1. Tối ưu hóa hiệu quả xử lý sơ bộ rơm và giảm mức tiêu thụ năng lượng tổng thể trong chế biến viên

Tiền xử lý nguyên liệu thô (nghiền, sấy khô, v.v.) chiếm hơn 40% tổng năng lượng tiêu thụ trong chế biến viên sinh khối. cácMáy cắt xoay rơmgiảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng này thông qua "cắt hiệu suất cao + thiết kế năng lượng thấp":

Hiệu suất xử lý cao: Một máy cắt quay đơn có thể sản xuất 3-8 tấn rơm mỗi giờ (vượt xa hiệu suất 1-2 tấn/giờ của máy băm rơm truyền thống), đáp ứng nhu cầu nguyên liệu của dây chuyền sản xuất viên cỡ vừa và nhỏ (1-5 tấn/giờ) và tránh tình trạng "hết hàng" của dây chuyền sản xuất do công suất tiền xử lý không đủ.

Hiệu suất năng lượng đáng kể: Máy cắt quay chủ yếu dựa vào lực cắt cơ học, với mức tiêu thụ năng lượng đơn vị chỉ bằng 60%-70% so với máy nghiền búa (xử lý 1 tấn rơm tiêu thụ khoảng 15-20 kWh điện, trong khi máy hủy cần 25-30 kWh).

Sấy tích hợp: Diện tích bề mặt của ống hút ngắn được tăng lên (gấp 3-5 lần so với toàn bộ ống hút). lần). Trong các quy trình sấy tiếp theo (chẳng hạn như sấy bằng không khí nóng), hiệu suất bay hơi nước tăng thêm 20% -30% và thời gian sấy được rút ngắn từ 8 giờ xuống còn 6 giờ, giúp giảm hơn nữa mức tiêu thụ năng lượng tổng thể.

2. Thích ứng với nguồn nguyên liệu rơm đa dạng, mở rộng nguồn nguyên liệu thô để chế biến viên.

Có nhiều loại rơm (thân ngô, rơm lúa mì, thân cây bông, rơm hạt cải, v.v.) và tính chất vật lý của chúng rất khác nhau (ví dụ: thân cây bông có mức độ hóa học cao và rơm rạ có hàm lượng silicon cao). Thiết bị tiền xử lý truyền thống có khả năng thích ứng kém với các nguyên liệu thô này, hạn chế phạm vi nguyên liệu thô để chế biến viên. Máy cắt rơm quay có khoảng cách lưỡi dao có thể điều chỉnh (0,5-2cm) và tốc độ quay (800-1500 vòng/phút), cho phép tối ưu hóa các thông số xử lý cho các đặc tính rơm khác nhau:

Đối với thân cây bông và ngô có độ phân hóa cao, hãy giảm khe hở lưỡi cắt (0,5-1cm) và tăng tốc độ quay (1200-1500 vòng/phút) để đảm bảo cắt xơ kỹ lưỡng.

Để rơm lúa mì và rơm dẻo hơn, hãy tăng khoảng cách giữa các lưỡi dao (1-2cm) và giảm tốc độ quay (800-1000 vòng/phút) để tránh bị nghiền quá mức và tạo ra các hạt quá mịn (có thể gây ra vấn đề về thức ăn trong máy ép viên).

Đối với rơm rạ tái chế tại hiện trường có nhiều tạp chất (như đất và lá chết), máy cắt quay có thể tách một số tạp chất qua màn hình, giảm hao mòn cho máy ép viên và giảm hàm lượng tro của thành phẩm từ 1% -2%.

"Một cỗ máy" đa chức năng này biến rơm rạ chất lượng thấp, không thể sử dụng trước đây (chẳng hạn như thân cây bông và vỏ đậu phộng) thành nguyên liệu thô đủ tiêu chuẩn, mở rộng các kênh nguyên liệu thô để chế biến viên.