Кратко въведение в проекта:

1.Продукт: Линия за пелети за мокра багаса

2.Капацитет: 10-12T/час

3.TONY марка 10-12 тона / час процес на линия за пелети за мокра багаса

4. Основна машина: чукова мелница, сушилня с ротационен барабан, машина за пелети TONY TYJ760-Ⅲ-160KW, охладител за пелети, опаковъчна машина и лентови транспортьори

5. Обща мощност: около 1310KW

6.Необходима област: Около   ㎡  L:  M  W:  M  H:  M

Оформление на проекта за клиента:

3D диаграма

1. Принципът на работа на мокро оборудване за обработка на пелети от биомаса

След като предварително обработената торбичка влезе в машината за пелети, екструзията под високо налягане + топлинен ефект задейства трансформацията на свойствата на компонентите, за да се постигне уплътняване на насипния материал.

Горещо пресоване: естественият свързващ ефект на лигнина. Ядрото на този път е да се използва около 19% лигнин (естествен термопластичен компонент) в багаса от захарна тръстика като „ендогенно свързващо вещество“. Конкретният принцип може да бъде разделен на три стъпки:

(1) Предварително пресоване и уплътняване:След като влезе в пелетизиращата камера, материалът първо се уплътнява от устройството за предварително пресоване, за да се намали празнината и да се натрупа сила за екструдиране под високо налягане;

(2) Нагряване с триене под високо налягане:Пръстеновата матрица и притискащото колело (скорост на въртене 300-500 rpm) генерират налягане от 50-150MPa, а триенето между материалите води до повишаване на температурата до 100-180 ℃. Когато температурата достигне над 120°C, лигнинът започва да се размеква и топи, а при 180°C се пластифицира напълно, образувайки лепкаво „естествено лепило“. 

(3) Свързване и втвърдяване на влакна:Пластифицираният лигнин свързва плътно целулозата и хемицелулозата (които служат като "скелет"), докато част от водата се изпарява, което допълнително подобрява пластичността. Материалът се изстисква през малките отвори на пръстеновидната матрица, за да се образува прът. След като бъде нарязан от ножа, лигнинът се втвърдява отново, когато температурата спада, фиксирайки формата на частиците.

2.Характеристики на оборудването за обработка на пелети от биомаса от мокра тръстика

(1) Висока устойчивост на износване и против заплитане, подходяща за здравите влакна от захарна тръстика

(2) Пелетизиране с висока степен на компресия, осигуряваща висока плътност и здравина на пелетите

(3) Интегрирана предварителна обработка, понижаваща прага за адаптиране на суровината

(4) Нисък прах и нисък шум през целия процес, отговарящи на изискванията за опазване на околната среда

(5) Висока автоматизация и дълъг живот, намаляване на разходите и подобряване на ефективността

3. Сценарии за приложение на оборудване за обработка на пелети от мокра багаса от биомаса

(1) Рециклиране на ресурси:превръщане на „отпадъчната“ багаса от захарна тръстика в „полезни“ продукти на пелети, като по този начин подобрява цялостната степен на използване на ресурсите от багаса от захарна тръстика;

(2) Опазване на околната среда и намаляване на емисиите:заместване на енергията от изкопаеми горива (въглища, природен газ) и традиционното разпръснато изгаряне на дърва за огрев, намаляване на въглеродните емисии и замърсяването на въздуха;

(3) Овластяване на индустрията:осигуряване на нови точки за печалба за фабрики за производство на захарна тръстика и селски кооперации и подпомагане на надграждането на индустрията за захарна тръстика и селската икономика.

Заводът за производство на пелети за мокра багаса с марка TONY 10-12 тона/час може да използва мокра багаса като основна суровина. След предварителна обработка и обработка, той се втвърдява в пелетно гориво Bagasse с висока плътност. Това гориво е идеален заместител на въглищата и петрола и играе роля в енергоспестяването и намаляването на емисиите. Понастоящем той се използва широко в региони, богати на ресурси от багаса.

1. Капацитет: 10-12 тона/час

2. Суровини: Мокра багаса

3. Влага: Мокър тип, около 40%.

4. Приложение: Всички видове багасови материали, подходящи за производство на пелети.

Подходящи клиенти: Фабриките за преработка на захарна тръстика са пряка продукция на багаса, като захарни мелници, фабрики за етанол от захарна тръстика, фабрики за производство на захарна тръстика и др.; централизирани места за съхранение и транзит, като захарни мелници, фабрики за етанол, паркове за преработка на селскостопански продукти, където множество фабрики за преработка на захарна тръстика често се събират, за да образуват парк. Зоните за съхранение и транзит на багаса са равномерно планирани в рамките на парка и концентрацията на ресурси е изключително висока.и други места, където суровините за багаса имат предимства

5. Завършени пазари на пелети: големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина на горене, отоплителни системи, бойлер, училищни столове, източници на леярна топлина.

1. Име на проекта: Линия за производство на пелети от мокра багаса

2. Суровина: Всички видове мокра багаса

3. Съдържание на влага в суровината: 40%

4. Капацитет: 10-12 тона на час

5. Процес: Процес на фино раздробяване - Процес на сушене - Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване:  Ефективна чукова мелница-TFD75*160-160KW, въртяща се барабанна сушилня-1,8*24m, машина за пелети TONY-TYJ760-Ⅲ-160KW, охладител за поцинковани пелети, машина за пакетиране на тонове и лентови транспортьори

3D фигура Фигура 1-дължина и ширина

3D Фигура Фигура 2-Висока

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.
Ефективна мелница за чук	Ротационна барабанна сушилня	Силоз с двоен винт
1. За натрошаване на по-голяма чанта в 8-14 мм чанта. 2.Модел: TFD75*160-160KW*2 комплекта  3.Капацитет: 5-6Тон/час/комплект	1. Да изсушите 40% багаса в 10-15% багаса.  2.Модел: THGD1.8*24*2 комплекта  3.Капацитет:5-6Тон/час/комплект	1.To Stroage Bagasse Преди машина за пелети; Регулирайте скоростта на багаса, влизаща в машината за пелети 2.Модел: TLC-6*2 комплекта  3.Капацитет:5-6Тон/час/комплект
Вертикална машина за пелети на вертикален пръстен	Поцинковани пелети охладител	Тона опаковъчна машина
1. За пресоване на суха багаса в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ760-III-160KW*4 комплекта  3.Капацитет:2.5-3Тон/час/комплект 4.NEW 304SS Тип	1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Модел: TCN-2,5*2 комплекта  3.Капацитет:10-12Тон/час	1. За опаковане на пелети в 1 тон/торби 2.Модел: TBD*2 комплекта  3.Капацитет: 10-12Тон/час

3d диаграма Фигура 3

1. Процес на фино раздробяване на багаса:

A. Този процес се използва главно за смачкване на по-голяма торбичка на 8-14 мм торбичка.

B.Capacity: 10-12ton/час. 

C.TONY ефективна чукова мелница TFD75*160-160KW*2 комплекта

Основни части: 

(1) Ефективна чукова мелница TONY.

(2) Колекционер на поцинковане на прах.

(3) вентилатор на вентилатор за транспортиране на дървени стърготини.

(4) Циклон с въздушен алек.

(5) Електрически шкафове.

2. Процес на сушене на мокра багаса:

A. Този процес се използва главно за изсушаване на багаса от 40% до 10-15%.

B.Капацитет: 10-12 тона/час.

C.TONY използва 2 комплекта 1,8*24m  въртяща се барабанна сушилня за този процес, печката с гореща струя TONY е направена от огнеупорни тухли, обвивка с H стоманена плоча като рамка.   Вътре има 3 слоя противопожарно устройство, което може ефективно да предотврати навлизането на огъня в сушилнята. Клиентите могат да изберат да използват отпадъчна дървесина, пелети от биомаса, природен газ и др. като гориво за пещта с горещ въздух

Сушилнята TONY използва спираловиден тръбен материал и не се деформира лесно.

За разлика от други производители с заваряване на сплайсиране на желязна плоча, много лесна за деформация.

Основни части:

(1)Основното тяло на ротационната барабанна сушилня на TONY.  (Редуктори с двигатели и пипове.)

(2) Горещата печка на TONY.

(3) вентилатор+циклон с въздушен алек.

3. Проективиращ процес:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Capacity: 10-12ton/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ760-Ⅲ-160KW*4 комплекта

Силозът за циклиране с двоен винт D. се добавя над машината за пелети, което има предимствата на спестяване на място, спестяване на труд, интелигентно контролиране на скоростта на подаване, не е лесно да се блокира материала и подобряване на ефективността на производството.

Основни части:

(1) Новата вертикална машина за пелетни пелети на Тони.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове.

4. Процес на охлаждане:

А. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃

B.Capacity: 10-12ton/час. 

Поцинкован охладител за пелети на марката C.TONY *2 комплекта

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Новият поцинков поцинков пелет на Тони с вибриращ екран.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

5. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 1 тон/торби. 

B.Capacity: 10-12ton/час. 

Машина за опаковане на тонове марка C.TONY*2 комплекта

Основни части: 

(1) Машина за опаковане на тонове TONY

(2) Система за измерване на електронна платформа

(3) Автоматични функции за корекция на тара, нула и спад

(4) Системата за хранене включва бързи, средни и бавни скорости на подаване, за да гарантира точност на измерване

Основни препоръки за успеха на мокри проекти за пелети от биомаса за преработка на захарна тръстика

1. Започнете с малко и разширявайте производството постепенно:

Не се препоръчва директно преминаване към широкомащабна производствена линия в ранния етап (висока инвестиция и висок риск). Препоръчително е първо да започнете с малка производствена линия от 2t/h, да натрупате ресурси от суровини, клиентски ресурси и производствен опит и след това да надстроите производствения капацитет;

2. Свържете нагоре и надолу по веригата, за да образувате затворен цикъл:

Установете стабилно сътрудничество с фабрики за производство на захарна тръстика и кооперации за захарна тръстика нагоре по веригата и дайте приоритет на свързването с „близки клиенти“ (като околните индустриални предприятия и отоплителни компании) надолу по веригата, за да намалите транспортните разходи и да подобрите ефективността на оборота на капитала;

3. Обърнете внимание на опазването на околната среда и безопасността:

Стриктно прилагайте изискванията за оценка на въздействието върху околната среда (особено системите за отстраняване на прах, за да избегнете санкции за замърсяване с прах), оборудвайте производствените цехове с пожарогасители и пожарни хидранти и провеждайте редовно обучение по безопасност (за избягване на пожари и наранявания на оборудването);

4. Обърнете внимание на политическите тенденции:

Свържете се своевременно с отделите за местно развитие и реформи и земеделието, за да се стремите към политическа подкрепа като субсидии за оборудване и данъчни стимули, за да намалите първоначалните инвестиции и да се възползвате от дългосрочното пространство с добавена стойност на проекта.

1. Екологична стойност: Ниски въглеродни емисии и изключително рециклиране 

(1) Нулеви нетни въглеродни емисииВъглеродният диоксид, абсорбиран по време на растежа на захарната тръстика, е основно балансиран с въглеродния диоксид, отделен по време на горенето, което е в съответствие с концепцията за "въглеродна неутралност". В сравнение с изгарянето на въглища, то може да намали емисиите на серен диоксид с повече от 90% и емисиите на азотен оксид с повече от 70%, което го прави висококачествен алтернативен източник на енергия за постигане на целите за "двоен въглерод". 

(2) Затворен цикъл на използване на ресурсите от твърди отпадъциПепелта след изгарянето е богата на калий, калций и други елементи и може да се използва като органичен тор за връщане в земеделски земи или насаждения от захарна тръстика, образувайки кръгова икономическа верига от „засаждане на захарна тръстика – производство на захар – пелетиране на остатъци – изгаряне за отопление – връщане на пепел в полето“, намалявайки общия въглероден отпечатък на индустрията. 

2. Икономически характеристики и характеристики на приложение: значителни предимства в разходите и широк спектър от сценарии на приложение 

(1) Контролируеми производствени разходиСуровините от захарна тръстика са предимно странични продукти от захарните мелници. Разходите за придобиване са ниски (почти нулеви разходи в някои области), а процесът на обработка консумира по-малко енергия (главно в процеса на сушене). В сравнение с пелетите от дървесен чипс и пелетите от слама, пазарната цена на готовите продукти обикновено е с 10%-20% по-ниска, което е много привлекателно за малки и средни предприятия, земеделски кооперации и домакинства. 

(2) сценарии на приложениеГранулираните продукти са лесни за съхранение (могат да бъдат подредени и заемат само 1/3 от пространството на насипната торбичка) и транспортиране (подходящи за транспортиране в чували или насипно състояние). Те могат да се използват директно в промишлени котли (като захарни мелници за самонагряване и производство на електроенергия), търговско отопление (като хотели и оранжерии), отопление на дома и проекти за производство на енергия от газификация на биомаса. Особено в основните райони за производство на захарна тръстика (като Гуанси, Юнан, Бразилия и Индия) могат да бъдат постигнати „местни материали и местни приложения“, което намалява транспортните разходи.