Trong chuỗi sản xuất của các viên sinh khối, "tạo hạt hiệu quả" không chỉ phụ thuộc vào hiệu suất đúc của máy viên, mà còn phụ thuộc vào "chất lượng tiền xử lý" của liên kết nghiền trước. Là thiết bị cốt lõi để chuyển đổi chất thải nông nghiệp và lâm nghiệp thô thành nguyên liệu thô có trình độmáy nghiền toàn diệnCung cấp một đảm bảo lõi không thể thay thế cho hoạt động hiệu quả, kiểm soát tiêu thụ năng lượng và chất lượng viên của liên kết tạo hạt tiếp theo thông qua việc nghiền chính xác, đồng nhất hóa và chuyển đổi vật liệu thích ứng. Nó có thể được gọi là "huyết mạch đầu tiên" của dây chuyền sản xuất hạt.

1. Giải quyết độ phức tạp của vật liệu: Cung cấp "nguyên liệu thô được tiêu chuẩn hóa" để tạo hạt

Các tính chất vật lý của chất thải nông nghiệp và lâm nghiệp rất khác nhau: rơm (sợi dài, độ bền mạnh), chip gỗ (khối, độ cứng không đồng đều), cành (dày, hàm lượng lignin cao), trấu gạo (nhẹ, mịn) và các vật liệu khác có hình dạng khác nhau, độ cứng và cấu trúc sợi. Nếu họ nhập trực tiếp vào viên, nó sẽ gây ra các vấn đề như cho ăn không đồng đều, vật liệu bị kẹt và đúc khó, điều này hạn chế nghiêm trọng hiệu quả của việc viên.

Giá trị cốt lõi của máy nghiền tích hợp trước tiên được phản ánh trong "xử lý tương thích" của các vật liệu phức tạp:

Khả năng thích ứng đa vật chất: Thông qua cấu hình lưỡi dao (như loại búa, loại cắt, kết hợp loại tác động) và điều khiển tốc độ, nó có thể xử lý nhiều loại nguyên liệu thô như rơm, chip gỗ, cành, dây leo, v.v., mà không cần phải nghiền, giảm thời gian kết nối quá trình;

Khả năng nghiền bắt buộc: Đối với các vật liệu cứng (như cành và khối gỗ), chúng bị nghiền thành vật liệu thô 3-5cm thông qua việc cắt và tác động của lưỡi hợp kim cường độ cao; Đối với các vật liệu linh hoạt (như rơm và cỏ dại), cấu trúc sợi bị phá vỡ thông qua việc nghiền nát nghiền để tránh vướng víu và tắc nghẽn;

Tích hợp tiền xử lý: Một số chất nghiền toàn diện tích hợp các chức năng sàng lọc sơ bộ, có thể loại bỏ các tạp chất như đá và kim loại trong vật liệu, tránh thiệt hại tiếp theo đối với khuôn máy viên và giảm các lỗi của viên từ nguồn.

"Xử lý tiêu chuẩn hóa một cửa" này của các vật liệu phức tạp đảm bảo dạng nguyên liệu thô thống nhất vào liên kết viên, đặt nền tảng cho việc cho ăn liên tục và ổn định của máy viên.

2. Kiểm soát chính xác Kích thước hạt: Giảm mức tiêu thụ năng lượng và cải thiện hiệu quả đúc

Hiệu quả đúc của nhà máy viên có liên quan chặt chẽ đến kích thước hạt của nguyên liệu thô: kích thước hạt không đồng đều sẽ gây ra lực không đồng đều trên vật liệu trong vòng chết, dẫn đến "gây nhiễu" và "phá vỡ hạt" hiện tượng; Kích thước hạt quá mức (như lớn hơn 8 mm) sẽ làm tăng độ mòn của con lăn và chết vòng, dẫn đến tăng tiêu thụ năng lượng; Mặc dù kích thước hạt quá mịn (như dưới 1mm) sẽ làm tăng vấn đề tính thấm không khí kém của vật liệu và ảnh hưởng đến mật độ đúc.

Ưu điểm của việc nghiền nát chính xác này là:

Giảm điện trở đùn của con lăn máy và cái chết, giảm mức tiêu thụ năng lượng đơn vị (tiết kiệm 15% -20% năng lượng so với nguyên liệu thô với nghiền thô không đều);

Vật liệu có diện tích sưởi đồng đều, có thể làm mềm lignin đầy đủ hơn (đóng vai trò liên kết) trong quá trình viên và cải thiện tỷ lệ hình thành viên (lên tới hơn 95%, trong khi nguyên liệu thô bị nghiền nát chỉ là 70%-80%);

Nguyên liệu thô có kích thước hạt đồng đều có tính lưu động tốt hơn, tránh tắc nghẽn "cầu" của cổng thức ăn của nhà máy viên và cải thiện thời gian hoạt động liên tục.

3. Dây chuyền sản xuất được liên kết: Đảm bảo "sự phối hợp hiệu quả" trong quá trình tạo hạt

Granulation hiệu quả không phải là "trận chiến cô đơn" của một thiết bị, mà là kết quả của sự phối hợp của toàn bộ dây chuyền sản xuất. Máy nghiền tích hợp đảm bảo kết nối liền mạch giữa các liên kết phía trước và phía sau thông qua "khớp công suất" và "liên kết thông minh":