1. Tối ưu hóa tiền xử lý và xử lý nguyên liệu thô
Màn hình nghiêm ngặt và loại bỏ tạp chất: Sử dụng màn hình rung và thiết bị tách từ để loại bỏ các tạp chất đất, cát và kim loại từ rơm, làm giảm các chất ô nhiễm vô cơ trong tro.
Điều chỉnh tỷ lệ nguyên liệu thô: Trộn rơm với hàm lượng tro thấp và nguyên liệu thô có chứa lignin cao (như chip gỗ và vỏ cây) theo tỷ lệ 3: 7 hoặc 5: 5, làm giảm hàm lượng silicon và kali trong tổng thể tro, và cải thiện độ cứng và độ ổn định đốt cháy của các viên.
Kiểm soát độ ẩm: Giữ độ ẩm của nguyên liệu thô ở mức 10% -15% (được kiểm soát chính xác bởi máy sấy), đảm bảo mật độ hình thành viên đồng đều (thường là ≥ 1.1g/cm³) và giảm sự tan rã cấu trúc trong quá trình đốt cháy.
Tối ưu hóa các tham số hình thành viên: Theo các đặc tính của sợi rơm, điều chỉnh tỷ lệ nén chết vòng củaMáy viên(đề xuất 1: 8-1: 10) và nhiệt độ hình thành (80-100), đảm bảo cấu trúc viên dày đặc và giải phóng nhiệt đồng đều trong quá trình đốt cháy.
2. Cải thiện thiết bị đốt và điều kiện vận hành
Kiểm soát nhiệt độ lò: Điều chỉnh thể tích cung cấp không khí và tốc độ thức ăn nhiên liệu để ổn định nhiệt độ lò ở 600-800 (lắp đặt cảm biến nhiệt độ để theo dõi thời gian thực), tránh quá nóng cục bộ. Đối với các lò sưởi nhỏ, một thiết kế cung cấp không khí được phân đoạn có thể được áp dụng để giảm thời gian của vùng nhiệt độ cao.
Tối ưu hóa tỷ lệ không khí: Kiểm soát tỷ lệ nhiên liệu không khí theo đặc điểm đốt của các viên rơm ở 12: 1-15: 1 (điều chỉnh thông qua chuyển đổi tần số của quạt), đảm bảo đốt cháy hoàn toàn và tránh không khí lạnh quá mức. Một số nồi hơi có thể được trang bị một thiết bị không khí thứ cấp để tăng cường sự nhiễu loạn của nội thất lò và giảm lắng đọng tro.
Chọn các loại nồi hơi phù hợp: Chọn nồi hơi được thiết kế đặc biệt cho sinh khối hàm lượng tro cao (chẳng hạn như các loại có lưới nghiêng, lò lớn và các thiết bị loại bỏ tự động tro) hoặc trang bị thêm nồi hơi hiện có (như mở rộng thể tích lò, thêm cổng loại bỏ tro và phủ bề mặt trao đổi nhiệt với lớp phủ chống cok).
Tro sạch thường xuyên: Sau mỗi lần đốt, làm sạch lò, lưới và bề mặt trao đổi nhiệt bằng tay hoặc cơ học (sử dụng máy cạo hoặc thiết bị rung); Kiểm tra và làm sạch ống khói mỗi tuần để tránh các khối tro bị tắc.
3. Thêm các chất phụ gia chống vỡ
Xịt một lượng nhỏ oxit magiê (MGO) hoặc bột silicon dioxide (SiO₂) vào lò trước khi đốt, phản ứng với tro nóng chảy để tạo thành dư lượng độ nhớt thấp, tạo điều kiện cho chúng xả.
4. Tiêu chuẩn hóa hoạt động đốt và quản lý hàng ngày
Tăng cường đào tạo của người vận hành: Xác định rõ ràng khối lượng cấp nhiên liệu và tiêu chuẩn điều chỉnh khối lượng cung cấp không khí cho các tải trọng khác nhau để tránh biến động nhiệt độ do hoạt động không phù hợp.
Thiết lập một hệ thống bảo trì thường xuyên: Kiểm tra hàng tháng về khoảng cách lưới, áp suất quạt và độ chính xác của cảm biến nhiệt độ cặp nhiệt độ đảm bảo thiết bị hoạt động tối ưu.
Thông qua các biện pháp trên, vấn đề COKING của các viên rơm có thể được giải quyết một cách có hệ thống trong ba liên kết của nguyên liệu thô, chế biến và đốt cháy. Logic cốt lõi là: Giảm ảnh hưởng của các yếu tố điểm cảm động thấp trong tro → kiểm soát nhiệt độ đốt cháy và tỷ lệ không khí → đảm bảo việc xả tro kịp thời, cuối cùng đạt được sự đốt cháy hiệu quả và sạch của các viên rơm và tận dụng hoàn toàn lợi thế của chúng như một nguồn năng lượng tái tạo.