Proje Kısa Giriş:

1. Ürün: Kurutulmuş Ahşap Kütük Pelet Hattı

2. Kapasite: 3-3.5T/Saat

3.TONY Marka 3-3.5Ton/Saat Kurutulmuş Ağaç Kütük Pelet Hattı Proje Süreci

4.Ana Makine: Ağaç Öğütücü, Çekiçli Değirmen, TONY Pelet MakinesiTYJ860-Ⅲ-220KW, Pelet Soğutucu, Paketleme Makinası ve Bantlı Konveyörler

5.Toplam Güç: Yaklaşık 440KW

6.İhtiyaç Alanı: Hakkında 448㎡  U: 28M  G:16 E  Y:6,517 M

Müşteri İçin Proje Düzeni:

1. Kurutulmuş odun kütük biyokütle pelet işleme ekipmanının çalışma prensibi

Kuru odun biyokütle pelet işleme ekipmanı, kuru odun atıklarını (talaş, talaş ve talaş gibi) bir dizi fiziksel işlem yoluyla yüksek yoğunluklu, düzenli şekillendirilmiş biyokütle pelet yakıtına dönüştürerek çalışır. Bu işlem, mekanik ekstrüzyona ve ligninin doğal bağlanmasına dayanır ve ek yapıştırıcı ihtiyacını ortadan kaldırır. Kuru odun biyokütle pelet işleme prosesi şu şekilde özetlenebilir: hammadde ön işlemi → ekstrüzyon kalıplama → son işlem. Hammadde "kuru odun" olduğundan (nem içeriği tipik olarak %10-%15 arasında kontrol edilir) derin kurutmaya gerek yoktur. Bunun yerine süreç, malzemenin mekanik kuvvet yoluyla yoğunlaştırılmasına ve ligninin bağlanma özelliklerini aktive etmek için işlem sırasında üretilen ısının kullanılmasına ve sonuçta stabil peletler oluşturulmasına odaklanır.

2. Kurutulmuş odun kütük biyokütle pelet işleme ekipmanının özellikleri

(1)Kuru odun pelet ekipmanının enerji tasarrufu ve üretim verimliliği açısından belirgin avantajları vardır:

 Düşük birim enerji tüketimi: Derin kurutma adımını ortadan kaldırır (kurutma enerji tüketimi, biyokütle pelet işlemenin toplam enerji tüketiminin %40-%60'ını oluşturur) ve genel enerji tüketimi, ıslak malzemeleri işleyen ekipmanınkinden %30-%50 daha düşüktür; Aynı zamanda, kalıplama sırasında kuru malzemelerin ürettiği sürtünme ısısı daha yoğun hale gelir, bu da harici ısıtma ihtiyacını azaltabilir ve daha fazla enerji tasarrufu sağlayabilir.

Güçlü üretim sürekliliği: Kuru malzemelerin ekipmanın iç duvarına (besleme borusu ve halka kalıp boşluğu gibi) yapışması kolay değildir, bu da malzeme tıkanmasından kaynaklanan arıza süresini ve temizleme süresini azaltır. Tek bir peletleyicinin sürekli çalışma süresi (saatte 1-5 ton), büyük ölçekli üretim için uygun olan 8-12 saate ulaşabilir. 

(2) Otomasyon ve güvenlik tasarımı

Modern kuru odun pelet ekipmanı genellikle yüksek seviyede otomasyon ve güvenlik güvencesine sahiptir:

 Akıllı kontrol sistemi: Hammadde nem içeriği, besleme hızı, halka kalıp sıcaklığı ve parçacık yoğunluğu gibi parametreleri gerçek zamanlı olarak izleyebilen ve bitmiş parçacık yoğunluğunun (1.1-1.3g/cm³) ve sertliğin (ezilme mukavemeti ≥%90) stabilitesini sağlamak için besleme hızını, silindir basıncını vb. otomatik olarak ayarlayabilen bir PLC kontrol sistemi ile donatılmıştır.

Çoklu güvenlik koruması: aşırı yük koruması (ekipman sıkıştığında otomatik kapanma), sıcaklık uyarısı (halka kalıp sıcaklığı çok yüksek olduğunda soğutma cihazını çalıştırma), metal algılama (tarama işleminde metal yabancı maddeler tespit edildiğinde otomatik boşaltma) ve ekipmanın hasar görmesini veya üretim kazalarını önlemek için diğer işlevlerle donatılmıştır. 

(3) Çevre koruma ve bitmiş ürün kalite güvencesi

Ekipman tasarımı, üretim sürecinin çevre korumasını ve bitmiş ürünün performansını dikkate alır: 

Düşük kirlilik emisyonları: Kırma ve eleme aşamaları, talaş tozunun yayılmasını azaltmak için toz giderme cihazları (nabız torbalı toz toplayıcılar gibi) ile donatılmıştır; peletleme işlemi, çevre koruma standartlarını karşılayan atık gaz veya atık su üretmez. 

Bitmiş ürün, yakma ekipmanıyla uyumludur: Üretilen peletler aynı boyuttadır (6-8 mm çapında, 10-30 mm uzunluğunda), katkı maddesi içermez, stabil yanma gücüne sahiptir ve düşük kül içeriğine sahiptir (≤%3). Biyokütle kazanları ve şömineler gibi yanma ekipmanlarına doğrudan uyarlanabilirler ve depolanması ve taşınması kolaydır (yüksek kütle yoğunluğu ve nemi emmesi kolay değildir).

3. Kurutulmuş odun kütük biyokütle pelet işleme ekipmanının uygulama senaryoları

Odun pelet işleme ekipmanının temel uygulama senaryosu, odun atıklarını çevre dostu yakıta dönüştürmektir.

(1)Hammadde kaynakları:

Kereste işleme tesislerinden gelen talaş ve artıklar, ormancılık çiftliklerinden budanan dallar ve gövdeler, mobilya fabrikalarından gelen talaş ve talaşlar ve bina yıkımından kaynaklanan atık odun.

(2)Ürün Uygulamaları:

Konut Isıtma: Şömineler ve ev ısıtma sobaları için temiz pelet yakıt üretir, kömür ve doğal gazın yerini alır ve kirletici emisyonları azaltır.

Endüstriyel Isıtma: Gıda işleme tesisleri, inşaat malzemeleri fabrikaları (kiremit kurutma gibi), tekstil fabrikaları ve diğer tesisler için kazan yakıtı sağlar, endüstriyel üretim için buhar ve sıcak su ihtiyacını karşılar.

Enerji Üretimi: Biyokütle enerji santrallerinde yakıt olarak kullanılır, yanma yoluyla şebekeye beslenen elektrik üretilir veya dağıtılan enerji istasyonlarına (köyler, kasabalar ve sanayi parkları gibi) elektrik ve ısı sağlanır.

TONY Marka 3-3,5 Ton/Saat Kurutulmuş Odun Kütük Pelet Üretim Tesisi, ana hammadde olarak kurutulmuş odun olmak üzere, kurutulmuş odun, dallar, küçük çaplı kütükler ve odun talaşı gibi çeşitli ağaçla ilgili biyokütle malzemelerini alabilmektedir. Ön arıtma ve işlemeden sonra yüksek yoğunluklu odun pelet yakıtına katılaştırılır. Bu yakıt, kömür ve petrolün yerine ideal bir alternatiftir ve enerji tasarrufunda ve emisyonun azaltılmasında rol oynar. Günümüzde odun kaynakları açısından zengin bölgelerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

1. Kapasite: 3-3.5Ton/Saat

2. Hammaddeler: Kurutulmuş ağaç kütükleri, dallar, küçük çaplı kütükler, ince dallar vb.

3. Nem: Kurutulmuş tip, yaklaşık%10-15.

4. Uygulama: Pelet üretimi için uygun her türlü ahşap bazlı biyokütle malzemesi.

Uygun müşteriler: Yeşil enerji şirketleri, ormancılık işletmeleri ve özel ahşap - ahşap hammaddelerde avantajları olan işleme atölyeleri.

5. Bitmiş Pelet Piyasaları: Büyük enerji santralleri, evsel ısıtma, endüstriyel ısıtma, yanma ısısı, ısıtma sistemleri, kazan daireleri, okul kantinleri, dökümhane ısı kaynakları.

1. Proje Adı: Kurutulmuş Odun Kütük Pelet Üretim Hattı

2. Hammadde: Her türlü Kurutulmuş ahşap kütük

3. Hammaddenin Nem İçeriği:% 10-15

4. Kapasite: Saatte 3-3,5 ton

5. Proses: Kırma Prosesi - İnce Kırma Prosesi - Peletleme Prosesi - Soğutma Prosesi - Paketleme Prosesi

6. Ana Ekipman: Ağaç Öğütücü TPQ216 - 55KW, Etkili Çekiçli Değirmen-TFD75-100-110KW, TONY Pelet Makinesi TYJ860-Ⅲ-220KW, Pelet Soğutucu, Küçük Paketleme Makinesi ve Bantlı Konveyörler

Daha sonra, Tony size tüm pelet üretim hattı için kullanılacak tüm gerekli makineleri tanıtacaktır. Bazı makineler özel olabilir - müşteriler tarafından farklı müşterilerin ayrıntılı taleplerine göre yapılır. Tırnak ve düzen dahil daha fazla ayrıntı için Tony ile iletişime geçin.
Ahşap	Etkili Çekiç değirmeni	Dikey halka kalıp talaş pelet makinesi
1. Ahşap Kütüklerini φ ≤20cm25-55mm Ahşap Talaşlarına Öğütmek için.   2.Model: 2 Bıçaklı TPQ216-55KW * 1set  3. Kapasite: 4-7Ton/Saat.	1. 25-55mm Ağaç Talaşlarını 8-14mm Talaşa Ezmek. 2.Model: TFD75-100-110KW*1 takım 3. Kapasite: 3-3.5Ton/Saat/Set	1. Kuru Talaşı 6-8mm Biyokütle Peletlerine Basmak 2.Model: TYJ860-III-220KW*1 takım 3. kapasite: 3-4ton/saat/set 4.New 304SS Türü
Galvanizli peletler soğutucu	Yarı otomatik paketleme makinesi	Bant konveyör
1.Peletleri 80-90°C'den 20-30°C'ye Soğutmak 2.Model: TCN-2.5*1 takım 3. Kapasite: 3-3.5Ton / Saat	1.Peletleri 15-50 kg/torbaya paketlemek için. 2.Model: TBF-50*1 takım 3. Kapasite: 3-3.5Ton / Saat	1. Ağaç Yongaları, Talaş, Peletlerin Taşınması. 2. Genişlik: 50cm * 4 takım 3. kapasite: tüm çizgi ile tasarlanmış

1.Ahşap Yonga İşlemi:

C. Bu işlem esas olarak çapı 20 cm'nin altında olan ahşap kütüklerin 25-55 mm boyutunda ağaç yongaları halinde öğütülmesi için kullanılır. Son talaş boyutu, farklı elek boyutları değiştirilerek ve ağaç öğütücünün içine uçan bıçaklar eklenerek ayarlanabilir.

B.TONY marka TPQ216 modeli 2 uçan bıçaklı tip

C.Kapasite: 4-7Ton/Saat. 

Ana Parçalar: 

(1)TONY'nin Ağaç Öğütücüsü.

(2) Kart Malzemesini Önlemek İçin Besleme ve Boşaltma Bandı Frekans Kontrolü

(3) Daha Kalın Malzemeler İçin Hidrolik Sistem Kontrolü Kullanılabilir

(4)Elektronik Kontrol Sistemi Ekipmanın Normal Olarak Kullanılmasına İzin Verir      

Daha Fazla Ayrıntı İçin Tony ile İletişime Geçin

2. Wood Cips İnce Ezme Süreci:

C. Bu işlem esas olarak 25-55 mm'lik ağaç talaşlarını 8-14 mm'lik talaşa ezmek için kullanılır.

B. Kapasite: 3-3.5 Ton/Saat. 

C.TONY marka etkili çekiçli değirmen TFD75-100*110KW*1set

Ana Parçalar: 

(1)TONY Etkili Çekiçli Değirmen.

(2) Galvanizli Toz Toplayıcı.

(3) Talaş taşıma fan üfleyici.

(4) Hava kilidi ile siklon.

(5) Elektrik dolapları.

3. İşlemleme Süreci:

A.Bu işlem esas olarak peletleri φ6-8mm'ye üretmek için kullanılır.

B. Kapasite: 3-4ton/saat. 

C.TONY marka dikey halka kalıp pelet makinesi TYJ860-III-220KW*1set

Ana Parçalar:

(1)TONY'nin Yeni Dikey Halka Kalıplı Pelet Makinesi.

(2) Siklon ve torbalar toz toplayıcılar. 

(3)Otomatik Yağlama Sistemi.

(4) Elektrik dolapları. 

TONY yeni tip SS304 pelet makinesini seçebilirsiniz

4. soğutma işlemi:

A.Bu işlem esas olarak 80-90 ℃ ila 20-30 ℃ peletlerini soğutmak için kullanılır                                                                      

B.1 takım TONY galvanizli soğutucu ayırıcı, 3-3,5ton/saat kapasiteli                                                      

Ana Parçalar:                                                                                                                                   

(1)TONY'nin Titreşimli Elekli Galvanizli Soğutucu Ayırıcı.

(2)Siklon ve Torbalı Toz Toplayıcılar.  

(3) Fan üfleyici.

(4) Boruları bağlayın.

5. İşleme işlemi:

A. Bu işlem esas olarak peletleri 15-50 kg/torbaya paketlemek için kullanılır. 

TONY yarı otomatik paketleme makinesinin B.1 seti.

Ana Parçalar: 

(1)TONY'ninYarı Otomatik Paketleme Makinası. 

(2)Dikiş Makinesi, Alıcı Fiyat Farkını Tony ile Onaylamak İçin Seçtiği Sıcak Mühür Makinesini de Seçebilir. 

(3) Torbalar Taşıma Konveyörleri.

(4) Giriş silosu besleme.

(5) Elektrik dolapları.

Biyokütle pelet yakıtının geniş bir uygulama alanı vardır ve pazar büyüklüğü büyümeye devam etmektedir. Özel talep senaryoları şunları içerir:

1.Endüstriyel kazan yakıtı:

Birçok fabrika, kazanlarını ısıtmak için yakıta ihtiyaç duyar ve biyokütle peletleri temiz bir alternatif enerji kaynağı olarak hizmet edebilir. Kağıt fabrikaları, gıda işleme tesisleri ve diğer endüstrilerin hepsinin ilgili talebi var ve bu sektör pazar payının %55'inden fazlasını oluşturuyor.

2.Bölge ısıtma:

Temiz ısıtma sürekli olarak teşvik ediliyor ve biyokütle peletleri istikrarlı bir yıllık satın alma hacmiyle ısı kaynağı yakıtı olarak kullanılabiliyor.

3.Biyokütle enerji üretimi:

Pelet yakıtına olan talep nispeten katıdır.

4. Hammadde Ön İşlemi:

Kuru odun bir kırıcıda ezilir ve daha sonra bir öğütücü tarafından uygun bir talaş parçacık boyutuna rafine edilir ve daha sonraki peletleme için nitelikli hammadde sağlanır.

5.Pelet Şekillendirme:

Ön işleme tabi tutulan talaş, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında biyokütle peletleri halinde preslendiği peletleyiciye iletilir.

6.Soğutma ve Tarama:

Yeni üretilen peletler sıcaktır ve sıcaklığı düşürmek için soğutma ekipmanı gerektirir. Daha sonra eleme makineleri standart altı peletleri çıkarmak için kullanılır ve böylece bitmiş ürünün kalitesi garanti edilir. Paketleme ve depolama: Nitelikli biyokütle peletleri paketlenir ve daha sonra depolama ve satış için depoya gönderilir.

1. Kararlı ve Yüksek Kalorifik Değer:

Kuru odun biyokütle peletlerinin kalorifik değeri tipik olarak 4200-4800 kcal/kg olup, yüksek kaliteli bitümlü kömüre yakın (4500-5500 kcal/kg) ve saman peletlerinden (3000-3800 kcal/kg) önemli ölçüde daha yüksektir. Endüstriyel ve konut ısıtması da dahil olmak üzere çeşitli uygulamaların kalorifik ihtiyaçlarını karşılayabilirler.

2. Tam Yanma ve Yüksek Kullanım:

Peletlerin yoğunluğu 1,1-1,3 g/cm³ ve yoğun bir yapıya sahip olup, özel fırınlarda stabil, katmanlı yanma sağlar. %85'i aşan bir yanma verimliliği elde ederler (kömürle çalışan kazanlar için yaklaşık %60-70'e kıyasla) ve enerji israfını azaltırlar.

3.Kolay Kontrol ve Yüksek Uyarlanabilirlik:

Peletler düzenli bir şekle sahiptir (6-8 mm çap, 10-30 mm uzunluk) ve besleme hızı, otomatik bir besleme sistemi aracılığıyla hassas bir şekilde kontrol edilebilir. Endüstriyel kazanlar, ev tipi şömineler ve biyokütle jeneratörleri gibi çeşitli ekipmanlarla uyumlu olup kolay kullanım sağlar.

4. Geniş Hammadde Kaynakları Aralığı:

Hammaddeler öncelikle ahşap işleme atıklarından (talaş, talaş ve artıklar) ve ormancılık atıklarından (dallar ve ölü odun) yararlanır. Bu hammaddeler mobilya fabrikalarında, kereste fabrikalarında ve orman alanlarında bol miktarda ve hatta serbestçe bulunabiliyor; bu da ekilebilir arazileri işgal etme ve bitkisel üretimle rekabet etme ihtiyacını ortadan kaldırıyor.

5.Düşük İşleme Maliyeti:

Kuru odun hammaddesinin nem içeriği tipik olarak %10-%15'tir (ilave kurutma gerekmez veya basit havalandırma yeterlidir). Samanla (çoğunlukla %30'u aşan nem içeriğine sahip olan ve yüksek kurutma maliyetleri gerektiren) karşılaştırıldığında bu yöntem, ön işleme maliyetlerinde %30 ila %50 tasarruf sağlayabilir ve genel üretim maliyetlerini azaltabilir.