Кратко въведение в проекта:

1.Продукт: Линия за пелети за мокра багаса

2.Капацитет: 12-14T/час

3.TONY марка 12-14 тона / час процес на линия за пелети за мокра багаса

4. Основна машина: чукова мелница, сушилня с ротационен барабан, машина за пелети TONY TYJ860-Ⅲ-220KW, охладител за пелети, опаковъчна машина и лентови транспортьори

5. Обща мощност: около 1700KW

6.Необходима област: Около   ㎡  L:  M  W:  M  H:  M

Оформление на проекта за клиента:

3D диаграма

1. Принципът на работа на мокро оборудване за обработка на пелети от биомаса

Процесът на преработка на мокра торба в пелети от биомаса включва множество физични и химични стъпки. Неговият основен принцип е да преобразува мократа багаса в твърдо гориво с висока енергийна плътност чрез действието на физическа компресия и химичен състав. Процесът на преработка на мокра торба в пелети от биомаса не само решава проблема с изхвърлянето й, но също така осигурява нов начин за развитие на възобновяема енергия със значителни екологични и икономически ползи.

2.Характеристики на оборудването за обработка на пелети от биомаса от мокра тръстика

(1) Енергоспестяване и опазване на околната среда:С нарастващия акцент върху опазването на околната среда, такова оборудване често набляга на енергоспестяващ и екологичен дизайн

(2) Висока степен на автоматизация:Съвременното оборудване за производство на пелети от биомаса обикновено е оборудвано с автоматични системи за подаване и други автоматизирани функции за подобряване на производствената ефективност и намаляване на ръчната намеса.

(3) Безопасност:Оперативната безопасност се взема под внимание при проектирането на оборудването, като например настройка на защитни устройства и бутони за аварийно спиране, за да се гарантира безопасността на операторите.

(4) Основните компоненти са устойчиви на износване и повреди:Материалът на матрицата на пръстена е с висока якост: матрицата на пръстена е изработена от карбуризирана и закалена легирана стомана (като 20CrMnTi), с повърхностна твърдост HRC60-65, а вътрешната стена на формовъчния отвор е „полирана + азотирана“ (грапавост Ra≤0,8μm), което намалява триенето по време на екструзия и намалява степента на износване на пръстена умирам.

3. Сценарии за приложение на оборудване за обработка на пелети от мокра багаса от биомаса

(1) Рециклиране на ресурси:превръщане на „отпадъчната“ багаса от захарна тръстика в „полезни“ продукти на пелети, като по този начин подобрява цялостната степен на използване на ресурсите от багаса от захарна тръстика;

(2) Опазване на околната среда и намаляване на емисиите:заместване на енергията от изкопаеми горива (въглища, природен газ) и традиционното разпръснато изгаряне на дърва за огрев, намаляване на въглеродните емисии и замърсяването на въздуха;

(3) Овластяване на индустрията:осигуряване на нови точки за печалба за фабрики за производство на захарна тръстика и селски кооперации и подпомагане на надграждането на индустрията за захарна тръстика и селската икономика.

Заводът за производство на пелети за мокра багаса с марка TONY 12-14 тона/час може да използва мокра багаса като основна суровина. След предварителна обработка и обработка, той се втвърдява в пелетно гориво Bagasse с висока плътност. Това гориво е идеален заместител на въглищата и петрола и играе роля в енергоспестяването и намаляването на емисиите. Понастоящем той се използва широко в региони, богати на ресурси от багаса.

1. Капацитет: 12-14 тона/час

2. Суровини: Мокра багаса

3. Влага: Мокър тип, около 40%.

4. Приложение: Всички видове багасови материали, подходящи за производство на пелети.

Подходящи клиенти: Фабриките за преработка на захарна тръстика са пряка продукция на багаса, като захарни мелници, фабрики за етанол от захарна тръстика, фабрики за производство на захарна тръстика и др.; централизирани места за съхранение и транзит, като захарни мелници, фабрики за етанол, паркове за преработка на селскостопански продукти, където множество фабрики за преработка на захарна тръстика често се събират, за да образуват парк. Зоните за съхранение и транзит на багаса са равномерно планирани в рамките на парка и концентрацията на ресурси е изключително висока.и други места, където суровините за багаса имат предимства

5. Завършени пазари на пелети: големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина на горене, отоплителни системи, бойлер, училищни столове, източници на леярна топлина.

1. Име на проекта: Линия за производство на пелети от мокра багаса

2. Суровина: Всички видове мокра багаса

3. Съдържание на влага в суровината: 40%

4. Капацитет: 12-14 тона на час

5. Процес: Процес на фино раздробяване - Процес на сушене - Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване: Ефективна чукова мелница-TFD85*220-220KW, въртяща се барабанна сушилня-2*24m, машина за пелети TONY-TYJ860-Ⅲ-220KW, охладител за поцинковани пелети, машина за пакетиране на тонове и лентови транспортьори

3D фигура Фигура 1-дължина и ширина

3D Фигура Фигура 2-Висока

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.
Ефективна мелница за чук	Ротационна барабанна сушилня	Силоз с двоен винт
1. За натрошаване на по-голяма чанта в 8-14 мм чанта. 2.Модел: TFD85*220-220KW*2 комплекта 3. Капацитет: 7-8 тона/час/комплект	1. Да изсушите 40% багаса в 10-15% багаса.   2.Модел: THGD2*24*2 комплекта 3. Капацитет: 6-7 тона/час/комплект	1.To Stroage Bagasse Преди машина за пелети; Регулирайте скоростта на багаса, влизаща в машината за пелети 2.Модел: TLC-7*2 комплекта 3. Капацитет: 6-7 тона/час/комплект
Вертикална машина за пелети на вертикален пръстен	Поцинковани пелети охладител	Тона опаковъчна машина
1. За пресоване на суха багаса в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ860-III-220KW*4 комплекта 3. Капацитет: 3-3,5 тона/час/комплект 4.NEW 304SS Тип	1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Модел: TCN-4*2 комплекта  3. Капацитет: 12-14 тона/час	1. За опаковане на пелети в 1 тон/торби 2.Модел: TBD*2 комплекта 3.Капацитет: 12-14 тона/час

3d диаграма Фигура 3

1. Процес на фино раздробяване на багаса:

A. Този процес се използва главно за смачкване на по-голяма торбичка на 8-14 мм торбичка.

B.Капацитет: 14-16 тона/час. 

C.TONY ефективна чукова мелница TFD85*220-220KW*2 комплекта

Основни части: 

(1) Ефективна чукова мелница TONY.

(2) Колекционер на поцинковане на прах.

(3) вентилатор на вентилатор за транспортиране на дървени стърготини.

(4) Циклон с въздушен алек.

(5) Електрически шкафове.

2. Процес на сушене на мокра багаса:

A. Този процес се използва главно за изсушаване на багаса от 40% до 10-15%.

B.Капацитет: 12-14 тона/час.

C.TONY използва 2 комплекта 2*24m  въртяща се барабанна сушилня за този процес, пещта с гореща струя TONY е направена от тиган от огнеупорни тухли, корпус с H стоманена плоча като рамка.   Вътре има 3 слоя противопожарно устройство, което може ефективно да предотврати навлизането на огъня в сушилнята. Клиентите могат да изберат да използват отпадъчна дървесина, пелети от биомаса, природен газ и др. като гориво за пещта с горещ въздух

Сушилнята TONY използва спираловиден тръбен материал и не се деформира лесно.

За разлика от други производители с заваряване на сплайсиране на желязна плоча, много лесна за деформация.

Основни части:

(1)Основното тяло на ротационната барабанна сушилня на TONY.  (Редуктори с двигатели и пипове.)

(2) Горещата печка на TONY.

(3) вентилатор+циклон с въздушен алек.

3. Проективиращ процес:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Капацитет: 12-14 тона/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ860-Ⅲ-220KW*4 комплекта

Силозът за циклиране с двоен винт D. се добавя над машината за пелети, което има предимствата на спестяване на място, спестяване на труд, интелигентно контролиране на скоростта на подаване, не е лесно да се блокира материала и подобряване на ефективността на производството.

Основни части:

(1) Новата вертикална машина за пелетни пелети на Тони.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове.

4. Процес на охлаждане:

А. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃

B.Капацитет: 12-14 тона/час. 

Поцинкован охладител за пелети на марката C.TONY *2 комплекта

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Новият поцинков поцинков пелет на Тони с вибриращ екран.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

5. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 1 тон/торби. 

B.Капацитет: 12-14 тона/час. 

Машина за опаковане на тонове марка C.TONY*2 комплекта

Основни части: 

(1) Машина за опаковане на тонове TONY

(2) Система за измерване на електронна платформа

(3) Автоматични функции за корекция на тара, нула и спад

(4) Системата за хранене включва бързи, средни и бавни скорости на подаване, за да гарантира точност на измерване

1. Преглед на проекта за пелетно гориво от биомаса от мокра багаса

Проектът Wet Bagasse Biomass Pellet Fuel има за цел да трансформира ресурсите от бамбукова биомаса в ефективно, чисто пелетно гориво от биомаса чрез усъвършенствани технологии за обработка, отговаряйки на търсенето на пазара за екологична енергия. Целите на проекта включват подобряване на използването на ресурсите от бамбукова биомаса, намаляване на отпадъците от ресурси, намаляване на потреблението на енергия, намаляване на зависимостта от традиционни енергийни източници, облекчаване на замърсяването на околната среда и насърчаване на екологичния прогрес.

2. Значение на проекта за пелетно гориво от биомаса от мокра багаса

Проектът за пелетно гориво от биомаса Wet Bagasse е от голямо значение за насърчаване на оптимизирането на енергийната структура и екологичното, нисковъглеродно развитие. Като чист, възобновяем източник на енергия от биомаса, пелетното гориво от биомаса може ефективно да замени традиционната енергия от изкопаеми горива, да намали емисиите на парникови газове и да допринесе за постигане на целите за въглеродна неутралност. Освен това проектът ще спомогне за подобряване на ефективността на използване на ресурсите от багаса и ще насърчи икономическото развитие.

3. Пазарни перспективи на проекта за пелетно гориво от биомаса

С нарастващото глобално търсене на възобновяема енергия пазарът на енергия от биомаса има широки перспективи. Очаква се пазарът на пелетни горива от биомаса да поддържа стабилен растеж през следващите години. С продължаващото укрепване на политиките за опазване на околната среда и корекциите на енергийните структури, пелетното гориво от биомаса постепенно ще се превърне във важен алтернативен източник на енергия.

В обобщение, мокри проекти за пелети от биомаса от захарна тръстика имат значително икономическо, екологично и социално значение и имат широки пазарни перспективи.

Практически предимства: Лесен за използване и силно адаптивен

1. Стабилна производителност на горене:

Калоричността е стабилна на 4000-4500 kcal/kg, осигурявайки пълно изгаряне и продължителна огнева мощ, елиминирайки необходимостта от често зареждане с гориво.

2. Съвместимост със съществуващо оборудване:

Пелетите имат правилна морфология и могат да бъдат директно адаптирани към съществуващо горивно оборудване, като промишлени котли, битови отоплителни печки и генератори на биомаса, без да се налагат големи модификации на оборудването.

3. Удобна последваща обработка:

Съдържанието на пепел след изгаряне е по-малко от 5%, което води до минимални остатъци и намалена честота на почистване. Пепелта може също да бъде върната в полетата като поташен тор, което допълнително подобрява използването на ресурсите.

4. Силна подкрепа на политиката:

Като възобновяем енергиен източник, той отговаря на политиките за подпомагане на енергията от биомаса в различни страни, повишавайки икономическата възвръщаемост.

5. Удобно съхранение и транспортиране:

След формоването обемът се компресира 5-8 пъти, достигайки плътност от 1,1-1,3 тона/кубичен метър, което значително намалява пространството за транспортиране и съхранение и свързаните с това разходи.