliora la qualità

I fertilizzanti organici sono ricchi di materia organica e vari nutrienti, che possono fornire una nutrizione completa per le colture. Inoltre, l'attività microbica nei fertilizzanti organici può promuovere la crescita delle colture e migliorare la qualità dei prodotti agricoli

3. Migliorare l'utilizzo dei fertilizzanti

La ragionevole cooperazione di fertilizzanti organici e fertilizzanti può essere promossa reciproca, il che è favorevole all'assorbimento delle colture e migliora il tasso di utilizzo dei fertilizzanti. L'acido organico nei fertilizzanti organici può anche promuovere la dissoluzione dei nutrienti minerali nel suolo e nei fertilizzanti

4. Promuovere il miglioramento della qualità dell'acqua e della produzione di pesci dell'acquacoltura

Nell'acquacoltura, l'uso di fertilizzanti biologici scientificamente e ragionevolmente può promuovere il miglioramento della qualità dell'acqua e aumentare la produzione di pesci. Va notato che quando si utilizza un fertilizzante organico, la quantità di fecondazione deve essere ragionevolmente determinata e garantire che il fertilizzante organico sia stato marcio e fermentato.

5. Ridurre l'inquinamento ambientale

L'uso ragionevole del fertilizzante organico può ridurre l'inquinamento ambientale e ridurre gli investimenti nei fertilizzanti chimici. Ad esempio, il fertilizzante organico può assorbire e chelato e cationi metallici tossici, aumentare la fissazione dell'arsenico, riducendo così l'inquinamento da terreno e acqua

Si può vedere attraverso l'analisi di cui sopra che il fertilizzante organico svolge un ruolo importante nella produzione agricola e nella protezione ambientale. L'uso ragionevole di fertilizzanti organici può non solo migliorare la resa e la qualità delle colture, ma anche migliorare l'ambiente del suolo e promuovere lo sviluppo dell'agricoltura ecologica.

1. Facile da applicare

(1) Facile da applicare:L'applicazione di fertilizzanti organici granulari è più conveniente, soprattutto nelle operazioni sul campo, non è facile essere colpiti dal vento, è più facile cospargere uniformemente

(2) Ridurre gli sprechi:Il fertilizzante granulare non è facile da rimuovere durante il processo di candidatura, riducendo lo spreco di fertilizzanti e aumentando il tasso di utilizzo.

2. Migliora l'effetto del fertilizzante

(1) Aggiungi ingredienti inorganici:Nel processo di realizzazione di pellet di fertilizzanti organici, è possibile aggiungere alcuni componenti inorganici, come gli elementi di traccia, migliorando così l'effetto completo del fertilizzante.

(2) Non è facile annodare la massa:Il fertilizzante organico granulare non è facile essere umidità e grumi, il che rende il fertilizzante più stabile durante lo stoccaggio e il trasporto.

3. Vantaggio del processo di produzione

(1) Semplifica il processo di asciugatura:Il fertilizzante organico è più difficile da rimuovere durante la produzione ed è necessario un trattamento secco. Dopo che la forma granulare è stata creata, durante il processo granulare verranno generate calorie alte. Basta raffreddare e semplificare il processo di asciugatura.

(2) Migliorare l'efficienza della produzione:Il processo di produzione di pellet fertilizzanti organici è relativamente complicato, ma può ottenere una produzione su larga scala attraverso le attrezzature e altre attrezzature del granulizzatore, migliorare l'efficienza della produzione.

4. Usa flessibilità

(1) Vari metodi di applicazione:I fertilizzanti organici granulari possono essere utilizzati in vari metodi come Sa Shi, Bida, Point e Chong Shi. È adatto a diverse colture e condizioni del suolo.

(2) Adattamento alle colture di grandi dimensioni:Il fertilizzante organico granulare è ampiamente utilizzato nelle grandi colture sul campo grazie alle sue caratteristiche granulari e ai più bassi costi di investimento, come cotone, zenzero, patate, igname, aglio, grano, mais, ecc.

5. Ambito all'ambiente

(1) Ridurre l'inquinamento:Il fertilizzante organico granulare non è facile volare durante l'applicazione, riducendo l'inquinamento all'ambiente.

In sintesi, i fertilizzanti organici in pellet non solo migliora l'efficienza dell'applicazione e l'effetto fertilizzante dei fertilizzanti, ma semplifica anche il processo di produzione, aumenta la flessibilità dell'uso ed è anche più amichevole per l'ambiente. Questi vantaggi hanno pellicini ampiamente utilizzati fertilizzanti biologici nell'agricoltura moderna.

1. Puoi aggiungere ingredienti inorganici per migliorare l'effetto del fertilizzante

Alcuni ingredienti inorganici possono essere aggiunti ai pallini di fertilizzanti organici per migliorare l'effetto del fertilizzante complessivo del fertilizzante.

2. Facile da usare

Le regole e le grandi dimensioni dei pellet di pellet di fertilizzanti organici lo rendono più conveniente durante l'applicazione. È particolarmente adatto per l'applicazione meccanica, come fertilizzanti, macchine per la semina, ecc., Che è conveniente per il controllo e l'applicazione quantitativa.

3. Adattarsi a diverse condizioni dell'applicazione

I pellet di fertilizzanti organici sono adatti per l'applicazione su larga scala, la fecondazione meccanica e la fecondazione a lungo termine.

4. Velocità di rilascio nutrizionale controllato

A causa delle grandi pellet di pellet di fertilizzanti organici e della velocità di rilascio di nutrienti interne relativamente lenta, le piante devono essere gradualmente decomposte e trasformate nel terreno. Ciò rende il rilascio di nutrienti più resistente, il che è favorevole alla crescita a lungo termine delle colture

5. Migliore stoccaggio e trasporto

I pellet di fertilizzanti organici hanno una buona stabilità di liquidità e imballaggio a causa dei granili regolari e hanno maggiori probabilità di conservare e trasportare.

6. Convenienza nel processo di produzione

Durante il processo di produzione, i pellet di fertilizzanti organici possono generare calorie elevate per granularità. Può essere completato dal raffreddamento, il che è molto conveniente.

1. Investimento per attrezzature e performance dei costi

Il prezzo della linea di produzione di pellet di fertilizzanti organici è determinato da molteplici fattori, tra cui le specifiche delle attrezzature e la capacità di produzione, la tecnologia di elaborazione in acciaio e precisione di alta qualità, marchio e servizio dopo sale. Sebbene i marchi ben noti possano rendere il prezzo leggermente più alto, possono fornire una migliore qualità del prodotto e un servizio perfetto dopo sale e ridurre il rischio di funzionamento successivo. La considerazione economica non è solo il prezzo dell'attrezzatura, ma anche i fattori come le prestazioni, la durata, il consumo di energia e i costi di manutenzione. Sebbene le attrezzature efficienti, a basso consumo e facili da conservare possono avere investimenti più elevati nella fase iniziale, i suoi costi operativi a lungo termine sono inferiori e i benefici di produzione sono più significativi, quindi sono più convenienti.

2. I vantaggi dei pellet di fertilizzanti organici

Il vantaggio dei pellet di fertilizzanti organici è che i suoi nutrienti sono completi e contengono una grande quantità di sostanze attive come e vitamina. Può aumentare la questione organica del suolo, migliorare i tratti fisici e chimici del suolo e migliorare la capacità di accumulo di acqua del suolo, fertilizzanti, fertilizzanti e risuonati resistenti alla siccità, aumentando così significativamente la produzione. Rispetto ai fertilizzanti chimici, l'effetto fertilizzante dei fertilizzanti organici è più resistente e ricco di materia organica, che aiuta a coltivare il terreno dei fertilizzanti. Studi hanno dimostrato che la combinazione di fertilizzanti organici e fertilizzanti chimici può ottenere la produzione di fertilizzanti e del suolo, che non solo può soddisfare le esigenze della coltura di nutrienti, ma anche ridurre la quantità di fertilizzanti chimici e ridurre l'inquinamento ambientale.

3. Prospettive di mercato e tendenze di sviluppo

Con la divulgazione dell'agricoltura organica e il rafforzamento delle politiche di protezione ambientale, la domanda di mercato dei pellet di fertilizzanti biologici continuerà ad espandersi. Lo sviluppo della linea di produzione di pellet di fertilizzanti organici è stato supportato anche da politiche nazionali. Si prevede che i pellet di fertilizzanti organici sostituiranno gradualmente altri fertilizzanti in futuro e diventeranno un fertilizzante indispensabile nella crescita delle colture. Si prevede che la domanda globale dei fertilizzanti organici continuerà a crescere, mostrando forti potenziali di mercato e prospettive di sviluppo.

In sintesi, la linea di produzione di pellet di fertilizzanti organici non ha solo prestazioni elevate negli investimenti delle attrezzature, ma ha anche un vantaggio significativo nel migliorare la qualità dei prodotti agricoli, promuovendo la salute del suolo e la protezione ambientale. Con la continua espansione della domanda di mercato e il progresso della tecnologia, i pellet di fertilizzanti organici svolgeranno un ruolo sempre più importante nello sviluppo agricolo sostenibile.

Ecco alcuni dei principali vantaggi e vantaggi della pellet di fertilizzanti organici:

1. Fornire un'alimentazione completa:

I pellet di fertilizzanti organici sono ricchi di materia organica, acido umico, aminoacidi, azoto, fosforo, potassio, calcio, zolfo, magnesio, zinco, rame, boro, manganese, ferro e altri nutrienti, che possono fornire una nutrizione completa per le colture.

2. Migliorare la struttura del suolo:

I pallini di fertilizzanti organici possono migliorare le proprietà fisiche del suolo, prevenire l'acidificazione e la salinizzazione della compattazione del suolo, aumentare la struttura aggregata del suolo, rendendo così sciolto il suolo, che favorisce la ritenzione di acqua e fertilizzanti, ventilazione e promuovere lo sviluppo delle radici.

3. Migliora la resistenza alle malattie delle piante:

Dopo l'applicazione di pellet di fertilizzanti bio-organici, una varietà di microrganismi benefici producono e si moltiplicano nelle radici delle piante del suolo, competono con i patogeni vegetali per la nutrizione, inibendo così la crescita di agenti patogeni vegetali e riducendo il numero di patogeni.

4. Migliorare l'efficienza dell'uso del fertilizzante:

Dopo l'applicazione, il fertilizzante organico può migliorare la struttura fisica del terreno e, allo stesso tempo, può rilasciare azoto solidificato, fosforo, potassio e altri nutrienti e quindi generare fertilizzanti facilmente assorbiti dalle piante attraverso l'accoppiamento. Può anche trattenere il fertilizzante in acqua mantenendo l'acqua.

5. Promuovere la crescita delle colture:

La materia organica, l'acido umico e l'amminoacido nel fertilizzante organico possono rilasciare continuamente elementi nutritivi e ormoni necessari per la crescita delle piante attraverso attività microbiche, regolare la crescita delle piante, promuovere lo sviluppo delle radici, aiutare l'assorbimento di elementi nutrizionali, aumentare il contenuto di clorofilla, migliorare la fotosintesi e raggiungere lo scopo di combinare effetto rapido e a lungo termine e promuovere l'effetto agricoltore e

6. Ridurre l'inquinamento ambientale:

Il fertilizzante organico non causerà inquinamento ambientale e il pieno uso del cambiamento può svolgere un ruolo nella protezione dell'ambiente.

7. Migliorare la qualità dei prodotti agricoli:

Il fertilizzante organico contiene una varietà di oligoelementi, che possono migliorare la qualità dei prodotti agricoli.

1. Pretrattamento delle materie prime

Fermentazione:Le materie prime ai fertilizzanti biologici di solito includono letame per animali, residui di colture, rifiuti di cucina e altri rifiuti organici. Queste materie prime devono prima essere fermentate per ridurre i patogeni e le sostanze dannose, migliorando al contempo il grado di decomposizione e l'efficienza dei fertilizzanti della materia organica. Durante la fermentazione, l'attività microbica genera calore che aiuta a uccidere patogeni e semi di erbe infestanti.

Schiacciamento e screening:La materia prima fermentata deve essere schiacciata e schermata per rimuovere grandi impurità e irregolari. Questo passaggio garantisce il regolare progresso dei processi successivi e migliora l'uniformità e la qualità del prodotto finale.

2. Mescola con gli ingredienti

Miscelazione:Le materie prime fermentate e altri additivi necessari (come componenti inorganici, oligoelementi, agenti microbici, ecc.) Sono miscelati uniformemente in una certa proporzione. Lo scopo della miscelazione è garantire che i vari ingredienti siano distribuiti uniformemente e migliorano l'effetto complessivo del fertilizzante.

Ingredienti:Secondo i requisiti della formula, la proporzione di ciascun ingrediente è controllata con precisione per soddisfare la domanda nazionale e la domanda di mercato. L'accuratezza degli ingredienti influisce direttamente sulla qualità e l'effetto del prodotto finale.

3. Granulazione

Metodo di granulazione:Il metodo di granulazione del fertilizzante organico comprende principalmente granulazione del disco, granulazione del tamburo, granulazione di estrusione e così via. I vantaggi del granulatore del disco sono una pellicola di granulazione uniforme, prestazioni stabili, una lunga durata di servizio e adatti alla produzione di una varietà di fertilizzanti.

Principio di granulazione:Nel processo di granulazione, le materie prime sono intopellet compressi sotto l'azione delle forze meccaniche. Allo stesso tempo, la quantità appropriata di acqua e l'aggiunta dell'adesione adesiva per formare una struttura di stablepellet. La granulata ha una certa forza e forma, che è facile da trasportare e applicare.

4. Dry

Principio di asciugatura:La fertilizerpellet organica dopo la granulazione ha un alto contenuto di acqua (di solito 50%-55%) e deve essere essiccata per ridurre il contenuto di acqua. Durante il processo di asciugatura, l'aria calda entra in contatto con Thepellet, causando l'evaporazione dell'acqua e la portata via. L'attrezzatura di asciugatura è di solito un asciugatrice rotante, attraverso l'interno è coperta di design del foglio di sollevamento, in modo che la pellicola si contatta completamente con l'aria calda, migliora l'efficienza di asciugatura.

Requisiti di asciugatura:In base a diversi scopi di utilizzo, i requisiti di contenuto di umidità della fertilizerpellet organico essiccato sono diversi. Il contenuto di umidità dei prodotti per le vendite a breve termine dovrebbe essere inferiore al 30%e il contenuto di umidità dei prodotti per l'archiviazione a lungo termine o l'ulteriore elaborazione dovrebbe essere inferiore al 13%.

5. Cool

Principio di raffreddamento:La temperatura della fertilizzante organica secca è più alta ed è necessario raffredderli per tornare alla temperatura normale. Durante il processo di raffreddamento, la pelle è in contatto con l'aria fredda e la temperatura viene gradualmente ridotta, mentre la resistenza e la stabilità della pellet sono ulteriormente migliorate.

Attrezzatura di raffreddamento:Il dispositivo di raffreddamento rotativo viene solitamente utilizzato e il design del foglio di sollevamento è coperto con l'interno, in modo che la pellicola sia completamente a contatto con l'aria fredda per ottenere l'effetto di raffreddamento.

6. Setaccio

Scopo di screening:La fertilizerpellet organica raffreddata può contenere polvere fine e grandepellet, che devono essere separate dalla macchina di screening. La polvere fine e la larghezza vengono restituite rispettivamente al frullatore e al frantoio per la rielaborazione per garantire l'uniformità e la qualità del prodotto finale.

7. Imballaggio

Requisiti di imballaggio:Fertilizerpellet organico qualificato deve essere confezionato dopo il processo di cui sopra. Il metodo di imballaggio può essere una pesatura manuale o una macchina per l'imballaggio automatica per garantire che il peso e la qualità di ogni sacchetto di prodotti soddisfino lo standard.

La produzione di fertilizerpellet organico è un processo in più fasi, che coinvolge pretrattamenti, miscelazione, granulazione, asciugatura, raffreddamento e altri collegamenti, con l'attenzione all'agricoltura ecologica verde, la prospettiva di applicazione della fertilizerpellet organica sarà sempre più ampia

1. Capacità: la nostra capacità di produzione di attrezzature è di 0,8 tonnellate/ora-100 tonnellate/ora e la linea a pellet di fertilizzanti organici si personalizza in base alle esigenze di produzione effettive dei clienti

2. Materie prime: rifiuti biologici come feci di bestiame e pollame, colture, rifiuti di cucina e altri rifiuti organici

3. Umidità: il contenuto d'acqua dei fertilizzanti organici è elevato (di solito 50%-55%) ed è necessario un trattamento secco per ridurre il contenuto di umidità

4. Usi: vari rifiuti organici

Adatto ai clienti: imprese produttrici di rifiuti agricoli come gli allevatori di bestiame.

Impianti di trasformazione alimentare, imprese di produzione industriale come cartiere, impianti di lavorazione del legno, piante di lavorazione del tabacco, piante furfurali, piante di xilosio, piante di trasformazione del cotone, parchi di piantagioni e parchi di allevamento di fertilizzanti, singoli agricoltori e piccoli agricoltori, produttori di fertilizzanti organici professionali.

5. Mercato di pellet finito: uso di colture da campo, manutenzione di fiori e prati in paesaggio, miglioramento del suolo per migliorare la qualità complessiva del suolo

1. Nome project: linea di pellet di fertilizzanti organici

2. Materiale da raggio: rifiuti organici come feci di bestiame e pollame, colture, rifiuti di cucina e altri rifiuti organici

3. Moistura di materia prima: tipo bagnato

4. Capacità: la nostra capacità di produzione di attrezzature è di 0,8 tonnellate/ora-100 tonnellate/ora e la linea di pellet di fertilizzanti organici si personalizza in base alle esigenze di produzione effettive dei clienti

5.PROECSS: Processo di fermentazione delle materie prime → Processo di macinazione → Processo di miscelazione e dosaggio → Processo di granulazione → Processo di asciugatura → Processo di raffreddamento → Processo di screening → Processo di rivestimento → Processo di imballaggio→ Processo di pallettizzazione → processo di avvolgimento

6. MACCHINA MAIN: Turner di tipo di depressione, disintegratore verticale, miscelatore a doppio albero, macchina a pelleting a disco, fertilizzante organico, dispositivo di raffreddamento del tamburo dell'essiccatore, classificatore di vibrazioni, macchina per rivestimento, macchina di imballaggio semi-automatica

7. Potenza totale: in base a tutti i modelli di apparecchiature selezionate, secondo tutti i modelli di apparecchiature selezionati, diversi modelli hanno una potenza diversa

8. Area necessaria: in base a tutti i modelli di apparecchiature selezionate, in base a tutti i modelli di apparecchiature selezionate, diversi modelli di dimensioni delle apparecchiature sono diversi

9.Project Paese: può essere utilizzato in qualsiasi paese

10.tendage: lo standard di tensione del paese in cui viene utilizzata l'attrezzatura

Contiene principalmente i seguenti passaggi e macchine come segue:

1. Per usare Tony Treugh Turner per la fermentazione dei rifiuti organici

2. Per usare il frantoio verticale Tony per schiacciare grandi pezzi di fermentazione

3. Per utilizzare il mixer a doppio albero Tony per mescolare le materie prime dopo la fermentazione con altri additivi

4. Per utilizzare la macchina per pelleting Tony a disco ai pellet di prodotti

5. Per usare l'essiccatore di fertilizzanti organici Tony su pellet secchi, di solito riduce il contenuto di acqua a meno del 13%

6. Per utilizzare il dispositivo di raffreddamento del tamburo Tony per ridurre la temperatura dei pellet di fertilizzanti organici a temperatura ambiente

7. Per utilizzare il classificatore di vibrazioni Tony a pellet di fertilizzanti organici graduati

8. Per utilizzare la macchina per rivestimento Tony per pallini di fertilizzanti organici rivestiti

9. Per utilizzare Tony Packing Machine per imballare pellet a 15-50 kg/sacchi.

10. Per utilizzare Tony Palletizer per pallettizzare 15-50 kg/sacchetti

11. Per utilizzare la pellet pallettizzata di rimorchio per imballaggio di avvolgimento di Tony

Puoi contattare Tony per ottenere maggiori informazioni e quoation.

Tony può fornirti tutti i prodotti come sopra con un prezzo competitivo e un'eccellente qualità.

Seguire Tony ti presenterà per tutti i macchinari necessari che verranno utilizzati per l'intera linea di produzione di pellet. Alcune macchine possono essere realizzate su misura dal cliente in base alla domanda dettagliata di diversi clienti. Contatto Tony per maggiori dettagli con citazione e layout.


Turner di tipo trogolo	Verity Crusher	Miscelatore a doppio albero	Macchina a pelleting a disco
1. Fermentazione di materie prime per fertilizzanti organici 2. I modelli possono essere selezionati o personalizzati in base alle esigenze di produzione	1. Le materie prime dopo la fermentazione devono essere schiacciate per ridurre la superficie 2. I modelli possono essere selezionati o personalizzati in base alle esigenze di produzione	1. Mescolare le materie prime fermentate con altri additivi necessari in una certa proporzione 2. I modelli possono essere selezionati o personalizzati in base alle esigenze di produzione	1. Trasformare le materie prime in pellet di fertilizzanti organici 2. I modelli possono essere selezionati o personalizzati in base alle esigenze di produzione

Essiccatore di fertilizzanti organici	Refrigeratore del tamburo rotante	Classificatore di vibrazioni	Macchina per rivestimento
1. Le particelle di fertilizzanti organiche con un alto contenuto di acqua devono essere essiccate per ridurre il contenuto di acqua 2. Secondo diversi scopi di utilizzo, i requisiti di contenuto di umidità delle particelle di fertilizzanti organici essiccate sono diversi	1. Dopo l'essiccazione, le particelle di fertilizzanti organiche hanno una temperatura elevata e devono essere raffreddate per tornare alla temperatura normale 2. I modelli possono essere selezionati o personalizzati in base alle esigenze di produzione	1. Le particelle di fertilizzanti organiche raffreddate possono contenere polvere fine e particelle di grandi dimensioni, che devono essere separate 2. I modelli possono essere selezionati o personalizzati in base alle esigenze di produzione	1. Avvolgi il materiale di rivestimento sulla superficie del fertilizzante organico per formare un film protettivo 2. I modelli possono essere selezionati o personalizzati in base alle esigenze di produzione

Macchina da imballaggio	Palletizer	Macchina da involucro	Trasportatore a cintura
1. Puoi scegliere la macchina per imballaggio per imballare i pellet in 15-50 kg/ borsa. 2. Secondo il grado di automazione delle macchine è divisa in una macchina di imballaggio semiautomatica e una macchina di imballaggio automatica.	1. Per pallettizzare i pellet insaccati. 2. È possibile scegliere palletizzatore di alto livello o palletizzatore di colonna in base alle tue esigenze.	1. Per involare i pallini di sacchetti pallettizzati per pellicola. 2. La macchina da involucro può essere dotata di un sistema di pesatura	1. Pellet di trasporto. 2. Progettazione in base all'intera linea di produzione, come la larghezza della cintura o il numero specifico di usi.

1. Processo di fermentazione

A. Dopo la fermentazione, le materie prime del fertilizzante organico possono ridurre i batteri patogeni e le sostanze dannose e migliorare il grado di decomposizione e l'efficienza del fertilizzante della materia organica. Durante la fermentazione, l'attività microbica genera calore che aiuta a uccidere patogeni e semi di erbe infestanti.

B. Parti di Main:

(1). Nuovo Turner di tipo Tony.

(2). Corpo del serbatoio, meccanismo di tornitura del mucchio, meccanismo di deambulazione e sistema di ventilazione.

(3). Sistema di sollevamento idraulico di estrazione.

(4). Il sistema di controllo elettronico consente di utilizzare l'apparecchiatura normalmente.

Diverse materie prime e condizioni di produzione, è possibile scegliere diverse attrezzature di fermentazione, la seguente è una breve introduzione ad alcune attrezzature di fermentazione, le informazioni specifiche possono contattare Tony.


Turner di tipo trogolo	Turner di tipo Crawler	Trasportatore a piastra a catena
Struttura: il trapper è generalmente composto da un serbatoio di fermentazione a piedi, una pista a piedi, un dispositivo di presa di potenza, una parte di rotazione e un dispositivo a rotazione. Principio di lavoro: la pista viene spostata nel serbatoio di fermentazione e il materiale di fermentazione viene lanciato dalla parte di ribaltamento per promuovere l'ossigeno nel materiale e accelerare il processo di fermentazione. Scenario di applicazione: è adatto al trattamento di fermentazione di materia solida organica come letame per animali, funghi di funghi, rifiuti domestici, fanghi e paglia coltivata.	Struttura: design a quattro ruote motrici, può andare avanti, arretrato, girare, guidato da una persona. Principio di lavoro: è una sorta di attrezzatura per la fermentazione di materiali organici, che realizza la svolta di 180 gradi attraverso il funzionamento dell'ascesa idraulica dell'albero della coclea, del salvataggio di spazio, del lavoro e del diesel. Scenario dell'applicazione: È ampiamente utilizzato nell'utilizzo del letame delle imprese di produzione di fertilizzanti organici e delle aziende agricole su larga scala, particolarmente adatte al trattamento di fanghi, letame di pollo viscoso e altri materiali, per creare un ambiente aerobico migliore per la fermentazione dei materiali.	Struttura: la macchina inclinabile della piastra a catena è generalmente composta da una catena e da un dente inclinabile, che è guidato dal movimento della catena per capovolgere il materiale. Principio di lavoro: attraverso il movimento della catena, i denti di lancio trasformano il materiale di fermentazione, promuovono l'ossigeno nel materiale e accelerano il processo di fermentazione. Scenario di applicazione: adatto a piccole e medie fattorie e aziende agricole, trasformazione della fermentazione di rifiuti organici di piccole e medie dimensioni.

Crawler Compost Turner	Serbatoio di fermentazione di fertilizzante organico orizzontale	Serbatoio di fermentazione verticale
STRUTTURA: la macchina inclinata di tipo crawler di solito adotta la modalità di camminata di tipo crawler, dotata di un sistema operativo idraulico completo e funzionamento del volante del tipo di aste. Principio di lavoro: camminando in pista, il materiale di fermentazione viene trasformato dal tamburo di rollover, che promuove l'ossigeno per entrare nel materiale e accelera il processo di fermentazione. Scenario di applicazione: è adatto al trattamento di fermentazione di vari rifiuti organici, in particolare in scenari che richiedono frequenti movimenti e gestione di grandi quantità di materiali.	Struttura: di solito un serbatoio cilindrico posizionato orizzontale con un dispositivo rotante. La capacità può essere aumentata senza aumentare l'altezza. Miscelazione e impilamento: l'interno è spesso dotato di un dispositivo agitato, che può mescolare uniformemente i materiali e trasformare continuamente la pila durante il processo di fermentazione. Funzionamento: l'operazione è relativamente semplice, il materiale viene aggiunto da un'estremità e scaricato dall'altra estremità dopo la fermentazione. La riparazione e la manutenzione sono relativamente convenienti Scenario di applicazione: adatto a scenari di produzione continua su larga scala, come fattorie su larga scala, cooperative agricole, ecc. Impatto ambientale: migliore controllo degli odori e delle emissioni durante la fermentazione.	Struttura: un serbatoio posto verticalmente, di solito con un fondo cilindrico o conico. La capacità è limitata per altezza Mescolamento e impilamento: di solito sollevando il materiale dalla parte inferiore verso la parte superiore e quindi si diffondono uniformemente, per ottenere lo impilamento. Funzionamento: la complessità del funzionamento è elevata, che richiede un controllo preciso dei dispositivi di sollevamento e diffusione e la revisione e la manutenzione possono richiedere attrezzature o piattaforme speciali. Scenario dell'applicazione: è adatto per scene con spazio limitato ma richiedono una fermentazione efficiente, come centri di trattamento dei rifiuti urbani, piccole fattorie, ecc. Impatto ambientale: l'impronta è piccola, ma a causa della disposizione verticale, può produrre un certo odore e polvere durante il processo di sollevamento e diffusione.

1.Macinazione Processo

A. Questo processo è principalmente quello di schiacciare le materie prime dopo la fermentazione

Parti principali:

(1). Attrezzatura di schiacciamento di Tony Fine

(2). Collezionista di polvere zincato.

(3). Sewdust Trasportando il fan.

(4). Ciclone con compagnia aerea.

(5). Cabinet elettrico.

Secondo diverse materie prime e condizioni di produzione, è possibile scegliere diverse attrezzature di macinazione, la seguente è una breve introduzione a diverse apparecchiature di macinazione, le informazioni specifiche possono contattare Tony.


Disintegratore verticale	Crusher di materiale semi-wet	Crusher di tipo gabbia
Design senza schermo: il design senza schermo viene generalmente utilizzato per evitare il problema dell'intasamento del materiale. Ampia gamma di materiali applicabili: può essere utilizzata in materiali misti, gesso, gancio del carbone, scorie e altri materiali. Scenario dell'applicazione: più adatto per la lavorazione di una varietà di media durezza al di sotto del materiale, ampiamente utilizzata nella lavorazione minerale, chimica, materiali da costruzione e altri settori, adatto a una varietà di media durezza al di sotto del materiale.	Adattabilità ad alta umidità: appositamente progettato per gestire elevata umidità, materiali a più fibre, come maialini, pecore, letame di pollo e altre materie prime a fertilizzanti biologici. Scenario dell'applicazione: viene utilizzato principalmente nella produzione e nella trasformazione di fertilizzanti organici, come il trattamento del letame animale come letame di pollo e letame di mucca. È anche adatto al compostaggio dei rifiuti solidi municipali e al trattamento dei rifiuti industriali.	La struttura è semplice: di solito è composta da uno o più rotori a gabbia rotante ad alta velocità. Facile funzionamento: la manutenzione e il funzionamento sono relativamente semplici, adatti per operazioni di frantumazione di piccole e medie dimensioni. Materiali di applicazione limitati: solitamente adatto a contenuto di fibre a secco e basso Materiali. Scenario di applicazione: viene spesso utilizzato per schiacciare i rifiuti agricoli e i rifiuti industriali leggeri. Adatto anche per un trattamento a bassa umidità, a bassa fibra.

Mulino a martello multifunzionale	Mulino di martello efficace	Martello a doppio albero mil
1. trasmissione del motore diretto, un motore, un mandrino. 2. La porta di alimentazione è sul lato della macchina, adatta alle materie prime che sono difficili da alimentare. 3. Un pezzo di schermo a rete. 4. Rotazione a singola direzione del mandrino, uscita limitata ed efficienza di frantumazione.	1. trasmissione del motore diretto, un motore, un mandrino. 2. La porta di alimentazione si trova nella parte superiore della macchina, adatta a materie prime che sono facili da alimentare. 3. Due schermi. 4. Il mandrino può ruotare nella direzione opposta e l'uscita e l'efficienza di frantumazione sono più elevate.	1. trasmissione del motore diretto, due motori, due mandrini. 2. La porta di alimentazione si trova nella parte superiore della macchina, adatta a materie prime che sono facili da alimentare. 3. Due schermi 4. Lo stesso tipo di frantoio efficiente ha un'uscita più elevata rispetto a un singolo albero.

2. Rimozione del processo di frantumazione fine

Sono disponibili due tipi di attrezzature per la rimozione della polvere:

Opzione 1: Collezionista di polvere di borsa

Opzione 2: collettore di polvere pulsata zincato

Si prega di contattare Tony per parametri e prezzi specifici

Collezionista di polvere di borsa

Collettore di polvere pulsato zincato

1. I sacchetti da filtro vengono utilizzati per filtrare e catturare la polvere nel gas.

2. La struttura è relativamente complessa, composta principalmente da sacchetto filtro, sistema di pulizia delle ceneri, tubo di aspirazione, tubo di uscita, ecc.

4. Elevata efficienza di rimozione della polvere, alta precisione di filtrazione, basso rumore.

5. La manutenzione è relativamente complessa ed è necessario pulire regolarmente la polvere sulla superficie del sacchetto del filtro e pulire la polvere del sacchetto del filtro.

1. Attrezzatura per la rimozione della polvere per i sacchetti di filtro di pulizia con iniezione di impulsi.

2. La struttura è relativamente semplice, composta principalmente da sacchetto filtro, sistema di iniezione di impulsi, tramoggia di cenere, ecc.

4. Elevata efficienza di rimozione della polvere, buon effetto di pulizia, facile manutenzione e così via.

5. La manutenzione è relativamente semplice, deve solo pulire regolarmente la polvere nella tramoggia di cenere. Se la borsa da filtro è danneggiata, può essere sostituita separatamente, senza la necessità di sostituire l'intero collettore di polvere.

3. STORAGIO DI FERMAZIONE SCRIVATA

(1) Come conservare la fermentazione schiacciata?

Opzione 1: l'utente può scegliere di accumulare la fermentazione schiacciata a terra sul terreno.

Opzione 2: l'utente può anche scegliere di mettere la fermentazione schiacciata bagnata nel cestino.

(2) Qual è la differenza tra impilamento a terra e conservazione in un cestino?

Accumulare a terra

La fermentazione schiacciata a umido è immagazzinata nel cestino

Vantaggi:

Non è necessario per i clienti di acquistare attrezzature silo, risparmiare investimenti e ridurre i costi;

Svantaggio:

Occupy Workshop Area;

Ostacolare il traffico del seminario, che colpisce persone e veicoli per muoversi;

Il volo della polvere influisce sull'ambiente del seminario di produzione;

È richiesta una maggiore manipolazione manuale dei materiali;

Vantaggi:

Grande capacità di archiviazione, area del seminario di salvataggio.

Lo stoccaggio chiuso, ridurre la polvere, migliorare la pulizia dell'ambiente dell'officina

Migliore automazione e risparmio di lavoro.

Archiviazione chiusa per evitare l'impatto dell'ambiente esterno sul materiale

Svantaggio:

I clienti devono acquistare silos e aumentare gli investimenti.

(3) Esistono due tipi di silo: cestino e silo di stoccaggio idraulico di grandi dimensioni.

Si prega di contattare Tony per parametri e prezzi specifici.

Cestino

Grande silo di stoccaggio idraulico

1. Capacità: 5-30m³, se la capacità è ampliata, è facile bloccare o attaccare il materiale

2. Il materiale è una piastra di ferro ordinaria, rispetto ai materiali zincati, la resistenza alla corrosione è inferiore

3. Principalmente per il controllo delle viti, il materiale viene spinto alla posizione specificata attraverso la rotazione della lama a spirale

4. Vantaggi: struttura semplice, facile da mantenere, adatto per trasportare polvere, granulare e piccoli materiali a blocchi.

5. Svantaggi: la distanza di trasporto è limitata e l'effetto di trasporto è scarso per il materiale con grande viscosità.

1. Capacità: 40-300m³, se la capacità è ampliata, non ci sarà intasamento

2. Il materiale è zincato e resistente alla corrosione

3. Principalmente per il controllo del sistema idraulico, il sistema idraulico può controllare con precisione la quantità di trasporto e la velocità di trasporto del materiale.

4. Vantaggi: una buona tenuta, può effettivamente prevenire la polvere e l'inquinamento dei materiali; Il fondo adotta la potenza di spingere il materiale, che può effettivamente prevenire il fenomeno del materiale che ponte; Adatto per trasmettere una varietà di materiali a blocchi di polvere, granulare e piccoli, particolarmente appiccicosi.

5. Svantaggi: struttura complessa e costi di manutenzione elevati.

1.Portando il processo di miscelazione e dosaggio della fermentazione schiacciata:

A. È principalmente quello di mescolare le materie prime dopo la fermentazione con altri additivi necessari in una certa proporzione.

B. Secondo i requisiti di formula, la proporzione di ciascun ingrediente è controllata con precisione per soddisfare la domanda nazionale e la domanda di mercato. L'accuratezza degli ingredienti influisce direttamente sulla qualità e l'effetto della produzione finale.

C. Secondo il processo di produzione effettivo, è possibile scegliere di utilizzare un miscelatore a doppio albero, miscelatore TMR, miscelatore a doppia vite.

Secondo diverse materie prime e condizioni di produzione, è possibile scegliere diverse attrezzature di miscelazione, la seguente è una breve introduzione a diverse attrezzature di miscelazione, le informazioni specifiche possono contattare Tony.

Miscelatore a doppio albero

Mixer TMR

Miscelatore a doppia vite

Design a due assi: avere due assi agitati, di solito disposti simmetricamente.

Ampia gamma di miscelazione: a causa del design a doppio asse, è possibile ottenere una gamma più ampia di miscelazione, riducendo l'angolo morto di miscelazione.

Struttura complessa: rispetto al mixer a asse singolo, la struttura del mixer a due assi è più complessa e i costi di produzione e manutenzione sono più elevati.

Scenario dell'applicazione: è ampiamente utilizzato in occasioni che richiedono miscelazione efficiente e uniforme, come miscelazione di grandi quantità di materiali a polvere secca, resine sintetiche di produzione, materiali in carbonio, materiali refrattari, materiali ceramici, ecc.

Miscelazione efficiente: il design a doppio asse aumenta l'efficienza di miscelazione e può ottenere l'effetto di miscelazione ideale in breve tempo.

Progettazione: i miscelatori TMR possono essere progetti singoli o multi-asse, a seconda dei requisiti del produttore e dell'utilizzo.

Altre funzioni: di solito hanno anche funzioni di taglio, impastatura e pesatura elettronica per migliorare l'efficienza dell'alimentazione. Enfatizzare l'equilibrio nutrizionale dei mangimi e la coerenza del rapporto di materia secca. Quando si utilizza un mixer TMR, l'operatore deve prestare attenzione al contenuto d'acqua e al rapporto di materia secca del mangime per garantire la qualità dell'alimentazione. Le lame del miscelatore TMR ruotano ad alta velocità, che possono effettivamente spruzzare la nebbia d'acqua uniformemente nel materiale.

Uso principale: appositamente progettato per l'allevamento di animali, per la preparazione di diete miste totali. Può mescolare tutti i tipi di foraggio, paglia, insilare e concentrarsi insieme per garantire l'equilibrio nutrizionale dell'alimentazione.

Design dell'albero a doppia elica: di solito si riferisce al miscelatore a doppia elica, il design dell'albero dell'elica aiuta a trasportare e mescolare i materiali.

Trasporto efficiente: particolarmente adatto per il trasporto e la miscelazione simultanei.

Scenario di applicazione specifica: viene spesso utilizzato per l'umidificazione e la miscelazione di materiali in polvere come cenere volante e polvere minerale.

Mestificazione dell'umidificazione: particolarmente adatto per l'umidificazione che si agita di materiali in polvere, che possono umidificare uniformemente i materiali ed evitare il volo secco delle ceneri e il gocciolamento dell'acqua.

Scenario di applicazione: ampiamente utilizzato nelle centrali elettriche, minerario e altri settori come la cenere volante o la miscelazione di umidificazione di materiali simili.

Design unico: il design dell'albero a spirale facilita la trasmissione e la miscelazione di materiali, in particolare per le occasioni in cui sono richieste la trasmissione e la miscelazione allo stesso tempo.

2. STORAge di materia prima di fertilizzanti organici

(1) Come conservare la materia prima del fertilizzante organico?

Opzione 1: l'utente può scegliere di impilare la materia prima del fertilizzante organico sul terreno.

Opzione 2: l'utente può anche scegliere di inserire la materia prima del fertilizzante organico nel cestino.

(2) Qual è la differenza tra impilamento a terra e conservazione in un cestino?

Accumulare a terra

Le materie prime sono conservate nel cestino

Vantaggi:

Non è necessario per i clienti di acquistare attrezzature silo, risparmiare investimenti e ridurre i costi;

Svantaggio:

Occupy Workshop Area;

Ostacolare il traffico del seminario, che colpisce persone e veicoli per muoversi;

Il volo della polvere influisce sull'ambiente del seminario di produzione;

È richiesta una maggiore gestione manuale dei materiali

Vantaggi:

Grande capacità di archiviazione, area del seminario di salvataggio.

Lo stoccaggio chiuso, ridurre la polvere, migliorare la pulizia dell'ambiente dell'officina

Migliore automazione e risparmio di lavoro

Archiviazione chiusa per evitare l'impatto dell'ambiente esterno sul materiale

Svantaggio:

I clienti devono acquistare silos e aumentare gli investimenti

3. Esistono due tipi di silo: silo della coclea e grande silo di accumulo idraulico. Si prega di contattare Tony per parametri e prezzi specifici.

Cestino per la conservazione delle materie prime

Grande silo di stoccaggio idraulico

1.Capacità: 5-30m³, se la capacità viene ampliata, è facile bloccare o attaccare il materiale

2. Il materiale è una piastra di ferro ordinaria, rispetto ai materiali zincati, la resistenza alla corrosione è inferiore

3. Mainly per il controllo delle viti, il materiale viene spinto alla posizione specificata attraverso la rotazione della lama a spirale

4. Vantaggi: struttura semplice, facile da mantenere, adatto per trasmettere polvere, granulare e piccoli materiali a blocchi.

5.Disadvantages: la distanza di trasporto è limitata e l'effetto di trasporto è scarso per il materiale con grande viscosità.

1.Capacità: 40-300m³, se la capacità viene ampliata, non ci sarà intasamento

2. Il materiale è zincato e resistente alla corrosione

3. Mainly per il controllo del sistema idraulico, il sistema idraulico può controllare con precisione la quantità di trasporto e la velocità di trasporto del materiale.

5.Disadvantages: struttura complessa e costi di manutenzione elevati.

1. Processo di pellicola:

A.Id forma particelle sferiche mescolando materiali in polvere con acqua, che è adatto per il trattamento di granulazione di vari materiali.

B. Principio di pellicola: nel processo di pellet, le materie prime vengono compresse in particelle sotto l'azione delle forze meccaniche. Allo stesso tempo, la quantità appropriata di acqua e l'aggiunta dell'adesione adesiva per formare una struttura di particelle stabili. Le particelle granulate hanno una certa forza e forma, che è facile da trasportare e applicare.

Parti principali:

(1) Macchina a pelleting a disco di Tony.

(2) Jet Water

(3) macchina per cinghia di alimentazione e alimentazione

(4) Controllo elettrico

Il prezzo varia in base al modello, alle specifiche e ad altri fattori. Il prezzo specifico deve essere determinato in base alla fluttuazione del prezzo delle materie prime e della domanda degli utenti. Si prega di contattare Tony per un preventivo.

Secondo diverse materie prime e condizioni di produzione, è possibile scegliere diverse attrezzature per pellet, la seguente è una breve introduzione a diverse apparecchiature di pellet, informazioni specifiche possono contattare Tony.

Macchina a pelleting a disco

Granulatore di tamburi rotanti

Pelletizer di estrusione

Macchina a pellet da stampo piatto

Principio: usando la forza centrifuga del materiale nel disco e la propria coesione, il materiale viene arrotolato in granuli sul disco.

Vantaggi: il prodotto è un tipo di grano rotondo, particelle uniformi, buona miscibilità, ha una buona capacità di classificazione automatica, può controllare la soluzione per spruzzare le particelle fine, quindi l'efficienza di granulazione è alta.

Svantaggi: la raccolta di polvere e fumo prodotta dalla granulazione è difficile e non può essere efficacemente ammoniata; L'investimento una tantum è grande, i requisiti materiali sono elevati, la trama del grano è allentata, il che non è favorevole allo stoccaggio, al trasporto e all'applicazione meccanizzata.

Principio: attraverso una certa quantità di acqua o vapore, il fertilizzante di base è una reazione completamente chimica dopo l'umidificazione nel corpo del cilindro, in determinate condizioni di fase liquida, con l'aiuto del movimento rotante del cilindro, la pressione di estrusione tra le particelle di materiale è aggregata in particelle.

Vantaggi: elevata resistenza alle particelle, buon aspetto, bassa umidità, migliorare la successiva efficienza di essiccazione, è possibile gestire una vasta gamma di materiali, grandi uscite, bassi costi di manutenzione.

Svantaggi: elevati requisiti per le condizioni di processo, se il controllo non è buono può produrre una piccola quantità di materiale di restituzione, l'attrezzatura è grande e occupa una vasta area.

Principio: il materiale viene estruso attraverso uno stampo di una forma specifica da una forza esterna e quindi tagliato in particelle.

Vantaggi: il prodotto è una lunga forma di colonna, la sezione delle particelle è regolare, uniforme, la capacità di produzione è grande, ma il processo di produzione è semplice, i requisiti del materiale non sono elevati, la durezza delle particelle è grande, adatta alle operazioni di stoccaggio e meccanizzazione.

Svantaggi: la forma del grano del prodotto non è di bell'aspetto, la lunghezza delle particelle e la forma di fine non possono essere controllate accuratamente, la proporzione di alta qualità del prodotto è difficile da garantire, la capacità di produzione è bassa, l'usura dello stampo è grande, il costo è elevato.

Principio: il materiale è formato in particelle dall'azione di estrusione del rotolo sulla matrice piatta.

Vantaggi: può essere elaborato direttamente in particelle sferiche, risparmiare energia, salvare il consumo di energia; Dotato di lamiera che forma il dispositivo di pressione di compensazione automatica idraulica, la finestra dello specchio, ecc. Dopo che il materiale della polvere è passato attraverso l'ascensore del secchio, l'intero processo può essere completato contemporaneamente da alimentazione, degassamento a spirale, rotolamento, triturazione, screening su prodotti granulari.

Svantaggi: l'attrezzatura è complessa, l'investimento iniziale è elevato e l'operazione richiede una certa tecnologia.

2. Rimozione del processo di pelletizzazione

Sono disponibili due tipi di attrezzature per la rimozione della polvere:

Opzione 1: Collezionista di polvere di borsa

Opzione 2: collettore di polvere pulsata zincato

Si prega di contattare Tony per parametri e prezzi specifici.

Collezionista di polvere di borsa

Collettore di polvere pulsato zincato

1. I sacchetti da filtro vengono utilizzati per filtrare e catturare la polvere nel gas.

2. La struttura è relativamente complessa, composta principalmente da sacchetto filtro, sistema di pulizia delle ceneri, tubo di aspirazione, tubo di uscita, ecc.

4. Elevata efficienza di rimozione della polvere, alta precisione di filtrazione, basso rumore.

5. La manutenzione è relativamente complessa ed è necessario pulire regolarmente la polvere sulla superficie del sacchetto del filtro e pulire la polvere del sacchetto del filtro.

1. Attrezzatura per la rimozione della polvere per i sacchetti di filtro di pulizia con iniezione di impulsi.

2. La struttura è relativamente semplice, composta principalmente da sacchetto filtro, sistema di iniezione di impulsi, tramoggia di cenere, ecc.

4. Elevata efficienza di rimozione della polvere, buon effetto di pulizia, facile manutenzione e così via.

1.Pecelizzatore organico di pellichi di fertilizzanti biologici:

A. Questo processo viene utilizzato principalmente per asciugare i pellet di fertilizzanti organici.

B. Capacità: secondo l'umidità delle materie prime e i requisiti di produzione.

C. Le attrezzature di asciugatura sono di solito un asciugatrice rotante, attraverso l'interno è coperta con la progettazione del foglio di sollevamento, in modo che le particelle contattano completamente con l'aria calda, migliorino l'efficienza di asciugatura.

D. Requisiti di asciugatura: in base ai diversi scopi d'uso, i requisiti di contenuto di umidità delle particelle di fertilizzanti organici essiccate sono diversi. Il contenuto di umidità dei prodotti per le vendite a breve termine dovrebbe essere ≤30%e il contenuto di umidità dei prodotti per la conservazione a lungo termine o l'ulteriore elaborazione dovrebbe essere ≤13%.

E. È necessario fornire fonte di calore per l'asciugatrice del tamburo rotante con stufa calda di biomassa. Le particelle di legno di scarto, paglia di rifiuti e biomassa possono essere usati come carburante per la stufa a scoppio caldo. I modelli di stufa calda di biomassa sono diversi e possono anche essere personalizzati.

Parti principali:

(1). Il corpo principale dell'asciugatrice rotativa di Tony. (Riduttori con motori e pips.)

(2). La stufa calda di Tony.

(3). Blower per la ventola e ciclone con compagnia aerea.

Secondo diverse materie prime e condizioni di produzione, è possibile scegliere diverse attrezzature di asciugatura, la seguente è una breve introduzione a diverse attrezzature di essiccazione, le informazioni specifiche possono contattare Tony.

Asciugatrice rotante a strato singolo

Asciugatrice rotante a doppio strato

Tamburo rotante a tre strati

1. Struttura: solo uno strato di asciugatura.

2. Materiali applicabili: solitamente utilizzato per l'essiccazione di materiali leggeri, come segatura, scheggiature in legno, residui di fagioli, sterco di mucca, melma del carbone, ecc.

3. Vantaggi: struttura semplice, a basso costo, facile funzionamento e manutenzione.

4. Svantaggi: l'efficienza di essiccazione è relativamente bassa, che è adatta a scene con requisiti di efficienza di asciugatura su piccola scala o basse.

1. Struttura: ci sono due strati di asciugatura, di solito due cilindri concentrici di diversi diametri.

2. Materiali applicabili: adatto per essiccarsi materiali granulari con una certa gamma di dimensioni di umidità e pellet, come sabbia del fiume, trucioli di legno, segatura, ecc.

3. Vantaggi: rispetto all'asciugatrice a strato singolo, ha una maggiore efficienza termica, una velocità di asciugatura più rapida e un'impronta più piccola.

4. Svantaggi: la struttura è complessa, il costo è elevato e il funzionamento e la manutenzione sono relativamente complessi.

1. Struttura: ci sono tre strati di asciugatura, di solito tre cilindri concentrici di diversi diametri.

2. Materiali adatti: adatti a materiali di asciugatura che richiedono una maggiore efficienza termica e una velocità di asciugatura più rapida, come scorie, argilla, carbone polverizzato, ecc.

4. Vantaggi: la più alta efficienza termica, la velocità di asciugatura più rapida, può gestire l'essiccazione di materiale su larga scala.

5. Svantaggi: la struttura più complessa, il costo più alto, il funzionamento e la manutenzione più complessi.

2. Rimozione del processo di asciugatura

Rimozione della polvere del processo di asciugatura Sono disponibili quattro tipi di apparecchiature per la rimozione della polvere

Opzione 1: Collezionista di polvere di borsa

Opzione 2: collettore di polvere pulsata zincato

Opzione 3: rimozione della polvere di spruzzo d'acqua

Opzione 4: precipitatore elettrostatico a umido

Si prega di contattare Tony per parametri e prezzi specifici.

Collezionista di polvere di borsa

Collettore di polvere pulsato zincato

Rimozione della polvere di spruzzo d'acqua

Precipitatore elettrostatico bagnato

1. I sacchetti da filtro vengono utilizzati per filtrare e catturare la polvere nel gas.

2. La struttura è relativamente complessa, composta principalmente da sacchetto filtro, sistema di pulizia delle ceneri, tubo di aspirazione, tubo di uscita, ecc.

4. Elevata efficienza di rimozione della polvere, alta precisione di filtrazione, basso rumore

5. La manutenzione è relativamente complessa ed è necessario pulire regolarmente la polvere sulla superficie del sacchetto del filtro e pulire la polvere del sacchetto del filtro

1. Attrezzatura per la rimozione della polvere per i sacchetti di filtro di pulizia con iniezione di impulsi.

2. La struttura è relativamente semplice, composta principalmente da sacchetto filtro, sistema di iniezione di impulsi, tramoggia di cenere, ecc.

4. Elevata efficienza di rimozione della polvere, buon effetto di pulizia, facile manutenzione e così via.

1. Il film d'acqua causato da un certo metodo sulla parete interna del collettore di polvere o altri componenti speciali viene utilizzato per avere un impatto sulla polvere, in modo che la polvere sia catturata dal film d'acqua e il gas viene purificato.

2. Spesso usato per affrontare il gas contenente elevata umidità e polvere appiccicosa, adatto a caldaia, chimica, vernice spray, smalto spray, pigmenti e altri settori.

3. Struttura semplice, consumo di piccoli metalli, consumo di acqua piccola.

4. Ha una maggiore efficienza di rimozione della polvere per i pellet di polvere con dimensioni di pellet più grandi.

5. È alto e difficile da organizzare. Potrebbe esserci un fenomeno dell'acqua nel funzionamento effettivo.

1. Le gocce di polvere e liquido nel gas di combustione vengono adsorbiti sulla superficie dell'anodo e del catodo usando carico di campo elettrico e pulite con spray d'acqua.

2. Di solito si occupava di gas contenenti pellet fini, adatti a caldaia, industria chimica, incenerimento dei rifiuti e altri settori.

3. L'efficienza di rimozione della polvere di pellet fine è elevata, fino al 98%~ 99%.

4. Può rimuovere alcuni inquinanti gassosi contemporaneamente.

5. La struttura è più complessa e il costo di investimento e funzionamento sono più elevati. Sono necessarie pulizia e manutenzione regolari.

1. Processo di raffreddamento:

A. Questo processo è usato principalmente per raffreddare i pellet da 80-90 ℃ a 15-25 ℃

B. Il dispositivo di raffreddamento rotante viene spesso utilizzato e il design del foglio di sollevamento è coperto con l'interno, in modo che le particelle siano completamente a contatto con l'aria fredda per ottenere l'effetto di raffreddamento

Parti principali:

(1). Il nuovo dispositivo di raffreddamento del tamburo di Tony.

(2). Ciclone e sacchi collezionisti di polvere.

(3). Ventilatore.

(4). Collegare i tubi.

2. Rimozione del processo di raffreddamento

Sono disponibili due tipi di attrezzature per la rimozione della polvere:

Opzione 1: Collezionista di polvere di borsa

Opzione 2: collettore di polvere pulsata zincato

Si prega di contattare Tony per parametri e prezzi specifici.

Collezionista di polvere di borsa

Collettore di polvere pulsato zincato

1. I sacchetti da filtro vengono utilizzati per filtrare e catturare la polvere nel gas.

2. La struttura è relativamente complessa, composta principalmente da sacchetto filtro, sistema di pulizia delle ceneri, tubo di aspirazione, tubo di uscita, ecc.

4. Elevata efficienza di rimozione della polvere, alta precisione di filtrazione, basso rumore.

5. La manutenzione è relativamente complessa ed è necessario pulire regolarmente la polvere sulla superficie del sacchetto del filtro e pulire la polvere del sacchetto del filtro.

1. Attrezzatura per la rimozione della polvere per i sacchetti di filtro di pulizia con iniezione di impulsi.

2. La struttura è relativamente semplice, composta principalmente da sacchetto filtro, sistema di iniezione di impulsi, tramoggia di cenere, ecc.

4. Elevata efficienza di rimozione della polvere, buon effetto di pulizia, facile manutenzione e così via.

A. Il classificatore di vibrazioni è l'uso del motore di vibrazione come sorgente di vibrazione, attraverso una ragionevole inclinazione della superficie dello schermo e un'apertura dello schermo, per ottenere la classificazione dei materiali in base alla dimensione delle particelle

B. Specifiche tecniche

Ampiezza: 3,5 ~ 5 mm

Frequenza di vibrazione: 15,8Hz

Angolo di direzione delle vibrazioni: 0 ~ 45 °

C. La struttura dei componenti non ha un angolo morto, una struttura completamente chiusa e il materiale può essere scaricato automaticamente in direzione a 360 gradi

A. La macchina per rivestimento di fertilizzanti organici è composto principalmente da trasportatore a vite, serbatoio di agitazione, pompa dell'olio, macchina per ospiti, ecc., Usando polvere di polvere o processo di rivestimento liquido, può impedire efficacemente l'agglomerato del fertilizzante organico

B. Precauzioni

(1) Scegli il materiale di rivestimento appropriato, i diversi fertilizzanti organici devono utilizzare materiali di rivestimento diversi

(2) Controlla lo spessore dell'involucro, generalmente tra 0,02-0,05 mm

(3) Presta attenzione allo stoccaggio e al trasporto dopo l'involucro, per evitare umidità, calore, luce solare diretta e altri effetti

(4) Funzionamento sicuro, evitare il contatto con parti calde, evitare il materiale di rivestimento intasato la macchina, ecc.

1. Processo di pacchetto:

A. Questo processo viene utilizzato principalmente per imballare i pellet.

B. L'attrezzatura principale: imballaggio semi-automatico, imballaggio automatico macchina

Macchina da imballaggio semiautomatica

Macchina da imballaggio automatico

1. Pellet di imballaggio a 15-50 kg/sacchi

2. L'assistenza manuale è necessaria per completare alcune operazioni, come il bagaglio.

3. Efficienza di produzione: rispetto alla macchina per l'imballaggio automatico, l'efficienza di produzione della macchina per l'imballaggio semiautomatica è inferiore, ma è ancora più alta del funzionamento manuale completo.

4. Costo: di solito il prezzo è relativamente vicino alle persone, adatto a piccole imprese con budget limitati.

5. Flessibilità: a causa della necessità di un intervento manuale, le macchine per imballaggi semiautomatici hanno un certo grado di flessibilità quando si tratta di prodotti di diverse specifiche e forme.

6. Cuci macchina, l'acquirente può anche scegliere la macchina per guarnizioni a caldo per la scelta.

1. Pellet di imballaggio a 15-50 kg/sacchi

2. Tutti i passaggi dall'alimentazione, dalla misurazione, dalla insaccamento alla tenuta vengono automaticamente completati dalla macchina.

3. Efficienza di produzione: l'efficienza della produzione è significativamente superiore alla macchina per imballaggi semiautomatici, che può ridurre notevolmente i costi di manodopera.

4. Costo: il prezzo è più elevato, ma l'investimento può essere recuperato a lungo termine migliorando l'efficienza e riducendo i costi del lavoro.

5. Accuratezza e coerenza: può fornire imballaggi ad alta precisione per garantire che il peso di ogni sacchetto di prodotti sia coerente.

6. Cuci macchina, l'acquirente può anche scegliere la macchina per guarnizioni a caldo per la scelta.

2. Macchina di paletizzazione

È una sorta di attrezzatura pallettizzazione ad alta efficienza con alto grado di automazione e buona integrazione. Il palletizer raggruppa le borse in base al modo predeterminato, quindi mette l'intero strato di borse sullo strato del vassoio per strato. Di solito utilizzato come attrezzatura di follow-up per la linea di imballaggio per migliorare la capacità di produzione e la capacità di trasferimento, Tony ha due tipi di palletizzatore di colonne e palletier elevato tra cui scegliere, è possibile contattare Tony per maggiori dettagli sul prodotto e differenze di prezzo.

Palletizzatore di alto livello

Palletizer colonna

1. Struttura del tipo di cavalletto, l'intero sistema meccanico si trova sopra la linea di produzione, attraverso un movimento orizzontale e verticale per spostare gli oggetti dalla linea di produzione al pallet. La struttura dell'alto palletizzatore lo rende adatto a una palletizzazione efficiente alla fine della linea di produzione.

2. Utilizzato principalmente nella linea di produzione pallettizzazione del sacchetto di imballaggio, come mangime, fertilizzanti, farina, cemento e altri settori. L'alto palletizzatore può realizzare un pallettizzazione di sacchetti di imballaggio efficiente e la forma pallettizzazione è pulita e bella.

3. Alto grado di automazione, può ottenere appiattimento automatico, borsa automatico, stratificazione automatica e altre funzioni.

4. L'installazione richiede uno spazio ampio e di solito è fissata alla fine della linea di produzione. Il funzionamento dell'alto palletizzatore richiede che il personale tecnico professionale mantenga e operi.

5. Il costo dell'uso è basso e la manutenzione è relativamente semplice, ma in alcuni casi potrebbe essere richiesto un investimento iniziale più elevato.

1. Con una colonna verticale, il braccio del robot si sposta su e giù dalla colonna e può ruotare o spostarsi sul piano orizzontale contemporaneamente. Questo design consente al palletizzatore post di avere elevata stabilità e precisione quando si maneggiano oggetti pesanti e grandi.

2. È adatto a palletie ad alta velocità e stabile di beni grandi e pesanti, che è comunemente utilizzato nell'industria chimica, nei materiali da costruzione e in altri settori. Grazie alla sua struttura stabile, può garantire l'accuratezza e la qualità della palletizzazione quando si maneggiano oggetti pesanti.

3. Ha un'elevata flessibilità e adattabilità e può adattarsi a elementi di dimensioni e forme diverse regolando i parametri. Il suo design intelligente consente di gestire molti tipi di articoli.

4. L'installazione è relativamente flessibile e può adattarsi a diversi layout della linea di produzione. Grazie alla sua struttura compatta e allo spazio di occupazione relativamente piccola, è adatto all'uso di piccoli seminari di produzione.

5. L'investimento iniziale è elevato, ma a lungo termine, a causa della sua stabilità ed efficienza, il costo operativo complessivo può essere ridotto.

3. Macchina da involucro

Avvolgimento della macchina l'uso del pellicola elastica (anche chiamata pellicola di avvolgimento) come materiali di consumo e baller, macchina per avvolgimento del pallet e altri titoli. I requisiti delle persone per l'efficienza logistica continuano a migliorare, al fine di ridurre il lavoro, risparmiare i costi di imballaggio, raggiungere la gestione economica e l'emergere di una macchina per l'imballaggio. È diventato gradualmente una macchina per l'imballaggio necessaria per le grandi imprese, in particolare le imprese orientate all'esportazione.

Le caratteristiche della macchina da involucro

1. Varie modalità di funzionamento:Compreso il funzionamento manuale e il funzionamento automatico di due modalità, possono essere modificati in qualsiasi momento.

2. Funzione di rilevamento automatico:Altezza del carico di rilevamento automatico, dotata di dispositivo di pressione superiore.

3. Versatilità:Adatto per requisiti di imballaggio a combinazione cilindrica singola o multipla e imballaggi generali.

4. Il pannello di controllo è conveniente:Tocca Pannello di controllo, tipo folle e design di controllo intelligente, facile funzionamento.

5. I parametri possono essere regolati:Specifiche di avvolgimento, velocità di sollevamento del film avvolgente, tenuta può essere regolata in qualsiasi momento, conveniente e rapida.

6. Funzionamento regolare:Avvio lento, arresto lento, fermata fissa.

7. Breaking del film automatico:Quando la confezione è completata, il film verrà automaticamente tirato e rotto senza tagliare il coltello.

8. Manutenzione facile:Sostituzione delle parti facili, bassa guasto.

9. Garanzia di sicurezza:Con il dispositivo di interruttore di autoprotezione e il dispositivo di spegnimento di sicurezza di emergenza, il dispositivo di pre-disegno elettromagnetico, diverso dal meccanico generale, più sicuro per gli operatori.

4. LARGE PELLETS Silo:

I pellet di fertilizzanti organici possono effettivamente essere conservati in grandi silos, che è una pratica molto comune nelle applicazioni pratiche. Di seguito sono riportati alcuni punti chiave per garantire l'effetto di conservazione delle particelle di fertilizzanti organiche nel silo di grandi pellet.

A. Tony Grandi pellet SELETS SELEZIONE E DESIGN:

1. Selezione del Materiale:

Tony seleziona il materiale zincato, che è resistente alla corrosione e all'umidità per evitare che le particelle di fertilizzanti organiche siano viziate dall'umidità.

Design di ventilazione:Con un buon sistema di ventilazione per evitare un'elevata umidità interna, con conseguente cabina di particelle di fertilizzanti organiche.

Progettazione della capacità:Tony seleziona la capacità del cestino appropriata in base alle esigenze effettive per garantire che le esigenze di produzione o di stoccaggio possano essere soddisfatte.

2. Condizioni di archiviazione:

Ambiente secco:Le particelle di fertilizzanti organiche devono essere conservate in un ambiente secco e ventilato per evitare l'umidità.

Controllo della temperatura:Evitare l'ambiente ad alta temperatura, in modo da non influenzare l'attività microbica nel fertilizzante organico.

Tensione:Tony Silo ha una buona tenuta per impedire l'impurità estranea di entrare e influire sulla qualità del fertilizzante.

1. Prospettive di mercato

Con la crescente consapevolezza di alimenti sani e protezione ambientale, la domanda di mercato dei fertilizzanti biologici continua a crescere. Rispetto al fertilizzante tradizionale, il fertilizzante organico ha i vantaggi di migliorare la struttura del suolo e ridurre l'inquinamento ambientale, quindi è sempre più ampiamente utilizzato nella produzione agricola. Inoltre, lo stato ha anche dato supporto alle politiche alla produzione e all'uso di fertilizzanti organici, che ha ulteriormente promosso lo sviluppo del settore.

2. Fornitura delle materie prime

Le principali materie prime delle particelle di fertilizzanti biologiche includono il letame per animali (come letame di pollo, letame di mucca, ecc.), Biogas e rifiuti di cucina. Queste materie prime non sono solo economiche, ma anche facili da ottenere, il che può ridurre efficacemente il costo delle materie prime delle imprese di produzione. Allo stesso tempo, l'uso razionale di queste risorse di rifiuti può anche ridurre l'inquinamento ambientale e realizzare il riciclaggio delle risorse.

3. Processo di produzione

Il processo di produzione delle particelle di fertilizzanti organiche comprende principalmente il pretrattamento delle materie prime, la fermentazione, la granulazione e le fasi di essiccazione. Attraverso un trattamento di fermentazione ad alta temperatura, i batteri dannosi e le uova nelle materie prime possono essere uccisi per garantire la sicurezza del fertilizzante. Il processo di granulazione forma una forma granulare di fertilizzanti che è facile da conservare e trasportare. L'intero processo di produzione può essere automatizzato e intelligente per migliorare l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto.

4. Stima e finanziamento degli investimenti

La stima degli investimenti comprende l'acquisto di attrezzature, l'acquisto di materie prime, i salari del lavoro, i servizi pubblici e altre spese. L'importo specifico deve essere calcolato in dettaglio in base alla situazione reale. Il finanziamento può essere risolto in vari modi come fondi propri, prestiti bancari e sussidi governativi.

Caratteristiche delle particelle di fertilizzanti organici

1. Nutrizione

(1) Molti tipi di nutrienti:Rispetto ai fertilizzanti chimici, le particelle di fertilizzanti organiche contengono ricchi tipi di nutrienti, tra cui azoto, fosforo, potassio, calcio, magnesio, zolfo e elementi in traccia, ecc., Possono fornire una varietà di nutrienti per la crescita delle colture e i fertilizzanti chimici sono relativamente semplici, come il fertilizzatore di nitrogeni che contiene solo azoto 1.

(2) bassa concentrazione:Sebbene ci siano molti tipi di nutrienti, la concentrazione è relativamente bassa. Prendendo il letame di pollo come esempio, il contenuto di azoto è di circa l'1,6%, il contenuto di fosforo è di circa l'1,5%e il contenuto di potassio è di circa lo 0,9%, mentre la concentrazione nutrizionale dei fertilizzanti è molto superiore a quella dei fertilizzanti organici, come l'azoto di urea 46%

2. Effetto sul suolo

(1) Migliorare la struttura del suolo:Le particelle di fertilizzanti organiche possono aumentare la struttura aggregata del suolo, rendere il terreno più poroso e traspirante e facilitare la crescita e lo sviluppo delle radici delle colture.

(2) Aumenta l'attività microbica del suolo:Fornire una fonte alimentare per i microrganismi del suolo, promuovere la riproduzione e l'attività dei microrganismi e questi microrganismi partecipano al processo di circolazione dei materiali e conversione energetica nel suolo, che contribuisce alla salute del suolo.

3. Vantaggi del prodotto

(1) Easy stoccaggio e trasporto:Il fertilizzante organico granulare è relativo ad altre forme come la polvere e occupa spazio relativamente regolare durante lo stoccaggio, che è facile da impilare; Non è facile spargere e volare durante il trasporto.

(2) personalizzazione:Secondo le esigenze di diverse colture, condizioni del suolo, ecc., La formula può essere regolata durante il processo di produzione e possono essere aggiunti elementi nutrizionali specifici o inoculanti microbici per produrre prodotti a pellet di fertilizzanti organici mirati.

Il mercato dei pellet di fertilizzanti biologici ha ampie prospettive e dovrebbe continuare a crescere nei prossimi anni con l'aumento della consapevolezza ambientale e della domanda dei consumatori di alimenti biologici.

1. Tendenza della crescita del mercato

Secondo l'ultimo rapporto di analisi di mercato, il mercato globale dei fertilizzanti bio-organici sta vivendo una crescita significativa. La capacità globale del mercato dei fertilizzanti bio-organici è di $ 114,071 miliardi nel 2023 e dovrebbe raggiungere $ 227,06 miliardi entro il 2028, con un alto tasso di crescita annuale composto (CAGR) 1. Questa tendenza alla crescita riflette il continuo aumento della domanda di fertilizzatori bio-organici in tutto il mondo, principalmente a causa dell'aumento del sostenibilità e della produzione ambientale di produzione agricola.

2. Driver di mercato

(1) Politica di protezione ambientale

Molti paesi e regioni di tutto il mondo stanno rafforzando l'attuazione delle politiche di protezione ambientale, come la regolazione del trattamento e l'utilizzo delle risorse di rifiuti organici come il letame di bestiame e pollame, che aiuteranno a promuovere lo sviluppo del mercato dei fertilizzanti organici.

(2) Richiesta dei consumatori

L'aumento della domanda dei consumatori di sicurezza alimentare e prodotti ecologici ha reso favoriti i pallini di fertilizzanti biologici per le loro proprietà naturali e rispettose dell'ambiente. Questa tendenza è particolarmente evidente nei paesi sviluppati, dove è in aumento la percentuale di fertilizzanti organici.

3. Sfide del mercato

Nonostante le prospettive di mercato positive, il mercato dei pellet di fertilizzanti organici deve ancora affrontare alcune sfide, tra cui i costi di produzione più elevati e la necessità di innovazione tecnologica. Inoltre, la concorrenza sul mercato è feroce e le piccole e medie imprese devono migliorare la propria competitività attraverso l'innovazione del prodotto e la concorrenza differenziata per raggiungere un milione di dollari USA entro il 2030 (il valore specifico non è chiaro), mostrando una tendenza alla crescita.