Proje Kısa Giriş:

1. Ürün: Kurutulmuş Ahşap Kütük Pelet Hattı

2. Kapasite: 3,5-4T / Saat

3.TONY Marka 3.5-4Ton/Saat Kurutulmuş Ağaç Kütük Pelet Hattı Proje Süreci

4. Ana Makine: Ağaç Öğütücü, Çekiçli Değirmen, TONY Pelet MakinesiTYJ860-III-250KW, Pelet Soğutucu, Paketleme Makinesi ve Bantlı Konveyörler

5.Toplam Güç: Yaklaşık 470KW

6. İhtiyaç Alanı: Yaklaşık 448㎡ L: 28M G:16 M H:6,517 M

Müşteri İçin Proje Düzeni:

1. Kurutulmuş odun kütük biyokütle pelet işleme ekipmanının çalışma prensibi

Kuru odun biyokütle pelet işleme ekipmanı, kuru odun atıklarını (talaş, talaş ve talaş gibi) bir dizi fiziksel işlem yoluyla yüksek yoğunluklu, düzenli şekillendirilmiş biyokütle pelet yakıtına dönüştürerek çalışır. Bu işlem, mekanik ekstrüzyona ve ligninin doğal bağlanmasına dayanır ve ek yapıştırıcı ihtiyacını ortadan kaldırır. Kuru odun biyokütle pelet işleme prosesi şu şekilde özetlenebilir: hammadde ön işlemi → ekstrüzyon kalıplama → son işlem. Hammadde "kuru odun" olduğundan (nem içeriği tipik olarak %10-%15 arasında kontrol edilir) derin kurutmaya gerek yoktur. Bunun yerine süreç, malzemenin mekanik kuvvet yoluyla yoğunlaştırılmasına ve ligninin bağlanma özelliklerini aktive etmek için işlem sırasında üretilen ısının kullanılmasına ve sonuçta stabil peletler oluşturulmasına odaklanır.

2. Kurutulmuş odun kütük biyokütle pelet işleme ekipmanının özellikleri

(1)Geniş hammadde kaynakları yelpazesi:Talaş, talaş, ahşap işleme sonrası artıklar ve ormancılık atıkları (dallar, ağaç kabuğu vb. gibi) dahil olmak üzere çeşitli kuru ahşap atıklarını işleyebilir ve karmaşık ön arıtma olmadan işlenebilir ve "atığı hazineye dönüştürmeyi" etkili bir şekilde gerçekleştirebilir.

(2)Hammadde nem içeriğine ilişkin açık gereklilikler:"Kuru odun" özelliklerine bağlı olarak ekipman, düşük nem içeriğine sahip (genellikle %10-%15) ham maddelerin işlenmesi için daha uygundur, ilave yüksek yoğunluklu kurutmaya (veya yalnızca basit nem ayarına) ihtiyaç duymadan enerji tüketimini ve işleme maliyetlerini azaltır.

(3)Doğal yapıştırıcılara (lignin) dayanarak:Ekstrüzyonla üretilen yüksek sıcaklık (100-120°C), yapay yapıştırıcıların eklenmesine gerek kalmadan ahşaptaki lignini yumuşatır ve eritir; bu sadece maliyetleri düşürmekle kalmaz, aynı zamanda pelet yakıtının çevre dostu olmasını da sağlar (yanma sonrasında zararlı kalıntı bırakmaz).

(4) Yüksek parçacık yoğunluğu ve tekdüze kalite:Halka kalıp ve silindir arasındaki yüksek yoğunluklu ekstrüzyondan sonra, şekillendirme sonrası parçacık yoğunluğu 1.1-1.3g/cm³'e ulaşabilir. Yüksek sertliğe sahiptir, kırılması kolay değildir ve depolama ve taşıma için uygun olan düzenli bir şekle (çap 6-8 mm, eşit uzunluk) sahiptir.

(5) Güçlü sürekli üretim kapasitesi:Modern pelet değirmenleri çoğunlukla, sürekli ve istikrarlı bir üretim sağlamak için hızı ve basıncı hammaddelerin özelliklerine göre ayarlayabilen otomatik besleme ve hız kontrol sistemlerini kullanır. Tek bir cihazın çıktısı saatte yüzlerce kilogramdan birkaç tona kadar ulaşabiliyor ve farklı ölçeklerdeki ihtiyaçları (ev atölyelerinden endüstriyel üretime kadar) karşılayabiliyor.

3. Kurutulmuş odun kütük biyokütle pelet işleme ekipmanının uygulama senaryoları

Ahşap işleme tesisleri (mobilya, ahşap döşeme ve kontrplak fabrikaları gibi) üretim sırasında büyük miktarlarda kuru talaş, talaş, artıklar ve hurdalar üretir. Bu atık malzemeler düşük bir nem içeriğine sahiptir (tipik olarak doğal havayla kurutulduktan sonra ≤%15) ve ek kurutmaya gerek kalmadan kuru odun pelet işleme yoluyla doğrudan pelet yakıtına dönüştürülebilir, böylece "atıktan enerjiye" bir iç döngü elde edilir:

(1)Kendi kendine kullanım enerji kaynağı:Üretilen peletler doğrudan fabrikanın ısıtma sisteminde (kazanlar ve fırınlar gibi) kullanılabilir, geleneksel kömür ve doğal gazın yerini alabilir, enerji maliyetlerini azaltabilir (biyokütle peletleri genellikle doğal gazdan %30-%50 daha ucuzdur) ve karbon emisyonlarını azaltabilir.

(2)Atık bertaraf maliyetlerinin azalması:Ahşap atıklar, atık birikimi ve atıkların yakılması (kirletici olabilen) ihtiyacını ortadan kaldırarak işleme ekipmanı yoluyla geri dönüştürülebilir. Fazla peletler ek gelir elde etmek için bile satılabilir.

TONY Marka 3,5-4 Ton/Saat Kurutulmuş Odun Kütük Pelet Üretim Tesisi, ana hammadde olarak kurutulmuş odun olmak üzere, kurutulmuş odun, dallar, küçük çaplı kütükler ve talaş gibi ahşapla ilgili çeşitli biyokütle malzemelerini alabilmektedir. Ön arıtma ve işlemeden sonra yüksek yoğunluklu odun pelet yakıtına katılaştırılır. Bu yakıt, kömür ve petrolün yerine ideal bir alternatiftir ve enerji tasarrufunda ve emisyonun azaltılmasında rol oynar. Günümüzde odun kaynakları açısından zengin bölgelerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

1. Kapasite: 3,5-4Ton/Saat

2. Hammaddeler: Kurutulmuş ağaç kütükleri, dallar, küçük çaplı kütükler, ince dallar vb.

3. Nem: Kurutulmuş tip, yaklaşık%10-15.

4. Uygulama: Pelet üretimi için uygun her türlü ahşap bazlı biyokütle malzemesi.

Uygun müşteriler: Yeşil enerji şirketleri, ormancılık işletmeleri ve özel ahşap - ahşap hammaddelerde avantajları olan işleme atölyeleri.

5. Bitmiş Pelet Piyasaları: Büyük enerji santralleri, evsel ısıtma, endüstriyel ısıtma, yanma ısısı, ısıtma sistemleri, kazan daireleri, okul kantinleri, dökümhane ısı kaynakları.

1. Proje Adı: Kurutulmuş Odun Kütük Pelet Üretim Hattı

2. Hammadde: Her türlü Kurutulmuş ahşap kütük

3. Hammaddenin Nem İçeriği:% 10-15

4. Kapasite: Saatte 3,5-4 ton

5. Proses: Kırma Prosesi - İnce Kırma Prosesi - Peletleme Prosesi - Soğutma Prosesi - Paketleme Prosesi

6. Ana Ekipman: Ağaç Öğütücü TPQ216 - 55KW, Etkili Çekiçli Değirmen-TFD75-100-110KW, TONY Pelet Makinesi TYJ860-Ⅲ-250KW, Pelet Soğutucu, Küçük Paketleme Makinesi ve Bantlı Konveyörler

Daha sonra, Tony size tüm pelet üretim hattı için kullanılacak tüm gerekli makineleri tanıtacaktır. Bazı makineler özel olabilir - müşteriler tarafından farklı müşterilerin ayrıntılı taleplerine göre yapılır. Tırnak ve düzen dahil daha fazla ayrıntı için Tony ile iletişime geçin.
Ahşap	Etkili Çekiç değirmeni	Dikey halka kalıp talaş pelet makinesi
1. Ahşap Kütüklerini φ ≤20cm25-55mm Ahşap Talaşlarına Öğütmek için.   2.Model: 2 Bıçaklı TPQ216-55KW * 1set  3. Kapasite: 4-7Ton/Saat.	1. 25-55mm Ağaç Talaşlarını 8-14mm Talaşa Ezmek. 2.Model: TFD75-100-110KW*1 takım 3. Kapasite: 3-4Ton/Saat/Set	1. Kuru Talaşı 6-8mm Biyokütle Peletlerine Basmak 2.Model: TYJ860-III-250KW*1 takım 3. Kapasite: 3.5-4Ton/Saat/Ayar 4.New 304SS Türü
Galvanizli peletler soğutucu	Yarı otomatik paketleme makinesi	Bant konveyör
1.Peletleri 80-90°C'den 20-30°C'ye Soğutmak 2.Model: TCN-2.5*1 takım 3. Kapasite: 3.5-4Ton / Saat	1. Peletleri 15-50Kg / Torbalara Paketlemek. 2.Model: TBF-50*1 takım 3. Kapasite: 3,5-4 Ton / Saat	1. Ağaç Yongaları, Talaş, Peletlerin Taşınması. 2. Genişlik: 50cm * 4 takım 3. kapasite: tüm çizgi ile tasarlanmış

1.Ahşap Yonga İşlemi:

C. Bu işlem esas olarak çapı 20 cm'nin altında olan ahşap kütüklerin 25-55 mm boyutunda ağaç yongaları halinde öğütülmesi için kullanılır. Son talaş boyutu, farklı elek boyutları değiştirilerek ve ağaç öğütücünün içine uçan bıçaklar eklenerek ayarlanabilir.

B.TONY marka TPQ216 modeli 2 uçan bıçaklı tip

C.Kapasite: 4-7Ton/Saat. 

Ana Parçalar: 

(1)TONY'nin Ağaç Öğütücüsü.

(2) Kart Malzemesini Önlemek İçin Besleme ve Boşaltma Bandı Frekans Kontrolü

(3) Daha Kalın Malzemeler İçin Hidrolik Sistem Kontrolü Kullanılabilir

(4)Elektronik Kontrol Sistemi Ekipmanın Normal Olarak Kullanılmasına İzin Verir      

Daha Fazla Ayrıntı İçin Tony ile İletişime Geçin

2. Wood Cips İnce Ezme Süreci:

C. Bu işlem esas olarak 25-55 mm'lik ağaç talaşlarını 8-14 mm'lik talaşa ezmek için kullanılır.

B.Kapasite: 3.5-4Ton/Saat. 

C.TONY marka etkili çekiçli değirmen TFD75-100*110KW*1set

Ana Parçalar: 

(1)TONY Etkili Çekiçli Değirmen.

(2) Galvanizli Toz Toplayıcı.

(3) Talaş taşıma fan üfleyici.

(4) Hava kilidi ile siklon.

(5) Elektrik dolapları.

3. İşlemleme Süreci:

A.Bu işlem esas olarak peletleri φ6-8mm'ye üretmek için kullanılır.

B.Kapasite: 3.5-4Ton/Saat. 

C.TONY marka dikey halka kalıp pelet makinesi TYJ860-III-250KW*1set

Ana Parçalar:

(1)TONY'nin Yeni Dikey Halka Kalıplı Pelet Makinesi.

(2) Siklon ve torbalar toz toplayıcılar. 

(3)Otomatik Yağlama Sistemi.

(4) Elektrik dolapları. 

TONY yeni tip SS304 pelet makinesini seçebilirsiniz

4. soğutma işlemi:

A.Bu işlem esas olarak 80-90 ℃ ila 20-30 ℃ peletlerini soğutmak için kullanılır                                                                      

B.1 takım TONY galvanizli soğutucu ayırıcı, 3,5-4Ton/Saat kapasiteli                                                      

Ana Parçalar:                                                                                                                                   

(1)TONY'nin Titreşimli Elekli Galvanizli Soğutucu Ayırıcı.

(2)Siklon ve Torbalı Toz Toplayıcılar.  

(3) Fan üfleyici.

(4) Boruları bağlayın.

5. İşleme işlemi:

A. Bu işlem esas olarak peletleri 15-50 kg/torbaya paketlemek için kullanılır. 

TONY yarı otomatik paketleme makinesinin B.1 seti.

Ana Parçalar: 

(1)TONY'nin Yarı Otomatik Paketleme Makinesi. 

(2)Dikiş Makinesi, Alıcı Fiyat Farkını Tony ile Onaylamak İçin Seçtiği Sıcak Mühür Makinesini de Seçebilir. 

(3) Torbalar Taşıma Konveyörleri.

(4) Giriş silosu besleme.

(5) Elektrik dolapları.

Biyokütle peleti risk sermayesi projelerinin geniş beklentileri vardır. Aşağıda projeye ilişkin ayrıntılı bir tanıtım yer almaktadır:

1.Proje Avantajları

(1)Güçlü Piyasa Talebi:Biyokütle pelet yakıtı, düşük karbon ayak izi, çevre dostu olması ve yüksek kalorifik değeri nedeniyle hem yurt içinde hem de yurt dışında önemli bir talep görmektedir. Yurt içinde endüstriyel kazan yenilemelerinin, biyokütle ısıtmanın ve enerji santrali inşaatının teşvik edilmesi pazarı önemli ölçüde genişletti. Avrupa ve diğer bölgelerdeki katı çevre düzenlemeleri de biyokütle yakıtına olan talebin artmasına yol açarak yerli şirketler için yeni ihracat fırsatları yarattı.

(2) Çeşitli Hammadde Kaynakları:Biyokütle pelet üretimi, saman, pirinç kabuğu, yer fıstığı kabuğu, talaş ve ağaç artıkları gibi çok çeşitli tarım ve ormancılık atıklarından elde edilebilir. Bu kaynaklar genellikle kırsal alanlarda ve çevre bölgelerde bol miktarda bulunur ve hatta bazı bölgelerde ücretsiz olarak temin edilebilir, böylece hammadde tedarik maliyetleri etkili bir şekilde azaltılır.

2.Maliyet-Fayda Analizi

(1)Maliyet Yatırımı:Ekipman maliyetleri, üretim hacmine ve konfigürasyona bağlı olarak önemli ölçüde değişiklik gösterir. Pelet makinelerinin maliyeti genellikle on ila yüzbinlerce yuan arasındadır. Büyük ölçekli biyokütle pelet üretim hatları önemli ekipman yatırımı gerektirir. Ayrıca, hammadde tedariki, işçilik, saha kiralama ve operasyonel bakımla ilgili maliyetler de bulunmaktadır.

(2)Kar marjı:Biyokütle pelet yakıtlarının farklı türleri farklı fiyatlara sahiptir ve yatırımın geri dönüşü oldukça yüksektir.

1.Yüksek yanma verimliliği ve geniş bir uygulama yelpazesi.

(1)Tam yanma:Peletler yoğun bir yapıya sahip olup, yanma sırasında düzgün bir hava-yakıt teması sağlar, sabit bir aleve sahiptir ve %85'i aşan (gevşek yakacak odunun %30-%40'ından daha yüksek) bir termal verime sahiptir ve enerji israfını azaltır.

(2) Yüksek uyarlanabilirlik:Mevcut ekipmanlarda büyük değişiklikler gerektirmeden (yalnızca brülör parametrelerinin ayarlanması gerekir), endüstriyel kazanlarda (tekstil, gıda ve kimya endüstrilerinde), konut ısıtmasında (şömineler, biyokütle ısıtma sobaları) ve biyokütle enerji santrallerinde kullanılan kömür ve doğal gaz gibi yakıtların yerini doğrudan alabilirler.

2.Kararlı hammadde kaynağı ve yönetilebilir maliyetler

(1) Yeterli hammadde:Öncelikle ahşap işleme atıklarından (mobilya ve kontrplak fabrikalarından gelen talaş ve talaşlar gibi) faydalanarak yüksek kaliteli ahşap tüketme ihtiyacını ortadan kaldırır ve atıkları etkili bir şekilde değerli kaynaklara dönüştürürler. Hammadde tedarik maliyetleri düşüktür (tipik olarak 100-200 yuan/ton ve bazı bölgelerde ücretsiz olarak bile mevcuttur).

(2)Düşük fiyat oynaklığı:Uluslararası enerji piyasalarına daha duyarlı olan doğalgaz ve kömür gibi yakıtlarla karşılaştırıldığında odun peleti fiyatları daha istikrarlıdır. Ağırlıklı olarak bölgesel tedarikleri, nakliye yarıçapını sınırlayarak uzun vadeli maliyetlerin yönetilebilir olmasını sağlar. 

3.Diğer Özellikler

(1) Tutuşması Kolay:Düşük nem içeriği (tipik olarak <%10) hızlı tutuşmaya izin verir ve yanma siyah duman veya koku üretmez, böylece gevşek kömür ve yakacak oduna kıyasla üstün bir kullanıcı deneyimi sağlar.

(2)Politika Desteği:Temiz bir enerji kaynağı olarak odun peletleri ulusal ve yerel sübvansiyonlar (biyokütle yakıt sübvansiyonları ve enerji tasarrufu ve emisyon azaltma teşvikleri gibi) için uygundur ve ekonomik sürdürülebilirliklerini daha da artırır.

Özetle, çevre dostu, verimli, kullanışlı ve uygun maliyetli özellikleriyle odun peletleri, endüstriyel, konut ve enerji üretimi uygulamalarında geniş uygulama olanakları sunan, geleneksel fosil yakıtlara değerli bir alternatif haline gelmiştir.