Kaynaktan "doğuştan gelen koşulları" kontrol edin.
1.Nem içeriği: Pelet oluşumunun can damarıdır.
Optimum nem içeriği aralığı genellikle %10-%15'tir (farklı hammaddeler için biraz farklıdır; örneğin ahşap için %12-%15 ve saman için %10-%12).
Aşırı yüksek nem içeriği, peletlerin gevşemesine ve küflenmesine neden olabilir, kalıplama sırasında kalıbın tıkanmasına ve hatta ekipmanın aşırı yüklenmesine neden olabilir.
Aşırı düşük nem içeriği, hammadde lifinin kırılganlığını artırabilir, bu da yetersiz bağlanmaya neden olarak peletlerin kırılmaya yatkın hale gelmesine ve enerji tüketiminin önemli ölçüde artmasına neden olabilir.
Karşı önlemler: "Temel kurallara" bağlı kalmaktan kaçınmak için gerçek zamanlı kontrol için hassas kurutma ekipmanlarını (örneğin tamburlu kurutucular) çevrimiçi nem ölçüm cihazlarıyla donatın.
2.Hammadde türü ve safsızlıklar: Pelet kalitesinin üst limitini belirleyin.
Tek hammaddenin (örneğin saf talaş) kalite kontrolü, karışık hammaddelere göre daha kolaydır. Karıştırırken lif uyumuna dikkat edin (örneğin aşırı kül içeriğini önlemek için saman/talaş oranı %30'u geçmemelidir). Yabancı maddeleri (metal, kum, çakıl, plastik vb.) kesinlikle temizleyin: Metal yabancı maddeleri peletleyici kalıbına ve silindirlere doğrudan zarar verebilir, kum ve çakıl ekipmanın aşınmasını artırabilir ve plastik yakıldığında zararlı gazlar üretebilir.
Karşı önlemler: Hammaddeleri beslemeden önce bir manyetik ayırıcı ve elek takın ve görünür yabancı maddeleri manuel olarak ayırın.
3. Hammadde Parçacık Boyutu: Ön İşlemin "Hassaslık Gereksinimi"
Öğütmeden sonra ham madde parçacık boyutu tekdüze olmalı ve genellikle 3-5 mm'de kontrol edilmelidir (daha büyük bir parçacık boyutu eşit olmayan parçacık yoğunluğuna neden olabilir, daha küçük bir parçacık boyutu ise öğütme enerji tüketimini artırır).
Farklı hammaddelerin farklı öğütme gereksinimleri vardır: sert ağaç daha ince öğütme gerektirirken samanın daha az aşırı öğütülmesi gerekir (lif kırılmasını önlemek ve yapışmayı etkilemek için).
Biyokütle pelet işleme, hammadde ön arıtımını, ekipmanın çalışmasını ve süreç kontrolünü içeren çok adımlı bir süreçtir. Herhangi bir adımdaki gözetim, pelet kalitesini, üretim verimliliğini ve ekipman ömrünü etkileyebilir.