Pelet makinenizi en üst düzeye çıkarmak için üç anahtar vardır: günlük muayene, rutin bakım ve malzeme testi.
Cihazınızı iyi tanıdığınızda, bir şeylerin ne zaman yanlış gittiğini bilirsiniz. Sorunları erken tespit etmek daha büyük sorunları önlemek için çok önemlidir.
1. Günlük muayene
Günlük denetimler, pelet makinesi ve hemen her türlü problemi çözün. Her vardiya, yağ seviyesini, sıcaklığı ve sayaçını kontrol etmek için pelet makinesinin etrafında yürür. Olağandışı bir şey dinleyin ve alışılmadık bir şey arayın. Pelet makinesini ne zaman başlattığınızda, ahşap pelet makinesinin kalısını kontrol ettiğinizden emin olun. Kalıp içindeki yabancı nesneleri kontrol edin; Darbe kraterine veya deliğe gömülü metal arayın. Daha derin deliklere gömülene kadar beklemek yerine, ilk ortaya çıktıklarında kararsız metalleri kapmak için daha az emek gerektirir. Kararsız metallerin kaynağını tanımlamayı ve düzeltmeyi unutmayın.
Kalıp yüzeyinde düzensiz aşınma görüyor musunuz? Deflektörü uygun önerilen boşluğa ayarlayın. Düzensiz aşınmanın ne kadar uzun süre dayanmasına izin verirseniz, kalıbın ve ruloların aşınma ömrü ne kadar kısa olur, çünkü sonunda ruloları doğru ayarlayamazsınız. Malzeme değişiklikleri bazen düzensiz aşınmayı çözmek için kalıp spesifikasyonlarının değiştirilmesi ihtiyacına neden olabilir. Ayrıca, her eski emekli kalıbın tarihsel bir ders olduğunu ve onları kontrol ettiğinizden emin olun.
2. Rutin bakım
Endüstriyel ortamımızda rutin bakım gereklidir. Kaydırma ayarlamak ortak şeylerden biridir. Granüler makine üreticileri, silindirlerle kalıplara atlama ayarlamalarını önerir, burada silindirlerin kalıbı neredeyse atladığı, çünkü kalıp ömrünü en üst düzeye çıkarmak için döner. Silindirin kalıba sıkılması tıkanması çok kolay olmasa da, kalıbın aşınmasını ve yorgunluğunu hızlandırır. Rulonun yüzeyi kalıptan daha zordur, bu nedenle metal-metal temas kalıbı hızla giyer ve kalıbın yuvarlanmasına neden olur. Kalıp flip, üretim kapasitesini azaltan ve tıkanmaya yol açan metal tarafından kısmen bloke edildiğini ifade eder. Yeterince büyük bir basınç, kalıbın tamamen başarısız olmasına neden olur. Güçlü bir önleyici bakım programı, asgari toplam sahiplik maliyetiyle sonuçlanacaktır.
3. Malzeme testi
Granülasyondan önce ve sonra malzemelerin düzenli olarak test edilmesi, işlemleri ve ekipmanı optimize etmenin anahtarıdır. Nemi kontrol edinahşap pelet makinesi, ahşap çip peleti yaparken genellikle%10 olmalıdır, tutarlı tutmak ve mümkün olduğunca dar bir aralıkta olmak istersiniz. Kapasite ve kalite hedeflerini karşılamak için besleme boyutu uygun olmalıdır. Çekiç değirmeninizde çekiçler ve ekran aşınması göründüğünde, pelet makinesinin performansını olumsuz etkileyecek daha büyük ürünler üretecektir.
Parçacık sıcaklığını, PDI'yı (parçacık dayanıklılık indeksi) ve soğutucuyu düzenli olarak bırakan nem kontrol edin. Bu farklılıklar ne kadar erken keşfedilirse, o kadar çabuk çözülebilirler. Tipik olarak, kapasitede veya PDI'da bir azalma, kalıbın yerini alan ilk sinyal olacaktır. Yeni bir kalıp, kayıp yeteneklerini hızlı bir şekilde telafi edebilir.