Biyokütle pelet üretiminin kalitesi, ham maddenin ilk işlenmesine bağlıdır. Kütük, dal, saman, ağaç kabuğu ve meyve kabukları gibi malzemelerin farklı boyutlarda ve eşit olmayan kabalıkta olması, doğrudan kurutma ve peletleme işlemlerini eksik kuruma, sıkıştırma sırasında kayma, gevşek peletler ve kalıp halkalarında ciddi aşınma gibi sorunlara yatkın hale getirir.

Yüksek verimli çekiçli değirmenGüçlü darbeli kırma için yüksek hızlı, aşınmaya dayanıklı çekiçlere güvenin, kaba malzemeleri tek geçişte 3-8 mm'lik standart bir pelet boyutuna kadar toz haline getirin ve büyük parçalar olmadan tek tip çıktı elde edin. Çok yönlüdürler; odun, saman, bambu talaşı, yer fıstığı asmaları ve mısır koçanı gibi çeşitli tarım ve ormancılık atıklarını işlerler.

Bir ön işlemcinin kullanılması, standartlaştırılmış malzeme spesifikasyonları, kurutma sırasında daha eşit ısıtma, stabil pelet değirmeni yükü, önemli ölçüde azaltılmış kalıp tıkanma olasılığı, kalıp halkaları ve basınç silindirleri üzerinde azaltılmış aşınma ve iyileştirilmiş nihai ürün oluşturma hızı ve genel üretim hattı kapasitesi sağlar; kaynaktaki tutarsız ham madde boyutlarından kaynaklanan çeşitli üretim sorunlarına çözüm getirir.

Biyokütle pelet üretiminde sık sık makine tıkanmasının ve peletlerin kırılmasının temel nedeni, yetersiz hammadde kırmadır!

Yüksek verimli çekiçli değirmen, dalları, samanı ve ahşabı işlemek için özel olarak tasarlanmıştır. Büyük hammadde parçaları tek bir dokunuşla kırılarak tekdüze ve standart parçacık boyutları üretilebilir.

Uygun ön arıtma, sonraki kurutma sırasında enerji tüketimini azaltır ve pelet değirmeninde sorunsuz üretim sağlar. Hammadde sorununu kaynağında çözerek tüm üretim hattının verimliliğini maksimuma çıkarır!