1. Besleme, modern hayvancılıkta önemli bir rol oynayan etkili ve uygun bir hayvan yemi formudur. İster büyük bir çiftlik ister küçük bir çiftçi olsun, kendi ihtiyaçlarınıza göre uygun yem peletlerini ve üretim ekipmanlarını seçebilirsiniz.

2. Yem üretiminin üretiminin ana nedenleri aşağıdaki yönleri içerir:

(1) Yem kullanımını iyileştirin

Yemin sindirimini artırın: Pelet işlemi sırasında, nem, sıcaklık ve basınç, nişasta macunu ve enzim aktivitesinin kapsamlı etkisi nedeniyle, hayvanlar beslemeyi daha etkili bir şekilde sindirir, besleme dönüşüm oranını iyileştirir,

Hayvan toplama: Granület besleme, depolama ve taşıma ve besleme sürecinde tekdüzeliği koruyabilir, hayvanların tozdan yemeyi sevdikleri malzemeleri seçmesini önleyebilir, böylece besleme kaybını%8 ~%10 azaltabilir

(2) Üretim avantajlarını artırmak

Besleme dönüşüm oranını artırın: Kümes hayvanları ve domuzları besleme ile besleyin. Toz ile karşılaştırıldığında, besleme dönüşüm oranı (yani dönüş hızı)%10-12'dir. Örneğin, besleme besleme besleme besleme yem domuzları, günlük ortalama%4'lük bir artış ve bileşen et oranı%6 azalır; Tavuk besleme, et oranı%3-%10 azaltılabilir

Hayvan yem miktarını artırın: Pelet beslemesi iyidir ve hayvanların kabul edilmesi daha kolaydır, böylece besleme miktarını arttırır

(3) Taşıma ve depolama maliyetlerini azaltın

Artan Pelet Yoğunluğu: Ölçümden sonra, genellikle yemin kütle yoğunluğunu%40-100 oranında artıracak, bu da kapasiteyi azaltabilir ve 3'ün ulaşım maliyetini tasarruf edecektir.

Taşınması Kolay Büyük Taşıma: Gravals, uzun yoğunluklu taşıma işlemlerine elverişli ve farklı yerlerde mahsul pipetlerinin sindirimini ve kullanımını gerçekleştiren yüksek yoğunluk ve büyük kapasiteye sahiptir.

(4) Yem kalitesini artırmak

BYBIDAL ETKİ: Pelet işlemi sırasında, yüksek sıcaklık, hayvan sağlığını sağlamak için beslemede bakterileri, böcek yumurtalarını, bakterileri vb. Öldürebilir

Besleme malzemelerinin otomatik olarak derecelendirilmesinden kaçının: Toz, depolama ve taşıma işlemi sırasında sınıflandırmaya eğilimlidir, pelet besleme bu sorunu önler ve çevre kirliliğini azaltır

(5) Yönetim verimliliğini artırmak

İyi Likidite: Granua Beslemesi iyidir ve yönetim ve otomatik malzemeler için uygun olan kütüphaneye uymak kolay değildir

Atık Azaltın: Ceza beslemesinin beslenme işlemi sırasında havaya ve suya daha az kirliliği vardır ve atıkları azaltır

(6) Farklı hayvanların ihtiyaçlarına uyum sağlayın

Çeşitlilik Tarifleri: Granu Feed, daha kapsamlı beslenme beslenmesi sağlamak için farklı hayvanların ihtiyaçlarına göre formülü ayarlayabilir

Kabul etmesi kolay: Yeni formülün pelet beslemesinin hayvanlar tarafından kabul edilmesi daha olasıdır ve formüldeki değişikliklerin neden olduğu stresi azaltır

Özetlemek

Üretim beslemesi, sadece yem kullanımını ve hayvanların üretim verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda ulaşım ve depolama maliyetlerini azaltmak, yem kalitesini iyileştirir, yönetim verimliliğini artırır ve farklı hayvanların ihtiyaçlarını karşılar. Bu avantajlar, modern hayvancılıkta yaygın olarak kullanılmıştır.

1. Karıştırma Ekipmanı

2. Pelet ekipmanı

3. Soğutma ekipmanı

4. İnce kırma ekipmanı

5. Diğer yardımcı ekipman

TMR Mikser	Besleme genişletici	Düz kalıp pelet makinesi	Öğütme ve karıştırma makinesi
Kemer konveyörleri	Dum tarama	Titreşim sınıflandırıcısı	Ambalaj makinesi

Besleme Peleti Beton Avantajları:

1. Seçici yemekten kaçının:

Bileşik yem formülü, hayvanların en sevdikleri yiyecekleri tozdan seçmesini ve diğer malzemeleri almayı reddetmesini önleyebilen çeşitli hammaddeler ve kapsamlı beslenmeye sahiptir. Pelet besleme depolama ve besleme sırasında homojenliği koruyabildiğinden, besleme kaybı%8 ~%10 azaltılabilir.

2. Yüksek getiri oranı:

Granülasyon işleminde, su, sıcaklık ve basınçın kombine etkisi nedeniyle, beslemede bazı fiziksel ve kimyasal reaksiyonlar meydana gelir, nişasta jelatinizasyonu, enzim aktivitesi arttırılır, bu da beslemeyi daha etkili bir şekilde sindirebilir ve kilo alımına dönüştürebilir. Kümes hayvanları ve domuz peletleri besleme yem dönüşümünü (yani dönüş) yemeğe göre% 10-12 artırabilir.

3. Ulaşım Ekonomisi:

Granülasyondan sonra, yığın yığın yoğunluğu genellikle%40-100 arttırılır, bu da depolama kapasitesini azaltabilir ve ulaşım maliyetinden tasarruf edebilir.

4. İyi hareketlilik:

Yönetimi kolay. Birçok toz, özellikle küçük özgül ağırlık ve kabarık yemleri olanlar ve pekmez veya yüksek yağ ve üre olanlar genellikle yem bankasına yapıştırılır. Pelet beslemesi iyi akışkanlığa sahip olduğundan ve nadiren yapışma ürettiğinden, pelet beslemesi en çok büyük ölçekli süt sığırları veya otomatik besleyicilere sahip kümes hayvanları için popülerdir.

5. Kirliliği azaltın:

Yem malzemelerinin otomatik derecelendirilmesinden kaçının. Toz depolama ve taşıma sürecinde, çeşitli tozların farklı hacmi ve kalitesi nedeniyle sınıflandırma üretmek kolaydır. Pelet yapıldıktan sonra besleme bileşenlerinin sınıflandırılması yoktur ve peletin tozlanması kolay değildir ve pelet, besleme işlemi sırasında tozdan çok daha az kirlenir.

6. Sterilizasyon:

Hayvan yeminde Salmonella. Salmonella, yutulduktan sonra hayvanların dokularında kalır ve bakterilerle enfekte olan hayvanları yiyen insanlar Salmonella enteropatisi alabilir.

Müşteri merkezli

Yem peletlerinin üretim hattının güvenliğini ve güvenilirliğini sağlamak önemli bir konudur. Bir yandan, çalışanların güvenliğini ve sağlığını sağlayabilir, diğer yandan, üretimin sürekliliğini ve ürünün kalite istikrarını da sağlayabilir. Yem peletlerinin üretim hattının güvenliğini ve güvenilirliğini sağlamak için bazı yöntemler ve önlemler.

1. Makul üretim planlaması ve süreç tasarımı

Üretim planlaması ve süreç tasarımı, yem peletlerinin üretim hattının güvenliğini ve güvenilirliğini sağlamada önemli bir faktördür. Üretim planlaması, üretim, üretim, ekipman konfigürasyonu, süreç süreci gibi faktörleri, üretim sürecinde çeşitli parametrelerin dengesini ve istikrarını sağlamak için dikkate almalıdır. Aynı zamanda, işlem tasarımı mümkün olduğunca basit olmalı, insan operasyonunu ve parazitini azaltmalı, böylece besleme peletleri üretim hattının sürekliliğini ve stabilitesini sağlamalıdır.

2. Ekipmanın bakımı ve bakımı

Düzenli bakım ve bakım ekipmanı, yem peletleri üretim hattının güvenliğini ve güvenilirliğini sağlamanın anahtarıdır. Ekipman bakımı ve bakımı, besleme peletleri üretim hattının normal çalışmasını ve güvenliğini sağlamak için ekipmanın temizlenmesi, yağlanması, bakımı ve bağlantı elemanının incelenmesi de dahil olmak üzere ekipmanın talimatlarına uygun olarak yapılmalıdır.

3. Çalışan Eğitimi ve Güvenlik Bilinçlendirme

Çalışanların güvenlik bilinci ve beceri seviyesi de yem peletleri üretim hattının güvenliği ve güvenilirliğinde hayati bir rol oynamaktadır. Bu nedenle, çalışanların güvenlik eğitimi ve öğretimi güçlendirilmeli, çalışanların üretim ekipmanı ve operasyonlarını anlamaları ve anlamaları geliştirilmeli ve çalışanların güvenliği ve doğruluğu ekipman işletiyor.

4. Otomatik kontrol sistemi

Otomasyon kontrol sistemi, besleme peletleri üretim hattının güvenliğini ve güvenilirliğini büyük ölçüde artırabilir. Otomatik kontrol sistemi, cihazın otomasyon kontrolünü ve izlenmesini gerçekleştirebilir, üretim sürecindeki çeşitli parametrelerin doğruluğunu ve stabilitesini sağlayabilir, böylece üretim sürecindeki kazaları ve arızaları azaltabilir ve üretim verimliliğinin ve besleme peletleri üretim hattının güvenilirliğini artırabilir.

5. Güvenlik denetimi ve acil durum planı

Düzenli güvenlik denetimleri ve formülasyon acil durum planları da yem peletleri üretim hattının güvenliğini ve güvenilirliğini sağlamak için önemli bir araçtır. Acil durum planları, ekipman arızası, personel hasarı vb. Üretim sürecinde, gereksiz kayıpları önlemek için acil durum planına göre önlemler hızlı bir şekilde alınmalıdır.

Özetle, yem peletleri üretim hattının güvenliği ve güvenilirliği yukarıdaki ölçümler ve yöntemlerle sağlanabilir. Sadece güvenliği sağlama öncülünde, yem peletleri üretim hattının güvenliği ve güvenilirliği de sürekli olarak izlenmeli ve geliştirilmelidir. Üretim işlemi sırasında, ekipmanın güvenliği ve güvenilirliği, ekipmanın güvenlik durumunun düzenli olarak incelenmesi, ekipmanın çalışma parametreleri ve çalışanların güvenlik eğitimini güçlendirerek sağlanabilir. Aynı zamanda, niteliksiz hammaddelerin kullanımını önlemek ve ekipmana zarar vermek için hammaddelerin tespitini ve yönetimini de güçlendirebilir.