Кратко въведение в проекта:

1.Продукт: Линия за пелети от сушени дървени стърготини

2. КАПАЦИАЦИЯ: 6-7T/час

3.TONY Brand 6-7Ton /Hour Изсушени дървени стърготини Пелетна линия Процес на проекта

4. Основна машина: машина за пелети TONY TYJ860-Ⅲ-220KW, охладител за пелети, опаковъчна машина и лентови транспортьори

5. Обща мощност: около 460KW

6.Необходима област: Около   ㎡  L:  M  W:  M  H:  M

Оформление на проекта за клиента:

3D диаграма

1. Принципът на работа на оборудването за обработка на пелети от изсушени стърготини от биомаса

Целият процес на обработка на сухи дървени стърготини е по същество "физическо компресиране + естествено свързване": използването на сухи дървени стърготини като суровина, предварителната обработка гарантира чистотата и еднородността на суровината; след това чрез високата температура и високото налягане на екструзионната система, собственият лигнин на дървените стърготини се използва за постигане на свързване, превръщайки суровината с ниска плътност в пелети с висока плътност; накрая, след охлаждане и пресяване, се получава пелетно гориво от биомаса, което отговаря на изискванията за съхранение, транспортиране и изгаряне. По време на процеса не се добавят химически добавки, което го прави екологично чист и ефективен.

2. Характеристики на оборудването за обработка на пелети от изсушени стърготини от биомаса

(1) Ефективен процес на формоване:

Използвайки принципа на формоване чрез екструзия, силите на триене и екструдиране между ролките и матрицата втвърдяват суровини като дървени стърготини в пелети без добавяне на свързващи вещества. Тази машина е адаптивна към широка гама от суровини, включително дървени стърготини, слама, оризови люспи, кора и други земеделски и горски отпадъци.

(2) Оптимизиран структурен дизайн:

Някои модели разполагат със заострена ролка, която съответства на линейната скорост на матрицата, намалявайки несъответствието и триенето, намалявайки консумацията на енергия и удължавайки живота на матрицата. Пелетизиращата камера разполага с множество ревизионни врати за лесна поддръжка и почистване. Равномерно разпределените ролки подобряват гладкостта на работата и ефективността на производството.

(3) Гъвкаво регулиране:

Оборудван с централен механизъм за регулиране на налягането на винта, междината на матрицата може да се регулира според различните свойства на материала, като се адаптира към различни нужди от пресоване на суровини и подобрява качеството на пелетите.

3. Сценарии на приложение на оборудване за обработка на пелети от изсушени стърготини от биомаса

(1) Дървообработващ парк: третиране на отпадъци с нулеви емисии

Приложими сценарии: големи индустриални паркове за мебели, фабрики за изкуствени плоскости и клъстери от дървообработващи предприятия.

Логика на приложението: Такива паркове произвеждат стотици тонове сухи дървени стърготини всеки ден. Ако се натрупа произволно, е лесно да се размножи плесен, да се предизвикат пожари или да се изхвърли незаконно и да се причини замърсяване на околната среда. След съпоставяне на оборудване за пелети от сухи дървени стърготини, всички дървени стърготини могат да бъдат „превърнати в съкровище“. Произведените пелети могат не само да доставят собствената топлина на парка, но и да бъдат продавани на външния свят, постигайки „нулево изхвърляне на отпадъци + допълнителен доход“, което отговаря на строителните изисквания на парка за „кръгова икономика“.

(2) Третиране на горски отпадъци: оползотворяване на горски/дърводобивни отпадъци

Приложими сценарии: горски стопанства, горски сечища (останалите след сечта клони и пънове се раздробяват, за да се образуват сухи дървени стърготини).

Логика на приложението: Ако клоните и дървесните стърготини, генерирани от горската сеч, бъдат изгорени на място, това ще доведе до замърсяване на въздуха; ако се транспортират извън планините за преработка, цената е изключително висока. Малка станция за обработка на пелети от сухи дървени стърготини е временно построена в близост до зоната за дърводобив, за да преработи натрошените сухи дървени стърготини в пелети, които след това се транспортират от планините за продажба (пелетите имат висока плътност и транспортните разходи са само 1/5 от насипните дървени стърготини). Това не само решава проблема със замърсяването с твърди горски отпадъци, но и създава допълнителни икономически ползи за горското стопанство.

Заводът за производство на пелети от 6-7 тона/час сушени стърготини с марка TONY може да приема сушени стърготини, дървесни стърготини, различни видове материали от биомаса, свързани с дървесина, като дървени палети, клони, дървени трупи и дървени стърготини. След предварителна обработка и обработка, изсушените стърготини се втвърдяват в гориво от дървесни пелети с висока плътност. Това гориво е идеален заместител на въглищата и петрола и играе роля в енергоспестяването и намаляването на емисиите. 

1. Капацитет: 6-7 тона/час

2. Суровини: Изсушени дървени стърготини

3. Влага: Сух тип, около 10% -15%.

4. Приложение: Всички видове дървени стърготини или повече отпадъчни дървесни суровини

Подходящи клиенти: Дървообработващи заводи, заводи за производство на мебели, строителни обекти, фирми за озеленяване и други места с изгодни ресурси от дървени стърготини

5. Пазари на готови пелети: Големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина от изгаряне, отоплителни системи, котелни помещения, училищни столове, източници на топлина в леярни.

1. Име на проекта: Линия за производство на пелети от изсушени дървени стърготини

2. Суровина: Всички видове сушени дървени стърготини

3. Съдържание на влага в суровината: 10% -15%

4. Капацитет: 6-7 тона на час

5. Процес: Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване: машина за пелети TONY TYJ860-Ⅲ-220KW, охладител за поцинковани пелети, машина за двойно опаковане и лентови транспортьори

3D диаграма

3D диаграма

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.
Силоз с двоен винт	Вертикална машина за пелети на вертикален пръстен	Поцинковани пелети охладител	Машина за двойно опаковане
1. За стриване на дървени стърготини преди машина за пелети; Регулирайте скоростта на влизане на стърготини в машината за пелети 2.Модел: TLC-7*1 комплект  3.Капацитет:6-7Тон/час/комплект	1. За пресоване на сухи дървени стърготини в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ860-III-220KW*2 комплекта  3. Капацитет: 3-3,5 тона/час/комплект 4.NEW 304SS Тип	1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Модел: BC-2,5*1 комплект 3. КАПАЦИНТИЯ: 6-7TON/час	1. За опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 2.Модел: ТПЗ-50*1компл   3. КАПАЦИНТИЯ: 6-7TON/час

3D диаграма

1. Процес на пелетизиране:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Капацитет: 6-7 тона/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ860-III-220KW*2 комплекта

D. Цикличният силоз с двоен винт се добавя над машината за пелети, което има предимствата на спестяване на място, спестяване на труд, интелигентно контролиране на скоростта на подаване, не е лесно да се блокира материала и подобряване на ефективността на производството.

Основни части:

(1) Новата машина за пелети с вертикален пръстен на TONY.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове. 

Можете да изберете машина за пелети TONY нов тип SS304

2. Процес на охлаждане:

A. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃  

B.Капацитет: 6-7 тона/час.                                                   

Поцинкован охладител за пелети марка C.TONY *1 комплект                    

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Охладител за поцинковани пелети на TONY с вибриращо сито.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

3. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 

B.Капацитет: 6-7 тона/час.  

C.TONY двойна опаковъчна машина*1 комплект

Основни части: 

(1) Двойна опаковъчна машина на TONY. 

(2) Шевна машина, купувачът може също да избере машина за горещо запечатване за избрана, за да потвърди с Тони за разликата в цената. 

(3) Транспортьори на торби.

(4) Хранене на входящ силоз.

(5) Електрически шкафове.

Анализ на ползите от проекта за пелети от биомаса за обработка на дървени стърготини 

1. Икономически ползи Предимства:Бърза възвръщаемост на инвестицията, стабилен марж на печалба

Проектът принадлежи към типа „лек актив, бърз оборот“, с гъвкав инвестиционен праг, ясен марж на печалба и силна устойчивост на риск. Цената на суровините (стърготини) варира леко (годишното колебание обикновено е по-малко от 10%), а цената на продуктите (пелети от биомаса) се определя от енергийния пазар (например, когато цените на въглищата и природния газ се повишават, цените на пелетите се повишават едновременно). „Страната на разходите е стабилна, а страната на продажната цена е свързана с цената на енергията“, а способността за устояване на пазарните рискове е по-добра от повечето преработвателни индустрии. 

2. Опазване на околната среда и социални ползи Advпредполагам:Вземане под внимание както на търговската стойност, така и на социалната отговорност

Проектът може не само да донесе икономически ползи, но и да генерира значителна защита на околната среда и социални ползи и да повиши стойността на марката на предприятията:

(1) Значителни ползи за околната среда:Въглеродните емисии на пелети от биомаса по време на изгаряне са много по-ниски от тези на традиционната енергия - в сравнение с въглищата, изгарянето на 1 тон пелети може да намали емисиите на CO₂ с около 1,5 тона и емисиите на SO₂ с около 0,08 тона, което е в съответствие с целта за „двоен въглерод“. Предприятията могат допълнително да получат допълнителен доход чрез търговия с въглерод (голям потенциал в бъдеще). 

(2) Изключителни социални придобивки:Проектът може да стимулира местната заетост (като позиции в рециклирането на суровини, производствените операции и логистичната дистрибуция), да използва местните отпадъци от дървообработването, да допринесе за съживяването на селските райони и лесно да получи подкрепа от местните власти, създавайки добра среда за последващо развитие на компанията.

В обобщение, проектът за пелети от биомаса за обработка на дървени стърготини е висококачествена инвестиционна посока с нисък риск и стабилна възвръщаемост в настоящите нови енергийни и екологични области. Той е особено подходящ за разполагане в райони с концентрирана дървообработваща промишленост и голям брой промишлени котли.

Физическите и химичните свойства на пелетите от биомаса от дървени стърготини са ключови за тяхната ефективност на изгаряне, която надминава тази на насипните дървени стърготини и се доближава до тази на традиционните изкопаеми горива. Това се отразява основно в следните три ключови аспекта:

1. Стабилна калоричност и висока енергийна плътност

По-ниската калорична стойност на пелетите от дървени стърготини обикновено е 4200-4800 kcal/kg (това варира леко в зависимост от вида дървесина; пелетите от дървени стърготини имат по-висока калорична стойност, достигаща 4600-4800 kcal/kg), доближавайки се до тази на битуминозните въглища клас II (4500-5500 kcal/kg). Освен това, поради процеса на „сушене (съдържание на влага, контролирано при 10%-15%) + компресия“ по време на обработката, калоричността се разпределя равномерно, като се избягва „загубата на калоричност“, свързана с прекомерното съдържание на влага в насипните дървени стърготини (което често надвишава 20%) (всеки 1% увеличение на влагата намалява калоричността с приблизително 50 kcal/kg). 

2. Отлична пълнота на изгаряне и ниски топлинни загуби

Пелетите са с правилна форма (диаметър 6-10 мм, дължина 20-30 мм) и плътна структура. Това позволява достатъчен контакт на въздуха с повърхността на пелетите по време на горене. Процесът на горене не причинява "коксуване" като въглищата (съдържанието на пепел в пелетите от дървени стърготини е само 2%-5%, много по-ниско от 10%-20% при въглищата), нито причинява "натрупване и тлеене" като насипни дървени стърготини. Крайната степен на изгаряне може да достигне над 95% (степените на изгаряне на въглища са приблизително 85%-90%, насипни дървени стърготини приблизително 80%-85%), с минимални неизгорели "остатъци от дървени въглища" и значително намалени топлинни загуби. 

3.Бързо запалване и стабилно горене, намаляващи загубите при стартиране.

Пелетите имат ниско съдържание на влага и умерена повърхност (по-малки от пулверизираните въглища, което ги прави по-малко податливи на дефлаграция; по-големи от буци дървесина, което ги прави по-лесни за запалване). Запалването отнема само 3-5 минути (разхлабените стърготини отнемат 10-15 минути, а мокрите въглища могат да бъдат трудни за запалване). Освен това, процесът на горене е стабилен, с минимални температурни колебания (температурата на пещта може да остане стабилна при 800-1000°C), като се избягват прекомерни загуби на топлина, причинени от многократно запалване или променливи пожари.