Mỗi bước trong quy trình sản xuất đều có thể ảnh hưởng đến chất lượng cuối cùng của viên, với các bước chính bao gồm tiền xử lý nguyên liệu thô, tạo hạt và làm mát.

1. Tiền xử lý nguyên liệu:

Kích thước hạt: Nguyên liệu nên được nghiền nhỏ đến kích thước nhỏ hơn 3-5mm (nguyên liệu gỗ có thể thô hơn một chút, rơm rạ nên mịn hơn). Kích thước hạt không đồng đều sẽ dẫn đến sự thay đổi lớn về mật độ viên và độ lỏng cục bộ; kích thước hạt quá mịn sẽ làm tăng mức tiêu thụ năng lượng và lượng bột được tạo ra.

Trộn đều: Khi trộn nhiều nguyên liệu thô (như mùn cưa, rơm rạ), trộn không đều sẽ tạo ra các viên có độ mềm và độ cứng khác nhau, dễ bị vón cục hoặc cháy trong quá trình đốt.

2.Thông số tạo hạt:

Tỷ lệ nén khuôn: Tỷ lệ "chiều dài khẩu độ/đường kính khẩu độ" của khuôn quyết định trực tiếp đến mật độ và độ cứng của viên. Tỷ lệ nén cao hơn (ví dụ: 1:8) dẫn đến thời gian nén viên dài hơn, dẫn đến mật độ cao hơn và độ cứng cứng hơn (thích hợp cho viên công nghiệp). Tỷ lệ nén thấp hơn (ví dụ: 1:4) dẫn đến các viên rời và giòn (chỉ phù hợp với các ứng dụng có nhu cầu thấp). Các nguyên liệu thô khác nhau yêu cầu tỷ lệ nén khác nhau (nguyên liệu gỗ thường là 1:6-1:8, trong khi rơm yêu cầu 1:8-1:10).

Áp suất và tốc độ con lăn: Áp suất không đủ dẫn đến mật độ viên nén thấp và dễ vỡ; áp suất quá mức làm tăng mức tiêu thụ năng lượng và thậm chí có thể gây ra hiện tượng quá nhiệt và cacbon hóa. Tốc độ phải phù hợp với đặc tính của nguyên liệu thô (đối với nguyên liệu thô có sợi dài, nên sử dụng tốc độ chậm để tránh ma sát quá mức và sinh nhiệt).

Nhiệt độ tạo hạt: Ma sát tạo ra nhiệt trong quá trình ép đùn (thường là 80-120°C). Nhiệt độ quá thấp sẽ dẫn đến độ nhớt không đủ (không thể hình thành); nhiệt độ quá cao (>130°C) sẽ khiến các thành phần dễ bay hơi thoát ra ngoài sớm, làm giảm nhiệt trị và thậm chí tạo ra mùi cháy.

3. Làm mát và sàng lọc:

Làm mát không đủ: Viên mới sản xuất có thể đạt nhiệt độ cao tới 60-80°C. Nếu đóng gói trực tiếp, hơi ẩm bên trong không thể tản đi khiến viên bị ẩm, mềm, mốc. Cần làm mát để giảm nhiệt độ xuống nhiệt độ phòng ±5°C và giảm độ ẩm xuống dưới 10%. Sàng lọc không đầy đủ: Các viên chưa sàng lọc có thể chứa các hạt mịn (>5%), không chỉ ảnh hưởng đến hiệu suất đốt cháy (các hạt mịn dễ gây cháy lò) mà còn làm giảm giá trị thương mại của viên.

Ngay cả khi viên chất lượng cao được sản xuất, việc bảo quản và vận chuyển không đúng cách có thể dẫn đến suy giảm chất lượng:

Môi trường bảo quản: Môi trường ẩm ướt khiến viên nén hút ẩm, làm tăng độ ẩm (trên 15% sẽ gây vón cục, nấm mốc). Nhiệt độ cao đẩy nhanh quá trình oxy hóa viên, làm giảm nhiệt trị của chúng. Viên nén nên được bảo quản trong kho thông gió, khô ráo và thoáng mát. Chiều cao xếp chồng không được quá cao (để tránh làm nát các hạt dưới đáy).

Điều kiện vận chuyển: Việc niêm phong không đúng cách trong quá trình vận chuyển có thể hấp thụ độ ẩm. Rung động mạnh có thể khiến viên bị vỡ và tạo thành hạt mịn. Sử dụng xe tải kín và đóng gói trong túi dệt chống ẩm hoặc túi rời.