Mô tả ngắn gọn về quá trình tạo hạt của bMáy viên Amboo:
Nó có thể được nhìn thấy từ cấu trúc củaMáy viênMáy chính mà động cơ điều khiển khuôn vòng để xoay qua khớp nối và giảm tốc. Khuôn vòng được lắp đặt và xoay trên ghế khuôn vòng và xoay với vòng quay của ghế khuôn vòng. Một cặp lắp ráp con lăn báo chí theo hướng ngang và các nguyên liệu thô vào buồng tạo hạt từ bộ nạp. Do tác động của con dao trộn, các nguyên liệu thô được cọ xát và siết chặt dưới tác động của vòng quay của vòng và điều khiển vòng quay của một đống vỏ lăn ép, do đó dần dần đùn ra khỏi vòng. Đối tượng cột của nền tảng con lăn báo chí quay khi khuôn vòng chuyển sang nắp bảo vệ và bị hỏng, tạo thành các vật liệu được hình thành các chiều dài khác nhau và rơi vào ổ cắm.
Chuẩn bị để bắt đầu Máy viên trevà các biện pháp phòng ngừa:
Mở cửa quan sát trung chuyển để kiểm tra xem có các mảnh vụn như hồ sơ sắt. Kiểm tra tất cả các hoạt động để đảm bảo rằng chúng không bị mắc kẹt. Bắt đầu bộ nạp và sau đó tắt khi bộ nạp đang chạy ở tốc độ thấp. Trước khi bắt đầu động cơ chính, trước tiên hãy kiểm tra và đảm bảo rằng tất cả các thành phần vận hành trong máy tạo thành viên sinh khối được tập trung năng lượng và vận hành tự do. Thứ hai, kiểm tra và đảm bảo rằng khuôn vòng quay ngược chiều kim đồng hồ. Sau đó điều chỉnh hai con lăn nhấn để bề mặt của chúng tiếp xúc một chút với bề mặt bên trong của khuôn vòng quay và dưới tác động của khuôn vòng, chúng có thể đạt được một vòng quay và không quay tương tự. Cố gắng không để máy nhàn rỗi trong một thời gian dài mà không có vật liệu, để không gây ra thiệt hại không cần thiết cho khuôn vòng và con lăn báo chí. Hãy chắc chắn rằng có đủ vật liệu trong phễu trên bộ nạp và nó chảy vào bộ nạp đều và liên tục. Khi khởi động máy viên tre, bạn nên làm theo các bước sau: Đầu tiên, hãy khởi động máy viên tre và sau đó cài đặt thiết bị. Khởi động động cơ chính của máy tạo thành viên. Khởi động động cơ trung chuyển và điều khiển tốc độ của động cơ trung chuyển để chống lại, để vật liệu từ từ đi vào cổng trung chuyển và khuôn vòng.