1. organik gübrenin tanımı ve türü

Organik gübreler esas olarak bitkilerden ve (veya) hayvanlardan ve çeşitli hayvan dışkısı, bitki kalıntıları veya metabolitler dahil olmak üzere fermantasyondan yapılmış gübrelerden türetilir. Geniş anlamda, organik gübre ayrıca kompost, gübre, gübre, biyogaz gübresi, yeşil gübre, mahsul samanı, saf doğal mineral gübre, çamur gübresi ve kek gübresi vb.

2. Organik gübrenin toprak sağlığına katkısı

Toprak yapısını iyileştirin: Toprağın organik madde içeriğini artırın, toprak verimliliği seviyesini iyileştirin ve toprak suyunu ve gübreyi koruma yeteneğini artırın.

Mahsul büyümesini teşvik edin: Organik gübreler, mahsul kök sisteminin büyümesini teşvik edebilen ve besinleri emebilen çeşitli besinler ve organik madde içerir.

Çevre kirliliğini azaltın: Kimyasal gübrelerle karşılaştırıldığında, organik gübre çevreye daha az kirliliğe sahiptir, bu da tarımın sürdürülebilir kalkınmasına elverişlidir.

3. Organik gübrenin işleme süreci

Ürünün organik gübresinin işleme hammaddeleri güvenlidir. Üretim sürecinde yüksek sıcaklık sterilizasyonu ve böcek öldürme öldürme ve ot tohumu tedavisi yapılır. İstikrarlı doğa ve güvenlik sağlamak için mikroorganizmalar tarafından tamamen fermente edilir.

4. Tarımda organik gübrenin uygulanması

Organik gübre, tarımda, özellikle de meyve ve sebzeler gibi mahsullerin yetiştirilmesinde, mahsullerin çıkışını ve kalitesini önemli ölçüde artırabilen yaygın olarak kullanılmaktadır. Örneğin, her yıl büyük miktarda biyolojik organik gübre uygulanır, bu da toprak organik madde içeriğinin%5,8'e ulaşmasını sağlayabilir, böylece tam bir kırmızı lezzet elması üretir

Özetle, organik gübrenin işlenmesi ve kullanılması sadece toprak sağlığını iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda tarımın sürdürülebilir gelişimini de teşvik edebilir. Çevre dostu ve verimli bir tarımsal üretim yöntemidir.

Müşteri ihtiyaçlarına göre daha makul çözümler sağlayabiliriz, bu sadece ihtiyaçları karşılamakla kalmaz, aynı zamanda gereksiz masraflardan da tasarruf sağlar.

1. bileşik gübre üretim süreci 

2. Bileşik gübre nasıl üretilir?

Bileşik gübre üretim süreci esas olarak aşağıdaki 8 işlemi içerir ：

Malzemeler → Karıştırma → Ezme Blokları → Pelet → Pelet Kurutma → Pelet Soğutma → Pelet Sınıflandırma → Bitmiş Nicel Ambalaj

(1) Hammadde bileşenleri:Üre, berilyum nitrat, zil, kükürt zilleri, berilyum fosfat (berilyum fosfat, berilyum fosfat, ağır kalsiyum, kalsiyum), potasyum gasifikasyon (potasyum sülfat) ve diğer hammaddeler teknik oranlı ekipman (esas olarak yerel pazar talebi ve yerel toprak test sonuçlarına göre) seçilebilir.

(2) Karıştırma:Bir bütün olarak gübre peletlerinin tek tip gübre verimliliği içeriğini iyileştirmek için hazırlanan hammaddeleri eşit şekilde karıştırın ve karıştırmak ve karıştırmak için yatay bir mikser veya tepsi mikseri kullanın:

(3) Konkaklama ve ezme: Dökme keking gibi karışık ve karışık hammaddeler ezilir, bu da daha sonraki granülasyon işlemesi için uygundur, esas olarak parçalayanlar kullanılarak:

(4) Malzeme Granülasyonu:Karıştırma ve ezme sonrası malzeme granülasyon için granülasyon makinesine granülasyon için gönderilir (davul granülasyon makinesi kullanılabilir ve rulo ekstrüzyon granülasyon makinesi A, disk granülasyon makinesi, vb.), Bu adım gereklidir ve bileşik gübrenin üretim sürecindeki en önemli bağlantı;

(5) Pelet kurutma:Peletlerdeki nemi kurutmak için granülatör tarafından yapılan peletleri kurutucuya gönderin, peletlerin mukavemetini arttırın ve korumayı 1'i kolaylaştırmak.

(6) Pelet soğutma: Kurutulmuş peletlerin sıcaklığı çok yüksek, keklik kolaydır ve soğutulduktan sonra torbalanması, saklanması ve taşınması kolaydır.

(7) Pelet derecesi:Soğutulmuş peletler derecelendirilir, niteliksiz peletler ezilir ve yeniden test edilir ve nitelikli ürünler taranır.

(8) Bitmiş peletlerin nicel ambalajı: Bitmiş peletler, geçici depolama için bant konveyöründen siloya gönderilir ve daha sonra elektronik kantitatif ambalaj ölçeği, dikiş makinesi ve diğer otomatik nicel ambalaj torbalarına bağlanır.

Tam otomasyon elde etmek için havalandırılmış bir yerde saklayın.

3. Organik gübre pelet üretim süreci

4. Organik gübre peleti nasıl üretilir?

Organik gübre peletlerinin üretim süreci birkaç adım içerir:

1. Hammadde hazırlığı → 2. Fermantasyon → 3. Malzeme Taşlama → 4. Karıştırma → 5. Kalıp Granülasyonu → 6. Kurutma ve Soğutma → 7. Tarama ve Malzeme Geri Dönüş → 8. Kaplama Tedavisi → Paketleme Depolama, Hammaddelerin toplanmasından final ürünün ambalajına kadar, her bağlantı önemlidir. Ayrıntılı üretim süreci aşağıdadır:

(1) hammadde hazırlığı

Hammadde toplama: İnek gübresi, tavuk gübresi, domuz gübresi ve mahsul samanı, endüstriyel atık vb. Gibi diğer organik atıklar gibi hayvan gübresi toplayın.

Hammadde ön tedavi: Hammaddelerin ve uygun nem içeriğinin tekdüzeliğini sağlamak için dehidrasyon, ezme vb. Gibi toplanan hammaddelerin ilk tedavisi.

(2) fermantasyon ve çürük

Karıştırma: Aşılamanın hammaddeye eşit olarak dağıtıldığından emin olmak için hammaddeyi fermantasyon aşaması ile karıştırın.

Kompost fermantasyonu: Karışık hammaddeler aerobik fermantasyon için fermantasyon yığınlarına yığılır. Düzgün fermantasyon ve sıcaklık kontrolü sağlamak için fermantasyon işleminin düzenli olarak devredilmesi gerekir. Fermantasyon sıcaklığı 50-65 ° C'de kontrol edilmeli ve fermantasyon döngüsü genellikle yaklaşık 8 gündür

Nem Kontrolü: Hammaddelerin nem içeriği fermantasyon işlemi sırasında% 60 ila% 65 arasında tutulmalı ve gerekirse su eklenmelidir.

(3) Malzemeleri toz haline getirin

İlk Ezme: Fermantasyondan sonra organik hammaddeler başlangıçta parçacık boyutunu azaltmak ve sonraki işlemin verimliliğini artırmak için ezilir.

İkincil Ezme: Gerekirse, malzemenin gerekli inceliğe ulaşmasını sağlamak için ikincil kırma yapılır.

(4) Karıştırın ve karıştırın

İzleme öğeleri ekleyin: Formüle göre, n, p, k gibi uygun miktarda eser eleman ve hümik asit, kil vb. Gibi diğer eksipanslar ekleyin.

İyi karıştırın: Tüm malzemelerin eşit şekilde karıştırıldığından emin olmak için bir stand mikseri veya başka bir karıştırma ekipmanı kullanın.

(5) Kalıplama ve peletleme

Peletleştirme: Disk peletleştirme makinesi, organik gübre dişli granülatör veya yeni bir dişli döndürme ipliği üç kombinasyon granülatör, karışık malzeme parçacıklar.

Parçacık Boyutu Kontrolü: Parçacıkların boyutunun eşit olmasını sağlamak ve standart gereksinimleri karşılamak için.

(6) Kuru ve serin

Kurutma: Granüle edilmiş parçacıklar, aşırı suyu çıkarmak için kurutucuya gönderilir, böylece organik gübrenin nem içeriği standart gereksinimleri karşılar.

Soğutma: Kurutulmuş parçacıklar, sıcaklığı azaltmak ve depolama ve taşımayı kolaylaştırmak için soğutma makinesine gönderilir.

(7) Tarama ve yeniden besleme

Tarama: Kurutma ve soğutma sonrası parçacıklar, standardı ve niteliksiz parçacıkları karşılayan parçacıkları ayırmak için taranır.

Geri Dönüş Tedavisi: Kalifiye olmayan parçacıklar yeniden sıkılır ve yeniden granülasyon için granülasyon sistemine geri gönderilir.

(8) Kaplama tedavisi

Kaplama: Kaplama makinesi, parçacıkların stabilitesini ve raf ömrünü artırmak için nitelikli parçacıkları sarmak için kullanılır

Kaplama malzemesi: Toz veya sıvı kaplama işlemini seçebilirsiniz.

(9) Paketleme ve depolama

Ambalaj: Kaplanmış parçacıklar, nicel tartım ve ambalaj için ambalaj ekipmanına gönderilir.

Depolama: Paketlenmiş organik gübre parçacıkları depoda depolanır ve satış için bekler.

Fermantasyon Dönüş Ekipmanı
Turner	Daire fermantasyon tankı	Polonya Turninger	Pervane kazık makinesi
Yürüyen rulo	Dikey fermantasyon tankı	Zincir Tahtası Dönüş Makinesi	Paletli rollover

İnce ezici ekipman
Dikey kırıcı	Kafes kırıcı	Üre kırıcı
Semitrigoral malzeme parçaları	Zincir kırıcı	Saman kırıcı

Karıştırma ekipmanı
BB Gübre Mikseri	Çift şaft mikseri	Yatay Mikser

Pelet ekipmanı
Ekstrüzyon granülatörü	Tedirgin diş granülatörü	Disk toplama makinesi	Döner davul granülatörü

Diğer Destekleyici Ekipman
Ekran ekipmanı	Döner davul kurutma makinesi	DönerDavul soğutucu	Konveyör Elektronik Kemer Ölçeği
Dunes Besleyici	Ambalaj makinesi	Ton paketleme makinesi	Palleter