Trong quá trình hoạt động của máy viên gỗ, việc điều khiển tốc độ thức ăn có thể được gọi là "hệ thần kinh trung ương" - nó liên quan trực tiếp đến trạng thái đúc của vật liệu trong buồng viên, mức tiêu thụ năng lượng của thiết bị, chất lượng của các viên và sự ổn định của hoạt động. Tốc độ thức ăn quá nhanh hoặc quá chậm có thể gây ra phản ứng chuỗi, dẫn đến giảm hiệu quả sản xuất và tăng chi phí. Do đó, kiểm soát chính xác tốc độ thức ăn là điều kiện tiên quyết cốt lõi để đạt được hoạt động hiệu quả, ổn định và tiêu thụ thấp củaMáy viên gỗ.

1. Tốc độ thức ăn không được kiểm soát: "Kẻ giết người vô hình" của sản xuất viên

Tốc độ thức ăn cần hình thành sự cân bằng động với tốc độ khuôn vòng, áp suất con lăn và tính chất vật liệu (hàm lượng nước, kích thước hạt) củaMáy viên. Khi sự cân bằng bị mất, nó sẽ gây ra nhiều vấn đề:

Tác hại của việc cho ăn quá nhanh:

Vật liệu tích lũy quá mức trong buồng viên, vượt quá khả năng xử lý đùn của khuôn và con lăn, dẫn đến tắc nghẽn, nghẹt thở và thậm chí đốt động cơ do tải trọng quá mức; Đồng thời, vật liệu bị căng thẳng không đều và các hạt dễ bị "rỗng" và "vết nứt", mật độ đúc không đủ và tốc độ nghiền tăng (lên đến 15% trở lên); Ngoài ra, vật liệu quá mức sẽ làm nặng thêm ma sát giữa con lăn và chết, tốc độ hao mòn khuôn sẽ tăng tốc 30%-50%và chi phí bảo trì thiết bị sẽ tăng đáng kể.

Những mối nguy hiểm của việc cho ăn chậm:

Vật liệu lấp đầy trong buồng viên là không đủ, tỷ lệ "nhàn rỗi" của con lăn và khuôn của vòng tăng và mức tiêu thụ năng lượng đơn vị tăng mạnh (mức tiêu thụ năng lượng mỗi giờ có thể tăng 20%-30%); Đồng thời, vật liệu được ép trong buồng quá lâu, rất dễ gây ra nhiệt độ quá mức do ma sát quá mức, gây biến tính lignin hoặc đốt hạt, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.

2. "Nhận thức kỹ thuật" của kiểm soát chính xác: Từ cơ học đến thông minh

Máy viên gỗ hiện đại đã hình thành một hệ thống điều khiển cho ăn đa cấp, từ điều chỉnh cơ học cơ bản đến điều khiển vòng kín thông minh, để đáp ứng nhu cầu của các kịch bản sản xuất khác nhau:

Quy định tốc độ cơ học: Thông qua thay đổi tốc độ ròng rọc, điều chỉnh hộp số hoặc van bướm ga thủ công, đặt tốc độ cho ăn cố định, phù hợp cho các kịch bản sản xuất ổn định quy mô nhỏ và vật liệu, chi phí thấp nhưng linh hoạt kém.

Quy định tốc độ chuyển đổi tần số: Tốc độ động cơ thức ăn được điều khiển bởi bộ chuyển đổi tần số để đạt được quy định tốc độ Stepless 0-50Hz, có thể được điều chỉnh trong thời gian thực theo trải nghiệm của người vận hành (như quan sát sự xuất hiện của các hạt và nghe âm thanh của thiết bị chạy), với tốc độ phản ứng nhanh và phù hợp với các dòng sản xuất quy mô trung bình.

Điều khiển vòng kín thông minh: Thiết bị cao cấp tích hợp các cảm biến (cảm biến hiện tại, cảm biến áp suất, cảm biến nhiệt độ) và hệ thống điều khiển PLC để theo dõi áp suất trong khoang chết, tải động cơ và nhiệt độ phóng viên trong thời gian thực và tự động điều chỉnh tốc độ động cơ thức ăn:

Khi dòng động cơ vượt quá tiêu chuẩn (biểu thị tải quá mức), tốc độ thức ăn sẽ tự động giảm;

Khi áp suất không đủ (biểu thị quá ít vật liệu), tốc độ thức ăn được tự động tăng;

Khi nhiệt độ quá cao (biểu thị ma sát quá mức), tốc độ được tinh chỉnh động để cân bằng sự tản nhiệt và hiệu quả đúc.

Kiểm soát tốc độ thức ăn của máy viên gỗ về cơ bản là nghệ thuật cân bằng động của "cung cấp vật liệu" và "khả năng xử lý thiết bị". Đây không chỉ là "lực ổn định" để đảm bảo chất lượng của các viên, mà còn là "van bướm ga" để giảm chi phí sản xuất, và đó cũng là điểm tựa kỹ thuật cốt lõi để đạt được sản xuất quy mô lớn và tiêu chuẩn hóa. Trong sản xuất công nghiệp của các viên sinh khối, sự kiểm soát chính xác của tốc độ thức ăn đã trở thành một chỉ số chính để đo lường liệu một dây chuyền sản xuất có hiệu quả cao và chất lượng cao hay không.