Proje Kısa Giriş:

1. Ürün: Kurutulmuş Ahşap Kütük Pelet Hattı

2. Kapasite: 0.8-1.2T/Saat

3.TONY Marka 0.8-1.2Ton/Saat Kurutulmuş Ağaç Kütük Pelet Hattı Proje Süreci

4. Ana Makine: Ağaç Öğütücü, Çekiçli Değirmen, TONY Pelet MakinesiTYJ450-Ⅱ-55KW, Pelet Soğutucu, Paketleme Makinesi ve Bantlı Konveyörler

5.Total güç: yaklaşık 180kW

6. İhtiyaç Alanı: Yaklaşık 338㎡ L: 26M G: 13M H: 5,151M

Müşteri İçin Proje Düzeni:

1. Kurutulmuş odun kütük biyokütle pelet işleme ekipmanının çalışma prensibi

Kuru odun biyokütle pelet işleme ekipmanı, kuru odun atıklarını (talaş, talaş ve talaş gibi) bir dizi fiziksel işlem yoluyla yüksek yoğunluklu, düzenli şekillendirilmiş biyokütle pelet yakıtına dönüştürerek çalışır. Bu işlem, mekanik ekstrüzyona ve ligninin doğal bağlanmasına dayanır ve ek yapıştırıcı ihtiyacını ortadan kaldırır. Kuru odun biyokütle pelet işleme prosesi şu şekilde özetlenebilir: hammadde ön işlemi → ekstrüzyon kalıplama → son işlem. Hammadde ""kuru odun" olduğundan (nem içeriği tipik olarak %10-%15 arasında kontrol edilir) derin kurutmaya gerek yoktur. Bunun yerine süreç, malzemenin mekanik kuvvet yoluyla yoğunlaştırılmasına ve ligninin bağlanma özelliklerini aktive etmek için işlem sırasında üretilen ısının kullanılmasına ve sonuçta stabil peletler oluşturulmasına odaklanır. 

2. Kurutulmuş odun kütük biyokütle pelet işleme ekipmanının özellikleri

(1) Hammaddelerin güçlü uyarlanabilirliği, verimli kaynak kullanımı sağlanması

Geniş hammadde kaynakları yelpazesi: Talaş, talaş, ahşap işleme sonrası artıklar ve ormancılık atıkları (dallar, ağaç kabuğu vb.) dahil olmak üzere çeşitli kuru ahşap atıklarını işleyebilir ve karmaşık ön arıtma olmadan işlenebilir, "atığı hazineye dönüştürmeyi" etkili bir şekilde gerçekleştirebilir.

Hammadde nem içeriği için açık gereklilikler: ""Kuru odun""un özelliklerine bağlı olarak ekipman, düşük nem içeriğine sahip (genellikle %10-%15) ham maddelerin işlenmesi için daha uygundur, ek yüksek yoğunluklu kurutmaya (veya yalnızca basit nem ayarına) ihtiyaç duymadan enerji tüketimini ve işleme maliyetlerini azaltır.

(2) Çekirdek ekipman (pelet değirmeni) istikrarlı bir performansa ve yüksek kalıplama verimliliğine sahiptir

Doğal yapıştırıcılara (lignin) dayanarak: Ekstrüzyonla üretilen yüksek sıcaklık (100-120°C), yapay yapıştırıcıların eklenmesine gerek kalmadan ahşaptaki lignini yumuşatır ve eritir, bu sadece maliyetleri düşürmekle kalmaz, aynı zamanda pelet yakıtının çevre dostu olmasını da sağlar (yanma sonrasında zararlı kalıntı bırakmaz).

Yüksek parçacık yoğunluğu ve tekdüze kalite: Halka kalıp ile silindir arasındaki yüksek yoğunluklu ekstrüzyondan sonra, şekillendirme sonrası parçacık yoğunluğu 1,1-1,3 g/cm³'e ulaşabilir. Yüksek sertliğe sahiptir, kırılması kolay değildir ve depolama ve taşıma için uygun olan düzenli bir şekle (çap 6-8 mm, eşit uzunluk) sahiptir.

Güçlü sürekli üretim kapasitesi: Modern pelet değirmenleri çoğunlukla, sürekli ve istikrarlı üretim elde etmek için hızı ve basıncı hammaddelerin özelliklerine göre ayarlayabilen otomatik besleme ve hız kontrol sistemlerini kullanır. Tek bir cihazın çıktısı saatte yüzlerce kilogramdan birkaç tona kadar ulaşabiliyor ve farklı ölçeklerdeki ihtiyaçları (ev atölyelerinden endüstriyel üretime kadar) karşılayabiliyor.

3. Kurutulmuş odun kütük biyokütle pelet işleme ekipmanının uygulama senaryoları

Ahşap işleme tesisleri (mobilya, ahşap döşeme ve kontrplak fabrikaları gibi) üretim sırasında büyük miktarlarda kuru talaş, talaş, artıklar ve hurdalar üretir. Bu atık malzemeler düşük bir nem içeriğine sahiptir (tipik olarak doğal havayla kurutulduktan sonra ≤%15) ve ek kurutmaya gerek kalmadan kuru odun pelet işleme yoluyla doğrudan pelet yakıtına dönüştürülebilir, böylece "atıktan enerjiye" bir iç döngü elde edilir:

(1)Kendi kendine kullanım enerji kaynağı:Üretilen peletler doğrudan fabrikanın ısıtma sisteminde (kazanlar ve fırınlar gibi) kullanılabilir, geleneksel kömür ve doğal gazın yerini alabilir, enerji maliyetlerini azaltabilir (biyokütle peletleri genellikle doğal gazdan %30-%50 daha ucuzdur) ve karbon emisyonlarını azaltabilir.

(2)Atık bertaraf maliyetlerinin azalması:Ahşap atıkları işleme ekipmanı yoluyla geri dönüştürülebilir, böylece atık birikimi ve atıkların yakılması (kirletici olabilen) ihtiyacı ortadan kaldırılır. Fazla peletler ek gelir elde etmek için bile satılabilir."

TONY Marka 0,8-1,2 Ton/Saat Kurutulmuş Odun Kütük Pelet Üretim Tesisi, ana hammadde olarak kurutulmuş odun olmak üzere, kurutulmuş odun, dallar, küçük çaplı kütükler ve talaş gibi çeşitli ağaçla ilgili biyokütle malzemelerini alabilir. Ön arıtma ve işlemeden sonra yüksek yoğunluklu odun pelet yakıtına katılaştırılır. Bu yakıt, kömür ve petrolün yerine ideal bir alternatiftir ve enerji tasarrufunda ve emisyonun azaltılmasında rol oynar. Günümüzde odun kaynakları açısından zengin bölgelerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

1. Kapasite: 0.8-1.2Ton/Saat

2. Hammaddeler: Kurutulmuş ağaç kütükleri, dallar, küçük çaplı kütükler, ince dallar vb.

3. Nem: Kurutulmuş tip, yaklaşık%10-15.

4. Uygulama: Pelet üretimi için uygun her türlü ahşap bazlı biyokütle malzemesi.

Uygun müşteriler: Yeşil enerji şirketleri, ormancılık işletmeleri ve özel ahşap - ahşap hammaddelerde avantajları olan işleme atölyeleri.

5. Bitmiş Pelet Piyasaları: Büyük enerji santralleri, evsel ısıtma, endüstriyel ısıtma, yanma ısısı, ısıtma sistemleri, kazan daireleri, okul kantinleri, dökümhane ısı kaynakları.

1. Proje Adı: Kurutulmuş Odun Kütük Pelet Üretim Hattı

2. Hammadde: Her türlü Kurutulmuş ahşap kütük

3. Hammaddenin Nem İçeriği:% 10-15

4. Kapasite: Saatte 0,8-1,2 ton

5. Proses: Kırma Prosesi - İnce Kırma Prosesi - Peletleme Prosesi - Soğutma Prosesi - Paketleme Prosesi

6. Ana Ekipman: Ağaç Öğütücü TPQ216 - 55KW, Çok Fonksiyonlu Çekiçli Değirmen-TFQ65-55-37KW, TONY Pelet Makinesi TYJ450-II-55KW, Pelet Soğutucu, Küçük Paketleme Makinesi ve Bantlı Konveyörler

Daha sonra, Tony size tüm pelet üretim hattı için kullanılacak tüm gerekli makineleri tanıtacaktır. Bazı makineler özel olabilir - müşteriler tarafından farklı müşterilerin ayrıntılı taleplerine göre yapılır. Tırnak ve düzen dahil daha fazla ayrıntı için Tony ile iletişime geçin.
Ahşap	Çok işlevli çekiç değirmeni	Dikey halka kalıp talaş pelet makinesi
1. Ahşap Kütüklerini φ ≤20cm25-55mm Ahşap Talaşlarına Öğütmek için.    2.Model: 2 Bl'li TPQ216-55KWAtasarım*1 takım   3. Kapasite: 4-7Ton/Saat.	1. 25-55mm Ağaç Talaşlarını 8-14mm Talaşa Ezmek. 2.Model: TFQ65-55-37KW*1 takım 3. Kapasite: 1-1.5Ton/Saat/Ayar	1. Kuru Talaşı 6-8mm Biyokütle Peletlerine Basmak 2.Model: TYJ450-II-55KW*1 takım   3. Kapasite: 0.8-1.2Ton/Saat/Ayar
Galvanizli peletler soğutucu	Yarı otomatik paketleme makinesi	Bant konveyör
1.Peletleri 80-90°C'den 20-30°C'ye Soğutmak İçin 2.Model: TCN-1*1 takım 3. Kapasite: 0,8-1,2 Ton / Saat	1. Peletleri 15-50Kg / Torbalara Paketlemek. 2.Model: TBF-50*1 takım  3. Kapasite: 0,8-1,2 Ton / Saat	1. Ağaç Yongaları, Talaş, Peletlerin Taşınması. 2. Genişlik: 50cm * 4 takım 3. kapasite: tüm çizgi ile tasarlanmış

1.Ahşap Yonga İşlemi:

C. Bu işlem esas olarak çapı 20 cm'nin altında olan ahşap kütüklerin 25-55 mm boyutunda ağaç yongaları halinde öğütülmesi için kullanılır. Son talaş boyutu, farklı elek boyutları değiştirilerek ve ağaç öğütücünün içine uçan bıçaklar eklenerek ayarlanabilir.

B.TONY marka TPQ216 modeli 2 uçan bıçaklı tip

C.Kapasite: 4-7Ton/Saat. 

Ana Parçalar:

(1)TONY'nin Ağaç Öğütücüsü.

(2) Kart Malzemesini Önlemek İçin Besleme ve Boşaltma Bandı Frekans Kontrolü

(3) Daha Kalın Malzemeler İçin Hidrolik Sistem Kontrolü Kullanılabilir

(4)Elektronik Kontrol Sistemi Ekipmanın Normal Olarak Kullanılmasına İzin Verir      

Daha Fazla Ayrıntı İçin Tony ile İletişime Geçin

2. Wood Cips İnce Ezme Süreci:

C. Bu işlem esas olarak 25-55 mm'lik ağaç talaşlarını 8-14 mm'lik talaşa ezmek için kullanılır.

B.Kapasite: 1-1.5Ton/Saat. 

C.TONY çok fonksiyonlu çekiçli değirmen TFQ65-55-37KW * 1set kullanın

Ana Parçalar: 

(1)TONY Çok Fonksiyonlu Çekiçli Değirmen.

(2) Galvanizli Toz Toplayıcı.

(3) Talaş taşıma fan üfleyici.

(4) Hava kilidi ile siklon.

(5) Elektrik dolapları.

3. İşlemleme Süreci:

A.Bu işlem esas olarak peletleri φ6-8mm'ye üretmek için kullanılır.

B.Kapasite: 0.8-1.2Ton/Saat. 

C.TONY marka dikey halka kalıp pelet makinesi TYJ450-II-55KW*1sets

Ana Parçalar:

(1)TONY'nin Yeni Dikey Halka Kalıplı Pelet Makinesi.

(2) Siklon ve torbalar toz toplayıcılar. 

(3)Otomatik Yağlama Sistemi.

(4) Elektrik dolapları. 

4. soğutma işlemi:

A.Bu işlem esas olarak 80-90 ℃ ila 20-30 ℃ peletlerini soğutmak için kullanılır                                                                      

B.1 takım TONY galvanizli soğutucu ayırıcı, 0,8-1,2 ton/saat kapasiteli                                                      

Ana Parçalar:                                                                                                                                   

(1)TONY'nin Titreşimli Elekli Galvanizli Soğutucu Ayırıcı.

(2)Siklon ve Torbalı Toz Toplayıcılar.  

(3) Fan üfleyici.

(4) Boruları bağlayın.

5. İşleme işlemi:

A. Bu işlem esas olarak peletleri 15-50 kg/torbaya paketlemek için kullanılır. 

TONY yarı otomatik paketleme makinesinin B.1 seti.

Ana Parçalar: 

(1)TONY'nin Yarı Otomatik Paketleme Makinesi.

(2)Dikiş Makinesi, Alıcı Fiyat Farkını Tony ile Onaylamak İçin Seçtiği Sıcak Mühür Makinesini de Seçebilir. 

(3) Torbalar Taşıma Konveyörleri.

(4) Giriş silosu besleme.

(5) Elektrik dolapları.

Kuru ahşabın biyokütle peletlerine dönüştürülmesi umut verici bir girişimcilik girişimidir. İşte avantajları ve bazı önemli noktalar:

1.Düşük Hammadde Maliyeti:

Kuru odun yaygın olarak mevcuttur. Mobilya fabrikaları, panel fabrikaları, kereste fabrikaları ve diğer endüstriler büyük miktarlarda hurda, talaş ve talaş üretir. Bazı bölgelerde atık odun ücretsiz olarak elde edilebiliyor ve bu da hammadde maliyetlerini etkili bir şekilde azaltıyor. 

2. Kararlı Piyasa Talebi:

Biyokütle pelet yakıtı çevre dostu ve yenilenebilirdir. Konut sektöründe ev ısıtma amacıyla kullanılabilir ve özellikle kış aylarında ısıtma talebinin yüksek olduğu bölgelerde popülerdir. Endüstriyel olarak fabrikalarda, çiftliklerde ve seralarda kazan yakıtı olarak da kullanılabilir. Bazı ihracat pazarlarında biyokütle peletlerine de önemli bir talep var. 

3.Büyük Kar Marjı:

Ekipman kendini 3-5 ay içinde amorti ederek doğrudan kuru ahşabın geri dönüştürülmesine kıyasla katma değeri önemli ölçüde artırır.

4.Son derece akıllı ekipman:

Günümüzde bazı gelişmiş pelet makineleri PLC akıllı kontrolünü desteklemekte ve tek tuşla tüm hattı başlatma fonksiyonuna sahiptir. Yüksek derecede otomasyona sahiptirler ve genellikle iki kişi tarafından çalıştırılabilirler. İnsan yönetiminin zorluğu ve maliyeti nispeten düşüktür.

1. Kararlı ve Yüksek Kalorifik Değer:

Kuru odun biyokütle peletlerinin kalorifik değeri tipik olarak 4200-4800 kcal/kg olup, yüksek kaliteli bitümlü kömüre yakın (4500-5500 kcal/kg) ve saman peletlerinden (3000-3800 kcal/kg) önemli ölçüde daha yüksektir. Endüstriyel ve konut ısıtması da dahil olmak üzere çeşitli uygulamaların kalorifik ihtiyaçlarını karşılayabilirler.

2. Tam Yanma ve Yüksek Kullanım:

Peletlerin yoğunluğu 1,1-1,3 g/cm³ ve yoğun bir yapıya sahip olup, özel fırınlarda stabil, katmanlı yanma sağlar. %85'i aşan bir yanma verimliliği elde ederler (kömürle çalışan kazanlar için yaklaşık %60-70'e kıyasla) ve enerji israfını azaltırlar.

3.Kolay Kontrol ve Yüksek Uyarlanabilirlik:

Peletler düzenli bir şekle sahiptir (6-8 mm çap, 10-30 mm uzunluk) ve besleme hızı, otomatik bir besleme sistemi aracılığıyla hassas bir şekilde kontrol edilebilir. Endüstriyel kazanlar, ev tipi şömineler ve biyokütle jeneratörleri gibi çeşitli ekipmanlarla uyumlu olup kolay kullanım sağlar.

4. Geniş Hammadde Kaynakları Aralığı:

Hammaddeler öncelikle ahşap işleme atıklarından (talaş, talaş ve artıklar) ve ormancılık atıklarından (dallar ve ölü odun) yararlanır. Bu hammaddeler mobilya fabrikalarında, kereste fabrikalarında ve orman alanlarında bol miktarda ve hatta serbestçe bulunabiliyor; bu da ekilebilir arazileri işgal etme ve bitkisel üretimle rekabet etme ihtiyacını ortadan kaldırıyor.

5.Düşük İşleme Maliyeti:

Kuru odun hammaddesinin nem içeriği tipik olarak %10-%15'tir (ilave kurutma gerekmez veya basit havalandırma yeterlidir). Samanla (çoğunlukla %30'u aşan nem içeriğine sahip olan ve yüksek kurutma maliyetleri gerektiren) karşılaştırıldığında, bu yöntem ön işleme maliyetlerinde %30-%50 oranında tasarruf sağlayabilir ve genel üretim maliyetlerini azaltabilir."