Farklı olduğu içinPelet Makinesi Üreticileri farklı teknolojilere, yapılara ve özelliklere sahip farklı pelet makineleri geliştirdiler ve farklı türler ve modeller farklı çıktılar üretiyor.
Aslında, biyokütle pelet makinelerinin çıkışını etkileyen birçok neden vardır. Biyokütle pelet makinelerinin üretim verimliliğini artırmak için, deneyimi uygulamadan özetlemek, biyokütle pelet makinelerini üretim sürecinde tek tek incelemek ve sorunları çözmek gerekir. Bunlar arasında, pelet makinesi üreticisinin teknisyenleri tarafından referansınız için çizilen sonuçlar aşağıdaki birkaç faktördür:
1. Biyokütle pelet makinesi üretim işlemi sırasında yeni bir halka kalıbı kullanırsa, önce halka kalıpının sıkıştırma oranının üretilen hammaddelerle eşleşip eşleşmediğini kontrol edin. Pelet makinesinin halka kalıbının sıkıştırma oranı çok büyükse, peletler çok sert olacak ve çıkış değeri düşük olacaktır. Bu durumda, pelet makinesinin halka kalıbının sıkıştırma oranının ayarlanması gerekmektedir.
Granülatörden halka kalıp bir süre kullanılırsa, granülatörün iç duvarındaki konik deliklerin giyilip giyilmediğini ve basınç silindirinin giyilip giyilmediğini kontrol etmek gerekir. Granülatörün halkanın konik delikleri giyilirse, işlenmesi ve onarılması gerekir. Biyokütle granülatörünün basınç silindiri ciddi şekilde aşınır ve hasar görürse, değiştirilmesi gerekir.
2. Halkanın iç deliğinin yağlama derecesini kontrol edin.biyokütle pelet makinesive halkın ölmesinin yuvarlak olup olmadığı. Bazı arızalı halka kalıpları, pürüzlü iç delikler ve yuvarlak halka kalıpları gösterecek, üretilen malzemelerin yağlanmamasına, düzensiz peletlerin, yavaş deşarj ve düşük çıkış değeri ile sonuçlanacaktır. Yüksek kaliteli halka kalıpları seçilmelidir.
Halka kalıbı ile basınç silindiri arasındaki boşluk düzgün ayarlanmalıdır. Mesafe çok küçükse, basınç silindiri halka kalıp ile çatışmayı yoğunlaştıracaktır, bu da halka kalıpının hizmet ömrünü kısaltacaktır. Mesafe çok büyükse, basınç silindiri kayar ve malzeme deşarj pürüzsüz olmaz, bu da düşük bir çıkış değerine neden olur. Die ve basınç silindiri arasındaki normal boşluk 0.3-0.5 mm'dir. Doğru çalışma yöntemi, basınç silindiri ile kalıp arasındaki uygunluk sertifikasının etiket kağıdını yerleştirmektir. Kalıp ve basınç silindiri arasındaki mesafeyi doğru şekilde ayarlamak yararlıdır.
3. Biyokütle pelet makinesindeki hammaddelerin nem içeriğini yaklaşık%15'te tutun. Hammaddelerin nem içeriği çok yüksekse, hammaddeler halka kalıbına girdikten sonra küf tıkanması ve kayma gösterecektir. Hammaddelerin nem içeriği% 10 ila% 15 arasında kontrol edilmelidir.
Eşit olarak dağıtıldığından emin olmak için halka içindeki hammaddelerin dağılımını kontrol edin. Bu sadece halka kalıbının hizmet ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda granülatörden sorunsuz deşarj sağlar.
Biyokütle pelet makinesi sorunsuz çalışmazsa ve rulmanlar dış daireden çıkıyorsa,ahşap pelet makinesi zayıf çalıştırmak, akımın kararsız olması ve çıktı azalması.
Yukarıdakiler, Tony tarafından sıralanan biyokütle pelet makinelerinin çıkışını etkileyen birkaç ilgili faktördür. Herkes için yararlı olacağını, üretim sürecinde kullanıcıların karşılaştığı sorunları azaltacağını ve kullanıcıların üretim çıktısını etkili bir şekilde artıracağını umuyoruz.