Кратко въведение в проекта:

1.Продукт: Линия за пелети от сушени дървени стърготини

2.Капацитет: 3T/час

3.TONY марка 3 тона / час изсушени дървени стърготини за пелети Процес на проекта

4. Основна машина: машина за пелети TONY TYJ760-Ⅲ-200KW, охладител за пелети, опаковъчна машина и лентови транспортьори

5. Обща мощност: около 235KW

6.Необходима област: Около   ㎡  L:  M  W:  M  H:  M

Оформление на проекта за клиента:

3D диаграма

1. Принципът на работа на оборудването за обработка на пелети от изсушени стърготини от биомаса

Оборудването за пелети от биомаса от стърготини работи чрез компресиране на стърготини в пелети чрез механично налягане.

По-конкретно, това оборудване обикновено се състои от въртяща се ролка и пръстеновидна матрица. Стърготини и други суровини се обработват предварително в оборудването, преди да постъпят в камерата за пелетиране. Въртящата се ролка изстисква суровините през отворите на матрицата в пръстеновидната матрица, образувайки пелетизирано гориво от биомаса. Този процес не изисква допълнителни лепила; вместо това механичното налягане генерира топлина от триене между суровините, която се втвърдява и образува пелетите.

2. Характеристики на оборудването за обработка на пелети от изсушени стърготини от биомаса

(1) Висока ефективност и икономия на енергия:Например, машините за пелети имат ниска консумация на енергия, висока производителност, компактен процес, малък отпечатък, добър ефект на отстраняване на прах, нисък шум и добра производствена среда. Една производствена линия изисква само 2-3 работници и може да се управлява автоматично, което намалява разходите за труд. 

(2) Ниски разходи за поддръжка и лесна работа: Машините за пелети от дървени стърготини имат ниски разходи за поддръжка и не изискват инжектиране на грес. Непрофесионалистите не се нуждаят от много време, за да завършат поддръжката. Носещите се части са практични и издръжливи. Ролковите лагери са изработени от международни марки и не се повредят лесно. Те са лесни за работа и не изискват професионална работа. 

(3) Преработка на суровини и опазване на околната среда:Съдържанието на влага в суровините преди обработка на пелети трябва да се контролира на около 10-15%. Следователно при реалното производство може да се наложи оборудване за сушене. Пелетите от дървени стърготини съдържат малко вредни вещества и съдържанието на вредни газови компоненти при горене е изключително ниско. Пепелта след изгаряне може да се използва като калиев тор, което отговаря на изискванията за опазване на околната среда.

3. Сценарии на приложение на оборудване за обработка на пелети от изсушени стърготини от биомаса

(1) Производство на строителни материали:Пелетите от дървени стърготини могат да се използват като суровина за строителни материали и да се използват за производството на различни плоскости и композитни материали.

(2) Мебелни фабрики:По време на процеса на производство на мебели, остатъците и вътрешностите могат да бъдат превърнати в пелети от дървени стърготини чрез оборудване за обработка на пелети от мокри стърготини. Тези пелети могат да се използват повторно или да се използват като гориво.

(3) Горски стопанства и дъскопроизводители:Дървесните отпадъци, генерирани на тези места, могат да бъдат преработени в пелети от дървени стърготини за производство на енергия от биомаса.

(4) Животновъдство и фуражна промишленост:Пелетите от дървени стърготини също могат да се използват като суровина за фуражни пелети. След правилно изсушаване и обработка, те могат да задоволят нуждите от храна за животни.

Заводът за производство на пелети от сушени стърготини с марка TONY 3 тона/час може да приема сушени стърготини, стърготини, различни видове материали от биомаса, свързани с дървесина, като дървени палети, клони, дървени трупи и дървени стърготини. След предварителна обработка и обработка, изсушените дървени стърготини се втвърдяват в гориво от дървесни пелети с висока плътност. Това гориво е идеален заместител на въглищата и петрола и играе роля в енергоспестяването и намаляването на емисиите. 

1. Капацитет: 3 тона/час

2. Суровини: Изсушени дървени стърготини

3. Влага: Сух тип, около 10% -15%.

4. Приложение: Всички видове дървени стърготини или повече отпадъчни дървесни суровини

Подходящи клиенти: Дървообработващи заводи, заводи за производство на мебели, строителни обекти, фирми за озеленяване и други места с изгодни ресурси от дървени стърготини

5. Пазари на готови пелети: Големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина от изгаряне, отоплителни системи, котелни помещения, училищни столове, източници на топлина в леярни.

1. Име на проекта: Линия за производство на пелети от изсушени дървени стърготини

2. Суровина: Всички видове сушени дървени стърготини

3. Съдържание на влага в суровината: 10% -15%

4. Капацитет: 3 тона на час

5. Процес: Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване: машина за пелети TONY TYJ760-Ⅲ-200KW, охладител за поцинковани пелети, полуавтоматична опаковъчна машина и лентови транспортьори

3D диаграма

След това TONY ще ви представи всички необходими машини, които ще се използват за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат изработени по поръчка от клиенти според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с TONY за повече подробности, включително оферта и оформление.
Вертикална машина за пелети на вертикален пръстен	Поцинковани пелети охладител	Полуавтоматична опаковъчна машина	Конвейер на колана
1. За пресоване на сухи дървени стърготини в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ760-III-200KW*1 комплект   3. Капацитет: 3-3,5 тона/час/комплект 4.NEW 304SS Тип	1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Модел: TCN-2.5*1set 3. Капацитет: 3-3,5 тона/час	1. За опаковане на пелети в 15- 50 кг/торби. 2.Модел: TBF-50*1 комплект   3.Капацитет: 3-3.5Ton/Hou	1. За транспортиране на стърготини, пелети. 2. Ширина: 50 см * 3 комплекта 3. КАПАточност: Проектиран с цялата линия

3D диаграма

1. Процес на пелетизиране:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Капацитет: 3-3,5 тона/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ760-III-200KW*1 комплект

Основни части:

(1) Новата машина за пелети с вертикален пръстен на TONY.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове. 

Можете да изберете машина за пелети TONY нов тип SS304

2. Процес на охлаждане:

A. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃  

B.Капацитет: 3 тона/час.                                                   

Поцинкован охладител за пелети марка C.TONY *1 комплект                    

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Охладител за поцинковани пелети на TONY с вибриращо сито.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

3. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 

B.Капацитет: 3 тона/час.  

C.TONY полуавтоматична опаковъчна машина*1 комплект

Основни части: 

(1) Полуавтоматична опаковъчна машина на TONY. 

(2) Шевна машина, купувачът може също да избере машина за горещо запечатване за избрана, за да потвърди с Тони за разликата в цената. 

(3) Транспортьори на торби.

(4) Хранене на входящ силоз.

(5) Електрически шкафове.

Проектът за пелети от биомаса е екологична инвестиция с широки перспективи.

1. Предистория на проекта:

На фона на задълбочаващото се прилагане на стратегията „Двоен въглерод“ и растящите цени на традиционната енергия се появи проектът за пелети от биомаса от дървени стърготини. Този проект преобразува дървени стърготини и други отпадъци, генерирани от дървообработващи заводи и мебелни фабрики, в пелетно гориво от биомаса с висока плътност чрез екструдиране под високо налягане, постигайки рециклиране и повторно използване на ресурсите, отговаряйки на екологичните изисквания и генерирайки значителни икономически ползи.

2. Инвестиционен проект:

Инвестиционният мащаб на проекта варира в зависимост от производствения мащаб.

3. Избор на оборудване:

Изборът на ефективно, интелигентно и стабилно оборудване за пелети от дървени стърготини е от решаващо значение за успеха на проекта. Висококачественото оборудване трябва да включва основни технологии като високопрецизен дизайн на ролкова матрица, силна адаптивност на суровините, интелигентни системи за контрол на температурата и налягането и автоматично смазване и откриване на грешки.

4. Пазарно търсене и сценарии за приложение

По-строгите политики за опазване на околната среда стимулират постепенното премахване на традиционните котли, работещи с въглища. Пелетите от биомаса, поради своята чистота, висока калоричност (сравнима с въглищата) и стабилно изгаряне, се превърнаха в алтернативен източник на енергия за промишлени котли, отоплително оборудване, животновъдни ферми и преработка на храни. Търсенето нарасна, особено при политиката „въглища към биомаса“.

Стърготините първоначално са насипни и обемисти (1 кубичен метър насипни стърготини тежи само около 150-200 килограма). Преработката му в пелети значително увеличава неговата плътност, решавайки болните точки на традиционните горива от биомаса, които са трудни за съхранение и транспортиране:

1. Висока плътност и концентрирана енергия:

Пелетите могат да достигнат плътност от 1,1-1,3 тона на кубичен метър. Енергията на 1 кубичен метър пелети е еквивалентна на 0,7-0,8 тона стандартни въглища. Обемът им е само 1/5-1/6 от този на насипните стърготини. Съхранението не изисква големи складове; могат да се използват обикновени работилници или обикновени навеси, спестявайки над 50% място за съхранение.

2. Ниски транспортни разходи и адаптивност към широкомащабна употреба:

Характеристиката с висока плътност значително подобрява ефективността на транспортирането. Въз основа на изчисленията на автомобилния транспорт, 10-тонен камион може да транспортира 10 тона пелети (приблизително 8 кубически метра). Ако се транспортират насипни дървени стърготини със същата енергия, са необходими 40-50 кубични метра, което намалява транспортните разходи с 60%-70%. Той е особено подходящ за сценарии с "голям обем", като промишлени предприятия и електроцентрали.