Ahşap pelet makinesinin çalışması sırasında, besleme hızının kontrolü "merkezi sinir sistemi" olarak adlandırılabilir - doğrudan peletleştirme odasındaki malzemenin kalıplama durumu, ekipmanın enerji tüketimi, peletlerin kalitesi ve çalışma stabilitesi ile doğrudan ilişkilidir. Çok hızlı veya çok yavaş besleme hızı, bir zincir reaksiyonunu tetikleyebilir, bu da üretim verimliliğinde keskin bir düşüş ve maliyetlerde artışa neden olabilir. Bu nedenle, besleme hızının doğru kontrolü, verimli, istikrarlı ve düşük tüketim çalışması elde etmek için çekirdek ön koşuldur.ahşap pelet makinesi.
1. Kontrolsüz Yem Hızı: Peletleştirici Üretimin "Görünmez Katil"
Yem hızı, halka kalıp hızı, silindir basıncı ve malzeme özellikleri (su içeriği, parçacık boyutu) ile dinamik bir denge oluşturmalıdır.pelet makinesi. Denge kaybolduktan sonra, birden fazla soruna neden olur:
Çok hızlı beslenmenin zararı:
Malzeme, peletleştirme odasında aşırı birikir, halka kalıp ve silindirin ekstrüzyon işleme kapasitesini aşar, bu da aşırı yük nedeniyle motorun tıkanması, boğulması ve hatta yanmasına neden olur; Aynı zamanda, malzeme eşit olmayan bir şekilde streslidir ve parçacıklar "içi boş" ve "çatlaklara" eğilimlidir, kalıplama yoğunluğu yetersizdir ve kırma oranı yükselir (% 15 veya daha fazla); Buna ek olarak, aşırı malzeme silindir ve halka kalıp arasındaki sürtünmeyi ağırlaştıracaktır, kalıp aşınma hızı%30-%50 oranında hızlanacaktır ve ekipman bakım maliyeti önemli ölçüde artacaktır.
Yavaş besleme tehlikeleri:
Peletleştirici odadaki malzeme doldurma yetersizdir, silindirin "boş" oranı ve halka kalıbı artar ve birim enerji tüketimi keskin bir şekilde artar (saatlik güç tüketimi%20-%30 artabilir); Aynı zamanda, malzeme çok uzun süre odada sıkılır, bu da aşırı sürtünme nedeniyle aşırı sıcaklığa neden olması kolaydır, bu da lignin denatürasyonuna veya parçacık yakmaya neden olur ve ürün kalitesini etkiler.
2. Kesin Kontrolün "Teknik Gerçekleştirilmesi": Mekanikten Akıl'ye
Modern ahşap pelet makinesi, farklı üretim senaryolarının ihtiyaçlarını karşılamak için temel mekanik ayardan akıllı kapalı döngü kontrolüne kadar çok seviyeli bir besleme kontrol sistemi oluşturmuştur:
Mekanik Hız Regülasyonu: Kasnak hızı değişimi, şanzıman ayarı veya manuel gaz kelebeği valfi yoluyla, küçük ölçekli ve malzeme stabil üretim senaryoları, düşük maliyetli ancak zayıf esneklik için uygun sabit bir besleme hızı ayarlayın.
Frekans Dönüşüm Hızı Regülasyonu: Besleme motoru hızı, operatörün deneyimine göre gerçek zamanlı olarak ayarlanabilen (parçacıkların görünümünü gözlemleme ve çalışan ekipman sesini dinleme), orta ölçekli üretim hatları için uygun olan 0-50Hz adımsız hız regülasyonuna ulaşmak için frekans dönüştürücü tarafından kontrol edilir.
Akıllı Kapalı Döngü Kontrolü: Üst düzey ekipman, halka kalıp boşluğundaki basıncı, motor yükü ve pelet deşarj sıcaklığını gerçek zamanlı olarak izlemek için sensörleri (akım sensörü, basınç sensörü, sıcaklık sensörü) ve PLC kontrol sistemini entegre eder ve besleme motor hızını otomatik olarak ayarlar:
Motor akımı standardı aştığında (aşırı yükü gösteren), besleme hızı otomatik olarak azalır;
Basınç yetersiz olduğunda (çok az malzeme gösteren), besleme hızı otomatik olarak arttırılır;
Sıcaklık çok yüksek olduğunda (aşırı sürtünme gösteren), ısı dağılmasını ve kalıplama verimliliğini dengelemek için hız dinamik olarak ince ayarlanır.
Ahşap pelet makinesinin besleme hızı kontrolü aslında "malzeme besleme" ve "ekipman işleme kapasitesi" dinamik denge sanatıdır. Peletlerin kalitesini sağlamak sadece "stabilize edici kuvvet" değil, aynı zamanda üretim maliyetlerini azaltmak için "gaz kelebeği valfi" ve aynı zamanda büyük ölçekli ve standart üretim elde etmek için temel teknik dayanaktır. Biyokütle peletlerinin endüstriyel üretiminde, besleme hızının kesin kontrolü, bir üretim hattının yüksek verimliliğe ve yüksek kaliteye sahip olup olmadığını ölçmek için anahtar bir gösterge haline gelmiştir.