Trong việc sản xuấtMáy viên sinh khối, đôi khi các viên với vẻ ngoài bất thường sẽ xuất hiện. Các nhà sản xuất máy viên có kinh nghiệm sẽ biết nguyên nhân của tình huống này và có thể nhanh chóng loại bỏ nó. Để có đủ kinh nghiệm hoặc các nhà sản xuất viên gỗ mới, đôi khi họ sẽ không tìm thấy mấu chốt của vấn đề. Chỉ yêu cầu sự giúp đỡ từ các nhà sản xuất máy bên ngoài hoặc máy.

Dưới đây, chúng tôi sẽ giới thiệu các nguyên nhân và phương pháp cải tiến cho sự xuất hiện của bảy viên gỗ xuất hiện bất thường phổ biến. Đây là một bản tóm tắt về những năm kinh nghiệm của Công ty Đàiichang trong việc phát triển và vận hành Pellet Machine để so sánh và tham khảo trong việc sản xuất viên gỗ.

1. viên gỗ được cong và có nhiều vết nứt ở một bên

Hiện tượng này thường xảy ra khi các viên gỗ rời khỏi khuôn vòng. Trong sản xuất, khi vị trí dao cắt được điều chỉnh cách xa bề mặt của chiếc nhẫn và cạnh lưỡi bị cùn, các viên dễ dàng bị đánh bật và cắt bởi con dao cắt thay vì bị cắt khi bị đùn ra khỏi lỗ chết. Tại thời điểm này, một số viên uốn cong sang một bên và phía bên kia có nhiều vết nứt. Khi các viên gỗ này đi vào bộ làm mát để làm mát hoặc vận chuyển, chúng thường vỡ ra khỏi các vết nứt này, dẫn đến quá nhiều viên gỗ hoặc các viên quá ngắn được sản xuất.　

Phương pháp cải thiện:

Tăng lực nén của cái chết trên các viên gỗ, nghĩa là tăng tỷ lệ nén của khuôn của vòng, do đó làm tăng mật độ và độ cứng của các viên; nghiền nát các loại gỗ nguyên liệu gỗ để cải thiện mật độ của các viên gỗ và ngăn các viên gỗ không mềm; Điều chỉnh khoảng cách giữa máy cắt và bề mặt của vòng, thường là khoảng cách giữa cạnh dao và bề mặt bên ngoài của khuôn vòng không lớn hơn giá trị đường kính của các viên gỗ được sản xuất, hoặc thay thế bằng lưỡi cắt sắc nét;

2. Các vết nứt ngang qua toàn bộ viên gỗ

Một số tương tự như hiện tượng trong trường hợp 1, các vết nứt xảy ra trong mặt cắt ngang của các viên gỗ, ngoại trừ các viên không bị uốn cong. Điều này có thể xảy ra khi gỗ mịn chứa nhiều sợi được tạo hạt. Loại viên gỗ này thường là khi gỗ được vắt vào các lỗ hạt của chiếc nhẫn chết. Vì nó chứa các sợi dài hơn kích thước lỗ rỗng, khi các viên bị đùn ra, nên sự mở rộng của các sợi làm cho các viên tạo ra các vết nứt ngang trong mặt cắt ngang, tạo ra sự xuất hiện của viên gỗ giống như vỏ cây.

Phương pháp cải thiện là tăng lực nén của cái chết trên các viên gỗ, nghĩa là tăng tỷ lệ nén của chết vòng; Kiểm soát độ mịn của các sợi và chiều dài tối đa của nó không thể vượt quá một phần ba kích thước viên; Giảm năng suất để giảm tốc độ của các viên gỗ đi qua các lỗ khuôn và tăng mật độ;

3. Máy viên sinh khối tạo ra các vết nứt thẳng đứng

Trong quá trình sản xuất, một số khách hàng không thể làm khô nguyên liệu thô do loại lựa chọn máy sấy, dẫn đến độ ẩm không đồng đều của nguyên liệu thô. Sau khi được nén và tạo hạt bởi khuôn, nó sẽ mở ra do tác động của độ ẩm và độ co giãn của chính nguyên liệu thô, dẫn đến các vết nứt thẳng đứng.

Phương pháp cải thiện là: Cải thiện hiệu ứng sấy của máy sấy và tăng chiều dài hiệu quả của lỗ khuôn.

4. Viên gỗ tạo ra các vết nứt bức xạ từ một điểm nguồn

Lý do chính cho tình huống này là rừng chứa gỗ tương đối lớn. Nguyên liệu thô có mức chất xơ tương tự sẽ chỉ bị ép và hợp nhất với nhau khi tạo hạt. Nếu có các sợi lớn hơn, nó sẽ ảnh hưởng đến sự tương tác giữa các sợi. Nó không dễ dàng để làm mềm như các nguyên liệu thô khác. Khi làm mát, do mức độ làm mềm khác nhau, lượng co ngót là khác nhau, dẫn đến các vết nứt bức xạ.

Phương pháp cải thiện là kiểm soát đúng độ dày và tính đồng nhất của nguyên liệu thô, và thêm bột sàng đơn giản và gỗ rây với các viên lớn hơn trước khi tạo hạt.

5. Bề mặt không bằng phẳng của vật liệu viên

Tình huống này là bột được sử dụng để tạo hạt có chứa các viên nguyên liệu lớn chưa được nghiền hoặc bán. Bởi vì các viên tương đối cứng và lớn, chúng không thể kết hợp tốt với các nguyên liệu thô khác khi đi qua các lỗ khuôn của máy tạo hạt, làm cho các viên xuất hiện không đồng đều. Phương pháp cải thiện là kiểm soát đúng độ dày của nguyên liệu thô.

6. Màu sắc của các viên không nhất quán giữa từng viên hoặc cá thể, thường được gọi là "vật liệu hoa"

Nó chủ yếu được biểu hiện dưới dạng màu của các viên riêng lẻ được ép từ cái chết có màu tối hơn hoặc sáng hơn so với các viên thông thường khác, hoặc màu bề mặt của các viên riêng lẻ không nhất quán. Những lý do chính cho hiện tượng này như sau:

Có một vật liệu tái tạo lại trong buồng hạt được thực hiện. Các viên hạt chỉ có thể trở thành thành phẩm sau khi được làm mát và sàng. Các loại bột mịn được sàng lọc hoặc các viên nhỏ thường đi vào dòng xử lý và được ghép lại, thường đi vào máy trộn hoặc thùng hạt. Vì vật liệu trả lại này được phân loại lại, đôi khi nó được sản xuất khi trộn với các nguyên liệu thô khác không đều hoặc được trộn với các viên nhỏ của máy trả lại.

Kết thúc tường bên trong của khẩu độ khuôn của vòng không nhất quán. Do kết thúc không nhất quán của lỗ chết, áp lực điện trở và đùn, các viên phải chịu trong quá trình đùn là khác nhau, và sự thay đổi màu sắc không nhất quán. Ngoài ra, một số cái chết vòng có các khối trên các bức tường lỗ nhỏ và các viên sẽ làm trầy xước bề mặt khi đùn, dẫn đến các màu bề mặt khác nhau của từng viên.

Vì bốn lý do cho việc sản xuất "vật liệu hoa" được liệt kê ở trên, phương pháp cải tiến rất rõ ràng. Kiểm soát tài liệu trả lại. Đối với các viên dễ bị "vật liệu hoa", vật liệu trả lại và nguyên liệu thô phải được trộn và nghiền trở lại; Một khuôn vòng với chất lượng được đảm bảo được sử dụng để kiểm soát hoàn thiện các lỗ khuôn, và nếu cần thiết, hãy chà nhám các lỗ khuôn trước khi sử dụng.

Nói tóm lại, đối với các viên hình xuất hiện bất thường xuất hiện trongMáy viên gỗSản xuất, một số hình thức biểu thức đại diện được thảo luận ở trên và một số hiện tượng ngoại hình bất thường của một số viên không được liệt kê ở đây vì chúng không đại diện. Từ các cuộc thảo luận trên, chúng ta có thể thấy rằng nguyên nhân của các hiện tượng này là nhiều mặt và không hoàn toàn bị cô lập với nhau. Điều này đòi hỏi rằng khi chúng ta giải quyết các vấn đề như vậy trong công việc thực tế, chúng ta nên phân tích nhiều hơn và nắm bắt chìa khóa cho vấn đề để giải quyết vấn đề. Tôi hy vọng bài viết này có thể giúp bạn.