Việc loại bỏ nhiên liệu viên ống hút dễ dàng trong quá trình đốt là một vấn đề phổ biến trong ứng dụng của nó và nó liên quan chặt chẽ đến các đặc điểm của nguyên liệu thô, kỹ thuật chế biến và điều kiện đốt.

Tinh hoa của Coking là một số thành phần trong nhiên liệu tan chảy, liên kết và lắng đọng trên tường lò hoặc bề mặt được làm nóng, tạo thành các khối than cốc cứng. Các lý do cụ thể có thể được phân loại thành các loại sau:

1. Các đặc điểm vốn có của nguyên liệu thô

Hàm lượng tro cao và thành phần đặc biệt: hàm lượng tro của rơm (như thân ngô, thân lúa mì) thường cao hơn so với chip gỗ và các nguyên liệu thô khác (thường là 5%-10%, một số có thể đạt 15%trở lên) và tro chứa silicon, kali, natri và các yếu tố khác. Các yếu tố này có xu hướng tạo thành các hợp chất điểm cảm động thấp (như kali silicat, natri silicat) ở nhiệt độ trên 800 ° C, với điểm nóng chảy thấp tới 600-700 ° C. Chúng có thể tan chảy vào trạng thái lỏng trong quá trình đốt cháy và hóa rắn thành các khối than cốc cứng khi làm mát.

Sự khác biệt về tỷ lệ cellulose và lignin: rơm có hàm lượng cellulose cao và lignin thấp (lignin là chất kết dính tự nhiên có thể tăng cường độ cứng và độ ổn định đốt cháy của các viên). Trong quá trình đốt cháy, cấu trúc dễ bị tan rã nhanh chóng, dẫn đến nồng độ nhiệt cục bộ và tro có nhiều khả năng tan chảy.

Sự hiện diện của tạp chất trong nguyên liệu thô: Trong quá trình thu hoạch rơm, các tạp chất như đất và cát có thể được trộn lẫn, và các tạp chất vô cơ này hình thành dư lượng không cháy trong quá trình đốt cháy, tăng tốc độ lắng đọng của than cốc.

2. Kỹ thuật xử lý không hợp lý

Không đủ điều trị trước khi hình thành viên: Nếu nguyên liệu thô không bị nghiền hoặc sàng lọc hoàn toàn, các viên có chứa các sợi hoặc tạp chất dài hơn, có thể gây ra đốt cháy cục bộ không hoàn chỉnh trong quá trình đốt cháy và viên carbon không cháy kết hợp với tro để tạo thành khối than cốc.

Kiểm soát độ ẩm không phù hợp: Nếu độ ẩm của viên quá cao (trên 15%), nó sẽ khiến hơi nước được sản xuất trong quá trình đốt cháy, giảm nhiệt độ cục bộ và ngăn tro bị đốt cháy hoàn toàn và để lại dư lượng; Nếu độ ẩm quá thấp (dưới 8%), các viên trở nên giòn hơn và quá trình đốt cháy dễ bị nứt, dẫn đến tro bay quá mức và gián tiếp thúc đẩy coking.

Mật độ không đồng đều Pellets: Áp lực hoặc hao mòn không đủ của khuôn vòng / khuôn phẳng sẽ dẫn đến mật độ viên thấp và cấu trúc lỏng lẻo, dẫn đến tốc độ đốt cháy nhanh và sự gia tăng đột ngột của nhiệt độ cục bộ trong lò, tăng cường sự tan chảy của tro.

3. Điều kiện đốt không tương thích

Nhiệt độ lò quá mức: Nhiệt độ đốt phù hợp cho các viên rơm là 600-800 ° C. Nếu nhiệt độ lò vượt quá 800 ° C (chẳng hạn như cung cấp không khí quá mức hoặc tích lũy nhiên liệu dày đặc), các yếu tố điểm cảm động thấp trong tro sẽ tan chảy sớm, tạo thành lớp than cốc nhớt.

Nguồn cung cấp không khí không đủ: đốt cháy không hoàn chỉnh, viên carbon không cháy kết hợp với tro để tạo thành các khối than cốc đen;

Nguồn cung cấp không khí quá mức: Không khí lạnh quá mức dẫn đến việc giảm nhiệt độ cục bộ đột ngột, khiến tro nóng chảy phải hóa rắn sớm và tuân thủ thành lò để tạo thành các khối than cốc.

Loại lò không tương thích: Các đặc tính tro của các viên rơm khác với các viên của viên gỗ. Nếu một lò hơi được thiết kế đặc biệt cho chip gỗ (như cấu trúc lò nhỏ gọn và bề mặt trao đổi nhiệt dày đặc) được sử dụng, thì dễ bị loại bỏ do xả tro kém.

Đây là những lý do được Tony tóm tắt cho việc dễ dàng bằng cách coking của nhiên liệu viên rơm.