Để tối đa hóa máy viên của bạn, có ba khóa: kiểm tra hàng ngày, bảo trì định kỳ và thử nghiệm vật liệu.
Khi bạn biết rõ về thiết bị của mình, bạn sẽ biết khi có sự cố xảy ra. Phát hiện vấn đề sớm là rất quan trọng để ngăn chặn các vấn đề lớn hơn.
1. Kiểm tra hàng ngày
Kiểm tra hàng ngày có thể cho bạn biết về Máy viên và giải quyết bất kỳ vấn đề ngay lập tức. Mỗi ca đi bộ xung quanh máy viên để kiểm tra mức dầu, nhiệt độ và mét. Lắng nghe bất cứ điều gì bất thường và tìm kiếm bất cứ điều gì bất thường. Bất cứ khi nào bạn khởi động máy viên, hãy chắc chắn kiểm tra cái chết của máy viên gỗ. Kiểm tra các vật lạ bên trong khuôn; Tìm kiếm kim loại được nhúng trong miệng núi lửa hoặc lỗ. Nó đòi hỏi ít lao động hơn, giật kim loại không ổn định khi chúng xuất hiện lần đầu tiên, thay vì chờ đợi cho đến khi nó được nhúng vào các lỗ sâu hơn. Đừng quên xác định và điều chỉnh nguồn kim loại không ổn định.
Bạn có thấy mặc không đều trên bề mặt khuôn không? Điều chỉnh độ lệch vào khoảng cách được đề xuất thích hợp. Bạn càng cho phép mặc không đều kéo dài, tuổi thọ của khuôn và cuộn càng ngắn, bởi vì cuối cùng bạn sẽ không thể điều chỉnh các cuộn một cách chính xác. Thay đổi vật liệu đôi khi có thể gây ra sự cần thiết phải thay đổi các thông số kỹ thuật của khuôn để giải quyết hao mòn không đồng đều. Ngoài ra, hãy nhớ rằng mọi khuôn mẫu đã nghỉ hưu cũ là một bài học lịch sử và chắc chắn kiểm tra chúng.
2. Bảo trì thường xuyên
Trong môi trường công nghiệp của chúng tôi, bảo trì thường xuyên là cần thiết. Điều chỉnh cuộn là một trong những điều phổ biến. Các nhà sản xuất máy hạt khuyến nghị điều chỉnh bỏ qua khuôn bằng các con lăn, nơi các con lăn gần như bỏ qua khuôn vì nó đang quay để tối đa hóa tuổi thọ của khuôn. Mặc dù siết chặt con lăn vào khuôn có thể không quá dễ bị tắc, nhưng nó tăng tốc độ mòn và mệt mỏi của khuôn. Bề mặt của cuộn khó hơn so với khuôn, do đó, tiếp xúc kim loại với kim loại sẽ nhanh chóng đeo khuôn và khiến khuôn cuộn qua. FLIP FILL đề cập đến lỗ bị chặn một phần bởi kim loại, giúp giảm công suất sản xuất và dẫn đến tắc nghẽn. Một áp suất đủ lớn sẽ khiến khuôn thất bại hoàn toàn. Một chương trình bảo trì phòng ngừa mạnh mẽ sẽ dẫn đến tổng chi phí sở hữu tối thiểu.
3. Thử nghiệm vật liệu
Thử nghiệm thường xuyên các vật liệu trước và sau khi tạo hạt là chìa khóa để tối ưu hóa các quy trình và thiết bị. Kiểm tra độ ẩm vàoMáy viên gỗ, khi làm viên gỗ chip, nó thường là 10%, bạn muốn giữ nó nhất quán và nằm trong phạm vi hẹp càng nhiều càng tốt. Kích thước thức ăn phải phù hợp để đáp ứng các mục tiêu năng lực và chất lượng. Khi búa và hao mòn màn hình xuất hiện trên nhà máy búa của bạn, chúng sẽ tạo ra các sản phẩm lớn hơn, điều này sẽ ảnh hưởng tiêu cực đến hiệu suất của máy viên.
Kiểm tra nhiệt độ hạt, PDI (chỉ số độ bền của hạt) và độ ẩm thường xuyên làm mát. Những khác biệt này càng sớm được phát hiện, chúng càng có thể được giải quyết sớm. Thông thường, việc giảm công suất hoặc PDI sẽ là tín hiệu đầu tiên thay thế khuôn. Một khuôn mới có thể nhanh chóng bù đắp cho khả năng bị mất của nó.