Biyokütle pelet yakıt endüstrisi ile uğraşan birçok müşteri ve arkadaş, işleme tesisleri kurmuştur. Genellikle biyokütle peletlerinin üretilemeyeceği veya çıktının standartları karşılamadığı endüstrilerinin ilk aşamalarında utanç verici bir durumla karşılaşırlar. Bu, müşterileri ve arkadaşları çok endişelendirdi ve ekipman sorununu sorgulamaya başladı ve kalplerinde soruları vardı: "Benim pelet makinesi?"
Bu tür bir sorunla karşılaşırken, editör önce endişelenmemenizi önerir. Sonuçta, sektöre yeni başlıyorsunuz ve keşif aşamasındasınız, bu yüzden sorunlarla karşılaşmak normaldir. Tony, pelet üretim sürecinde karşılaşılan sorunları çözmenize yardımcı olmak için 7/24 hizmet sunar. Profesyonel olarakbiyokütle pelet makinesiÜretici Tony, düşük pelet makinesi üretiminin aşağıdaki nedenlerini özetler:
1. Hammadde
Hammadde Nem: İdeal hammadde nemi genellikle%10-%15 arasındadır. Hammadde nemi çok yüksekse, presleme işlemi sırasında kolayca kümeler oluşturacak ve peletlerin şekillendirme ve deşarj hızını etkileyerek verimde bir azalmaya neden olacak; Nem çok düşükse, malzeme akışı sağlanabilirliği, pelet makinesinin beslenmesini ve presleme verimliliğini de etkileyecektir.
Hammadde Parçacık Boyutu: Hammadde peletleri çok büyükse ve kalıbın küçük deliklerinden geçmek zorsa, pres zorluğunu artıracak ve verimi azaltacaktır; Hammadde partikül büyüklüğü çok küçükse, kalıptaki malzemenin hava geçirgenliğini yapacak, bu da üretim verimliliğini de etkileyecektir. Genel olarak, biyokütle pelet makinesi için uygun hammaddelerin parçacık büyüklüğü 6-10 mm olmalıdır.
2. Ekipman yönü
Kalıp sorunu: Kalıp, biyokütle pelet makinesinin önemli bir bileşenidir. Kullanım süresi arttıkça, kalıbın gözenek boyutu kademeli olarak aşınır ve artar, bu da zayıf parçacık oluşturma etkisi ve verimi azaltacaktır. Ek olarak, kalıbın sıkıştırma oranı işlenmiş hammaddeler için uygun değilse, peletlerin kalitesini ve verimini de etkileyecektir.
Pres Roller Wear: Press Roller, malzemenin pres işlemini tamamlamak için kalıpla işbirliği yapar. Pres silindiri giydikten sonra, kalıp arasındaki boşluk artar, malzeme üzerindeki yetersiz ekstrüzyon basıncı, malzemenin sıkıştırılmasını ve kalıplanmasını zorlaştırır, böylece çıkışı azaltır.
Besleme Sistemi Arızası: Besleme portu bloke edilirse veya besleme spirali arızalanırsa ve besleme odası eşit ve sürekli olarak sağlanamazsa, süreksiz presleme işlemine ve çıkışa yol açacaktır.
3. Operasyonel yönler
Presleme parametrelerinin yanlış ayarı: biyokütlenin presleme işlemi pelet makinesiUygun basınç, hız ve diğer parametreler gerektirir. Basınç çok küçükse, malzeme tamamen sıkıştırılamaz, peletler gevşek olacaktır ve çıkış düşük olacaktır; Basınç çok büyükse, ekipman üzerindeki yükü artırır ve hatta ekipman arızasına yol açabilir. Hız çok hızlı veya çok yavaşsa, pres odasındaki malzemenin kalma süresini ve kalıplama etkisini etkileyecek ve böylece çıktıyı etkileyecektir.
Uygun olmayan ekipman bakımı: Ekipmanın düzenli bakım ve bakımının olmaması, her bir bileşenin aşınmasının şiddetlenmesine, ekipmanın performansını ve stabilitesini etkilemesine ve çıkışı azaltmaya yol açacaktır. Örneğin, yatak yağ eksikliği ve dişli aşınması zamanla ele alınmazsa, ekipmanın çalışması üzerinde olumsuz etkileri olacaktır.
4. Diğer yönler
Ortam sıcaklığı: Soğuk ortamlarda, malzemelerin akışkanlığı daha da kötüleşecek, baskılama zorluğunu artıracak ve verimde bir azalmaya neden olacak. Yüksek sıcaklık ortamlarında, ekipman aşırı ısınmaya eğilimlidir, bu da ekipmanın normal çalışma ve servis ömrünü etkiler ve ayrıca çıktıda bir azalmaya yol açabilir.
Kararsız besleme voltajı: Kararsız voltaj, motor hızının dalgalanmasına neden olacak ve böylece granülatörün çalışma verimliliğini etkileyecektir. Voltaj çok düşük olduğunda, motorun çıkış gücü yetersizdir, ekipmanın pres kuvveti ve dönüş hızı azalır ve bu da çıkışta bir azalmaya neden olur
Kısacası, biyokütle peletlerinin üretim sürecine tam olarak hakim olmak için uzun süreli birikim ve deneyim gereklidir. Ve biz Tony tüm arkadaşlarımızla birlikte ilerleme kaydetmeye ve gelişmeye hazırız.