.ahşap pelet makinesiis a production machine that uses eucalyptus, pine, birch, poplar, fruit wood, crop straw and bamboo chips to process it into biomass fuel.With the development of society, wood pellet machines are widely used in the industrial and agricultural fields.When some companies press wood pellet machines, they often encounter the pressed pellets very loose, or the pellet machine has short discharge and crushing materials, and even worse, there are Ezilmiş peletlerin peletlere basılamadığı durumlar.pelet makinesi?
1. Yeni bir ekipman ise, ıslak veya yağdan sonra işletilmeli ve üretilmelidir. Biraz hammaddeler alın ve yaklaşık% 10 endüstriyel motor yağı ile karıştırın, malzemenin küçük parçalarını ezin, karıştırın, basınç peletlerini öğütmek için ahşap pelet makinesine koyun ve daha sonra preslenmiş topakları başlangıçtan 5-6 kez tekrarlayın ve sonra normal granülasyon gerçekleştirin.
2. Kalıp sıkıştırma oranını kontrol edin. Halka kalıbının sıkıştırma oranı çok büyük, tozun kalıp deliğinden direnci büyük, peletler çok sert ve çıkış değeri de düşük; Halka kalıbın sıkıştırma oranı çok küçüktür ve peletler basılmaz, bu nedenle halka kalıbı sıkıştırma oranı dikkatle seçilmeli ve daha sonra halka kalıbının iç deliğinin pürüzsüzlüğünü ve halka kalıbının deforme olup olmadığını kontrol eder. Alt halka kalıbı, halka kalıbının pürüzlü deliği ve halka kalıbının deformasyonu nedeniyle büyük bir deşarj direncine sahiptir ve peletler pürüzsüz değildir ve çıkış değeri daha da düşüktür. Bu şirketlerin Shandong Tony tarafından üretilen halka kalıplarını seçmeleri önerilir.
3.. Normal üretim sırasında tozun aniden arttığını görürseniz, belki depelet makinesi Küf beklenen ömrüne ulaştı ve kalıbın zamanla değiştirilmesi gerekiyor. Halka kalıbı bir süre kullanıldıktan sonra, halka kalıbın iç duvarındaki koni deliklerinin giyilip giyilmediğini ve basınç silindirlerinin giyilip girilmediğini kontrol etmek gerekir. Aşınma şiddetliyse, halka kalıbı işlenebilir ve onarılabilir, bu da aşınma konisi deliklerinin sayaçlarından çıkarılır. Basınç silindirlerinin aşınması değiştirilmelidir. Halka kalıbının koni deliklerinin aşınması, çıkış değeri üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.
4. Halka kalıbı ve basın silindiri arasındaki boşluk. Genel olarak konuşursak, halka kalıbı ve pres silindiri arasındaki boşluğun 0,1 ila 0.3 m arasında olması uygundur. Normal koşullar altında, yeni pres silindiri ve yeni halka kalıbı genellikle eşleştiğinde biraz daha büyük bir boşluk kullanmak daha iyidir. Eski pres silindiri ve eski halka kalıbı genellikle eşleştiğinde daha küçük bir boşluk kullanılmalıdır. Büyük gözeneklere sahip halka kalıbı halka kalıplar için uygun olduğunda biraz daha büyük bir boşluk kullanılmalıdır. Granüle edilmesi kolay olan malzemeler, granülasyon zor olan malzemelerin granülasyon zor olduğunda kullanılması gerektiğinde biraz daha küçük bir boşluk kullanılmalıdır. Operatörler için pratik çalışma deneyimine sahip olmaları ve halka kalıp boşluklarını ustaca seçebilmeleri ve ayarlayabilmeleri gerekir.
5. Hammaddelerin şartlandırma süresine ve kalitesine, özellikle makineye girmeden önce malzemenin nem içeriğine dikkat edin. Hammaddelerin nem içeriği, koşullamadan önce genellikle yaklaşık% 13'tür. Hammaddelerin nemi büyükse, kalıpta kayar ve kolayca boşaltılamaz veya peletler oluşmaz, bu da çok fazla toz olduğunu gösterir. Kurutma malzemesinin granülasyonun nem gereksinimlerine ulaşarak problemi çözebileceğine inanılmaktadır. Hammaddelerin nem içeriği küçükse, üretilen peletler nispeten kısa oluşturulacaktır ve çıkış değerini etkileyecektir. Uygun ilave su miktarının gerekli neme ulaşması önerilir.
6. Hammaddelerin halka kalıbındaki dağılımını kontrol edin. Hammaddelerin bir tarafa gitmesine izin vermeyin. Benzer koşullar meydana gelirse, hammaddelerin halka kalıbına eşit olarak dağıtılmasına izin vermek için büyük ve küçük besleme kazıyıcısının yönü ayarlanmalıdır. Bu sadece halka kalıbının servis ömrünü değil, aynı zamanda daha pürüzsüz malzeme deşarjı da uzatabilir.
7. Rulo kabuğunun kırılıp kırılmadığını veya rulo yatağının kırılıp kırılmadığını görmek için ekipman granülasyon odasındaki rulo kabuğunu kontrol edin ve zamanında değiştirin.
Yukarıda, ahşap pelet makinesinin kısa kesilmesinin nedenidir. Bir operatör olarak, ahşap pelet makinesinin daha verimli ve yüksek çıkış değeri ile çalışmasını sağlamak için her zaman mühendislik işlemindeki her bağlantıya dikkat etmeli ve hata ayıklamalısınız!