Biyokütle peletlerinin üretiminde, üretim kapasitesine en büyük etki pelet makinesi değil, dağınık hammaddeler ve eşit olmayan parçacık boyutlarıdır!

Kütükler, tahta artıkları, çeşitli ahşap, ağaç kabuğu, uzun saman, bambu malzemeler ve atık kalıp malzemeleri, yumuşak ve sert olmak üzere çeşitli boyutlardadır. Sıradan pülverizatörler uygunluk açısından zayıftır ve boşaltılan malzeme kaba veya ince olabilir, bu da düzensiz kurumaya, granülasyonda kaymaya, sık sık kalıp tıkanmasına ve gevşek ve kırılgan nihai ürünlere neden olur ve bu da üretim verimliliğini ciddi şekilde azaltır.

.Kapsamlı Kırıcıkarmaşık biyokütle ham maddeleri için özel olarak tasarlanmıştır ve tek bir makinede gerçek anlamda kararlı parçacık boyutuna ulaşır!

Ekipman her türlü yumuşak ve sert karışımlı malzemeyle uyumludur ve bunları önceden ayırmaya gerek yoktur. Büyük tahta parçaları, uzun samanlar ve çeşitli atık malzemeler doğrudan makineye konulabilir. Hassas çekiçleme ve eleme yapısı, zorla homojen kırma sayesinde malzeme bir kerede standart granülasyon boyutuna göre kontrol edilir ve malzeme büyük parçalar veya aşırı ince toz olmadan eşit şekilde boşaltılır.

Sabit ham madde parçacık boyutu, sonraki kurutma ve pürüzsüz granülasyon ve ekstrüzyonda eşit ısıtmaya olanak tanır, pelet makinesindeki kalıp tıkanmasını ve delme makinesi arızalarını büyük ölçüde azaltır ve halka kalıpları ve basınç silindirlerindeki aşınma ve yıpranmayı azaltır. Dağınık hammaddelerin neden olduğu üretim sorunlarını tamamen çözerek tüm üretim hattının daha istikrarlı çalışmasını, bitmiş ürünlerin daha düzgün olmasını ve üretim kapasitesinin daha yüksek olmasını sağlayın.

Pek çok fabrika granülleri iyi üretemez ve çoğu zaman makineler tıkanır. Bunun temel nedeni, hammaddelerin parçacık boyutunun kararsız olmasıdır!

Tahta, saman ve çeşitli artıklar birbirine karıştırılır ve sıradan makineler bunları eşit şekilde yenemez. Kaba malzemeler kalıbı bloke eder, ince malzemeler ise şekil almaz.

Bu kapsamlı kırıcının en büyük avantajı parçacık boyutunu tek bir makinede stabilize edebilmesidir! Her türlü muhtelif malzemenin ayıklanmasına gerek kalmaz, doğrudan makine üzerinde kırılır ve malzemeler eşit ve standart bir şekilde boşaltılır.

Hammadde özellikleri kaynakta stabilize edilir, kurutma eşit ve granülasyon düzgündür. Tüm üretim hattında daha az aksama süresi ve daha fazla malzeme bulunur ve üretim verimliliği doğrudan en üst düzeye çıkarılır!