Кратко въведение в проекта:

1.Продукт: Линия за пелети за мокра багаса

2. КАПАЦИCATICE: 3-4T/час

3.ТОНИ Марка 3-4 тона /час Процес на линия за пелети за мокра багаса

4. Основна машина: чукова мелница, сушилня с ротационен барабан, машина за пелети TONY TYJ551-ⅲ-110KW, охладител за пелети, опаковъчна машина и лентови транспортьори

5. Обща мощност: около 440KW

6.Необходима област: Около   ㎡  L:  M  W:  M  H:  M

Оформление на проекта за клиента:

3D диаграма

1. Принципът на работа на мокро оборудване за обработка на пелети от биомаса

Основният принцип на преработката на мокра захарна тръстика в пелети от биомаса е да се постигне плътно формоване чрез контролиране на свойствата на материала чрез предварителна обработка и синергизиране на механични и термични ефекти, като се използват присъщите компоненти на суровината. По същество това е физичен и химичен процес, който трансформира насипната торба с висока влажност в горивни пелети с висока плътност и висока стабилност. Това може да се раздели на три ключови етапа: предварителна обработка, формоване на сърцевината и последваща обработка.

2.Характеристики на оборудването за обработка на пелети от биомаса от мокра тръстика

(1) Зъбно колело, силна сила на екструдиране:Голямата задвижваща система осигурява силна екструзионна сила, за да гарантира плътността и качеството на пелетите.

(2) Ниска консумация на енергия, висока мощност:Дизайнът на оборудването се фокусира върху енергийната ефективност и може да постигне по-висока производителност с по-ниска консумация на енергия.

(3) Лесен за работа:Оборудването за обработка на пелети от биомаса обикновено има прост и лесен за разбиране интерфейс и процес, който е удобен за работа от работниците.

(4) Силна адаптивност:Може да се адаптира към различни видове и форми на суровини от захарна тръстика.

(5) Лесна поддръжка:Дизайнът на структурата на оборудването взема предвид удобството на ежедневната поддръжка, като лесна подмяна на износващите се части.

(6) Висока безопасност:В дизайна на оборудването са включени различни мерки за безопасност, като например устройства за предотвратяване на навлизането на твърди предмети като метал, бутони за аварийно спиране и др.

3. Сценарии за приложение на оборудване за обработка на пелети от мокра багаса от биомаса

(1) Промишлено котелно гориво

Цели на приложение: Промишлени предприятия, които изискват стабилен източник на топлина, като текстилни фабрики, фабрики за хартия, хранително-вкусови предприятия и химически заводи (такива предприятия традиционно разчитат на котли, работещи с въглища, което оказва голям натиск върху опазването на околната среда).

(2) Гражданско чисто отопление/готвене

Цели на приложението: Отопление през зимата, домашно готвене и децентрализирани енергийни нужди на малки места като жилища и селски къщи.

(3)Производство/когенерация на електроенергия от биомаса

Цели на приложение: Малки и средни електроцентрали на биомаса (инсталирана мощност 10-30MW), проекти за когенерация в индустриални паркове (осигуряване на електричество и пара за парка).

(4) Спомагателни средства за земеделие и животновъдство

Цели на приложение: Предприятия за производство на органични торове, бази за засаждане на цветя и разсад.

Заводът за производство на пелети за мокра багаса с марка TONY 3-4 тона/час може да използва мокра багаса като основна суровина. След предварителна обработка и обработка, той се втвърдява в пелетно гориво Bagasse с висока плътност. Това гориво е идеален заместител на въглищата и петрола и играе роля в енергоспестяването и намаляването на емисиите. Понастоящем той се използва широко в региони, богати на ресурси от багаса.

1. Капацитет: 3-4 тона/час

2. Суровини: Мокра багаса

3. Влага: Мокър тип, около 40%.

4. Приложение: Всички видове багасови материали, подходящи за производство на пелети.

Подходящи клиенти: Фабриките за преработка на захарна тръстика са пряка продукция на багаса, като захарни мелници, фабрики за етанол от захарна тръстика, фабрики за производство на захарна тръстика и др.; централизирани места за съхранение и транзит, като захарни мелници, фабрики за етанол, паркове за преработка на селскостопански продукти, където множество фабрики за преработка на захарна тръстика често се събират, за да образуват парк. Зоните за съхранение и транзит на багаса са равномерно планирани в рамките на парка и концентрацията на ресурси е изключително висока.и други места, където суровините за багаса имат предимства

5. Завършени пазари на пелети: големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина на горене, отоплителни системи, бойлер, училищни столове, източници на леярна топлина.

1. Име на проекта: Линия за производство на пелети от мокра багаса

2. Суровина: Всички видове мокра багаса

3. Съдържание на влага в суровината: 40%

4. Капацитет: 3-4 тона на час

5. Процес: Процес на фино раздробяване - Процес на сушене - Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване:  Ефективна чукова мелница-TFD75*100-110KW, Ротационна барабанна сушилня-1,8*18m, Пелетна машина TONY- TYJ551-Ⅲ-110KW, охладител за поцинковани пелети, полуавтоматична опаковъчна машина и лентови транспортьори

3D диаграма

3D диаграма

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.
Ефективна мелница за чук	Ротационна барабанна сушилня	Силоз с двоен винт
1. За натрошаване на по-голяма чанта в 8-14 мм чанта. 2.Модел: TFD75*100-110KW*1 комплект 3. Капацитет: 3-4 тона/час/комплект	1. Да изсушите 40% багаса в 10-15% багаса.   2.Модел: THGD1.8*18*1 комплект 3. КАПАЦИНТИЯ: 3-4TON/час/комплект	1.To Stroage Bagasse Преди машина за пелети; Регулирайте скоростта на багаса, влизаща в машината за пелети 2.Модел: TLC-4*1 комплект 3. КАПАЦИНТИЯ: 3-4TON/час/комплект
Вертикална машина за пелети на вертикален пръстен	Поцинковани пелети охладител	Полуавтоматична опаковъчна машина
1. За пресоване на суха багаса в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ551-III-110KW*2 комплекта 3. КАПАЦИКТ: 1,5-2TON/час/комплект 4.NEW 304SS Тип	1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Модел: TCN-2,5*1 комплект  3. КАПАЦИНТИЯ: 3-4TON/час	1. За опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 2.Модел: TBF-50*1 комплект   3. КАПАЦИНТИЯ: 3-4TON/час

3D диаграма

1. Процес на фино раздробяване на багаса:

A. Този процес се използва главно за смачкване на по-голяма торбичка на 8-14 мм торбичка.

B.Capacity: 3-4ton/час. 

C.TONY ефективна чукова мелница TFD75*100-110KW*1 комплект

Основни части: 

(1) Ефективна чукова мелница TONY.

(2) Колекционер на поцинковане на прах.

(3) вентилатор на вентилатор за транспортиране на дървени стърготини.

(4) Циклон с въздушен алек.

(5) Електрически шкафове. 

2. Процес на сушене на мокра багаса:

A. Този процес се използва главно за изсушаване на багаса от 40% до 10-15%.

B.Capacity: 3-4ton/час.

C.TONY използва 1 комплект 1,8*18m  въртяща се барабанна сушилня за този процес, пещта с гореща струя TONY е направена от тиган от огнеупорни тухли, корпус с H стоманена плоча като рамка.   Вътре има 3 слоя противопожарно устройство, което може ефективно да предотврати навлизането на огъня в сушилнята. Клиентите могат да изберат да използват отпадъчна дървесина, пелети от биомаса, природен газ и др. като гориво за пещта с горещ въздух

Сушилнята TONY използва спираловиден тръбен материал и не се деформира лесно.

За разлика от други производители с заваряване на сплайсиране на желязна плоча, много лесна за деформация.

Основни части:

(1)Основното тяло на ротационната барабанна сушилня на TONY.  (Редуктори с двигатели и пипове.)

(2) Горещата печка на TONY.

(3) вентилатор+циклон с въздушен алек.

3. Проективиращ процес:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Capacity: 3-4ton/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ551-III-110KW*2 комплекта

Силозът за циклиране с двоен винт D. се добавя над машината за пелети, което има предимствата на спестяване на място, спестяване на труд, интелигентно контролиране на скоростта на подаване, не е лесно да се блокира материала и подобряване на ефективността на производството.

Основни части:

(1) Новата вертикална машина за пелетни пелети на Тони.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове.

4. Процес на охлаждане:

А. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃

B.Capacity: 3-4ton/час. 

Поцинкован охладител за пелети марка C.TONY *1 комплект

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Новият поцинков поцинков пелет на Тони с вибриращ екран.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

5. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 

B.Capacity: 3-4ton/час. 

C.TONY  полуавтоматична опаковъчна машина*1 комплект

Основни части: 

(1) Полуавтоматична опаковъчна машина TONY. 

(2) Шевна машина, купувачът може също да избере машина за горещо запечатване за избрана, за да потвърди с Тони за разликата в цената. 

(3) Транспортьори на торби.

(4) Хранене на входящ силоз.

(5) Електрически шкафове.

Основната стойност на проекта за пелети от биомаса от мокра захарна тръстика:

1. Намаляване на обема:

След като мокрите отпадъци от захарна тръстика са преработени в пелети, обемът им се намалява до 1/4-1/5 от първоначалния им размер. Отпадъците, които първоначално е трябвало да бъдат съхранявани в наета площ, сега могат да бъдат превърнати в компактни пелети за съхранение, спестявайки разходи за съхранение;

2. Генериране на приходи въз основа на ресурси:

Ако пелетите се използват за лична употреба (като фабрично отопление на котел и сушене на бамбукови продукти), те могат да заменят закупеното гориво и да намалят разходите за енергия; ако се продават на електроцентрали на биомаса и търговци на горива, те могат да формират допълнителна печалба от „доход от отпадъчен продукт“

3. Стимулиране на растежа на доходите на фермерите:

Фермерите могат да продадат изхвърлената преди това захарна тръстика на преработвателния център, за да увеличат допълнителния доход;

4. Подобряване на селската среда:

Избягвайте замърсяването на въздуха, причинено от произволното изгаряне на отпадъци от захарна тръстика от фермерите, и избягвайте опасностите за безопасността от размножаването на комари и пожарите, причинени от натрупването на отпадъци;

5. Помогнете за съживяването на селските райони:

Централизираният център за обработка може да поеме местна работна ръка (като доставка на суровини, работа с оборудване и продажба на пелети), образувайки селска промишлена верига от „ресурси от захарна тръстика-преработка-продажба“.

1. Адаптивност на обработката

Захарната багаса има рехава влакнеста структура. След раздробяване, сушене (съдържанието на влага намалено до 12%-15%) и формоване чрез екструдиране е лесно да се формират пелети с плътност от 1,1-1,3g/cm³. По време на процеса на формоване лигнинът може естествено да действа като свързващо вещество, без да е необходимо да се добавят химически свързващи вещества, гарантирайки естествените свойства на продукта.

2. Ефективност на горене: висока калоричност и стабилно горене

(1) Значителна енергийна плътност

Ниската калоричност на пелетите от формована захарна торба е около 16-18MJ/kg, което е малко по-ниско от пелетите от дървесен чипс (18-20MJ/kg), но по-високо от пелетите от оризови люспи и слама (13-15MJ/kg). Може да отговори на топлинните нужди на малки и средни котли, битови отоплителни печки и друго оборудване. Изгарянето на 1 тон пелети е еквивалентно на топлинната мощност на около 0,5 тона стандартни въглища. 

(2) Силна стабилност при горене

Гранулираната структура осигурява равномерна вентилация по време на горене, което прави по-малко вероятно да причини "коксуване" (съдържанието на пепел е само 2%-4%).

Ефективността на горене може да достигне над 85%, което е повече от два пъти по-висока от тази на насипно изгаряне на захарна тръстика (ефективност от около 40%) и намалява емисиите на неизгорели прахови частици в димния газ.