1. Saman Ön İşleme Verimliliğinin Optimize Edilmesi ve Pelet İşlemede Genel Enerji Tüketiminin Azaltılması

Hammadde ön işlemi (kırma, kurutma vb.), biyokütle pelet işlemede toplam enerji tüketiminin %40'ından fazlasını oluşturur.Saman döner kesici"Yüksek verimli kesme + düşük enerji tasarımı" sayesinde bu enerji tüketimini önemli ölçüde azaltır:

Yüksek İşleme Verimliliği: Tek bir döner kesici, saatte 3-8 ton saman üretebilir (geleneksel sap parçalayıcıların 1-2 ton/saat verimliliğinin çok üzerinde), küçük ve orta ölçekli pelet üretim hatlarının hammadde ihtiyaçlarını karşılayabilir (1-5 ton/saat) ve yetersiz ön arıtma kapasitesinden kaynaklanan üretim hattı "boşluklarını" önleyebilir.

Önemli Enerji Verimliliği: Döner kesici öncelikle mekanik kesme kuvvetine dayanır; birim enerji tüketimi çekiçli değirmenin tüketiminin yalnızca %60 ila %70'idir (1 ton sapın işlenmesi yaklaşık 15-20 kWh elektrik tüketirken, parçalayıcı 25-30 kWh gerektirir).

Entegre Kurutma: Kısa samanın yüzey alanı arttırılır (tüm samanın 3-5 katı). kez). Daha sonraki kurutma işlemlerinde (sıcak havayla kurutma gibi), su buharlaştırma verimliliği %20-%30 artırılır ve kuruma süresi 8 saatten 6 saate kısaltılarak toplam enerji tüketimi daha da azalır.

2. Çeşitli Saman Hammaddelerine Uyum Sağlamak, Pelet İşleme İçin Hammadde Kaynaklarını Genişletmek.

Pek çok saman türü vardır (mısır sapları, buğday samanı, pamuk sapları, kolza tohumu vb.) ve bunların fiziksel özellikleri büyük ölçüde farklılık gösterir (örneğin, pamuk sapları yüksek derecede odunlaşmaya sahiptir ve pirinç samanı yüksek silikon içeriğine sahiptir). Geleneksel ön arıtma ekipmanının bu ham maddelere adaptasyonu zayıftır ve bu da pelet işleme için ham madde aralığını sınırlandırır. Sap döner kesici, ayarlanabilir bıçak aralığına (0,5-2 cm) ve dönüş hızına (800-1500 rpm) sahiptir ve farklı saman özellikleri için optimize edilmiş işleme parametrelerine olanak tanır:

Yüksek oranda odunlaşmış pamuk ve mısır sapları için, bıçak aralığını (0,5-1 cm) azaltın ve elyafın tam olarak kesilmesini sağlamak için dönüş hızını (1200-1500 rpm) artırın.

Daha esnek buğday ve pirinç samanı için, aşırı ezilmeyi ve aşırı ince parçacıklara (pelet makinesinde besleme sorunlarına neden olabilir) neden olmayı önlemek için bıçak aralığını artırın (1-2 cm) ve dönüş hızını (800-1000 rpm) azaltın.

Yüksek yabancı madde içeren (toprak ve ölü yapraklar gibi) sahada geri dönüştürülmüş saman için, döner kesici bazı yabancı maddeleri bir elekten ayırarak pelet makinesindeki aşınmayı azaltabilir ve bitmiş ürünün kül içeriğini %1-%2 oranında azaltabilir.

Bu "tek makine" çok işlevliliği, daha önce kullanılamayan düşük kaliteli samanları (pamuk sapları ve fıstık kabukları gibi) nitelikli hammaddelere dönüştürerek pelet işleme için hammadde kanallarını genişletir.