Оцинкованные пеллеты Cooler_other Equipment_products

Tony Galvanized Pellets Cooler является своего рода эффективным оборудованием для охлаждения материала частиц, используя принцип противоопухолевого охлаждения, так что частицы полностью однородное охлаждение. Может работать при высокой температуре, высокой влажности, пыльной окружающей среде, широко используемой в топливе из пеллетов биомассы, корма, химической промышленности и других отраслей промышленности. Его роль состоит в том, чтобы охладить высокотемпературный гранулированный материал до подходящей температуры, что удобно для последующего хранения, транспортировки или дальнейших операций обработки

Охладитель охлаждения Тони оцинкованной охлаждения может не только эффективно снизить температуру материала, но и улучшить скорость осадков материала, значительно повысив эффективность производства и качество продукта, тем самым продлевая время хранения продукта.

Тони ожоги, охлаждающие охлаждения, обновлял материал оборудования, используя оцинкованный материал листа, большую коррозионную стойкость, улучшить срок службы оборудования

Отзывы на рынке показывают, что пользователи Tony Galvanized Pollets были широко оценены за превосходную производительность охлаждения и стабильную эксплуатационную производительность.

Tony Galvanized Pellets Cooler - это устройство для охлаждения гранулированных материалов на основе концепции контр -тока охлаждения. Ниже приведен специфический принцип работы контркарного кулера:

1. Материалы ввод

Высокая температура и частицы высокой влажности изшарика Войдите в холодильник через механизм кормления. В этом процессе материал обычно проходит через Rhomboid -разбрасывание, чтобы убедиться, что частицы распределены равномерно

2. По возвращении разряда

Внутри холодильника материал будет постепенно накапливаться, пока не достигнет уровня материала. В настоящее время устройство уровня отправит сигнал для запуска двигателя или цилиндра, так что подвижный разрядный кадр начинает отвечать взаимностью. Это движение заставляет материал периодически падать из тела силоса и сливаться в бункер через зазор между подвижной рамой разряда и фиксированной рамой. Когда рама активного разряда ошеломлен с фиксированной рамой, разрядки останавливается, так что материал снимается с разрядом из машины во время этого возвратного движения.

3. Процесс противоречивого охлаждения

Вентилятор всегда включен в течение всего рабочего процесса. Поскольку материал течет сверху вниз, а ветер течет снизу вверх, холодный воздух находится в контакте с холодным материалом, а горячий воздух находится в контакте с горячим материалом, так что этот кулер называется охладителем противооломы. Материал остается в корпусе корзины в течение определенного периода времени, а через всасывание вентилятора естественный воздух входит со дна и проходит через слой материала в корпусе корпуса для теплообмена. Вентилятор вытягивает воздух, чтобы убрать тепло и воду материала, который играет роль охлаждения материала и уменьшения воды.

4. Автоматическое управление

Когда количество разряда больше, чем количество подачи, материал частицы в машине опускается на уровень, двигатель останавливается вращается, и разряд соответственно останавливается. Процесс охлаждения начинается снова, когда материал находится в контакте с уровнем зарядки. Эта автоматическая система управления обеспечивает непрерывность и эффективность в процессе охлаждения.

Тони оцинкованные гранулы охлаждают в рамках вышеуказанного процесса, эффективно охлаждают высокую температуру и высокую влажность материала частиц до соответствующей температуры и влажности, что делает его более подходящим для хранения и транспортировки. Конструкция охлаждения контркурального охлаждения не только повышает эффективность охлаждения, но и снижает скорость дробления материала и обеспечивает качество продукта

Преимущества охладителей биомассы в основном включают в себя следующие аспекты:

Эффективное охлаждение: Кулер принимает принцип работы воздушной конвекции. Через режим с двойным фанатом один вентилятор отвечает за продувание воздуха, чтобы убрать тепло на поверхности частиц, а другой вентилятор отвечает за то, что утомительный воздух выгрузил тепло из мусорного ведра через индуцированный вентилятор, тем самым достигая эффективного охлаждения.

Контроль температуры: Охладитель может точно контролировать скорость сгорания и температуру топлива, чтобы избежать проблем безопасности, вызванных высокой температурой, такими как снижение риска взрыва или пожара.

Уменьшенные выбросы дыма: Процесс охлаждения помогает уменьшить дым, генерируемый частицами в процессе сгорания, и улучшить качество воздуха.

Стабильная операция: Из -за существования системы охлаждения горелка может поддерживать стабильное рабочее состояние и поддерживать хорошую тепловую эффективность даже при изменениях нагрузки.

‌Энергетическая экономия и защита окружающей среды: Конструкция водяного охлаждения уменьшает влияние на окружающую среду, соответствует требованиям зеленой энергии и имеет относительно низкие эксплуатационные расходы в долгосрочной перспективе.

Легкое обслуживание: Хотя систему охлаждения необходимо регулярно проверять и чистить, она уменьшает сложность технического обслуживания по сравнению с оборудованием без охлаждения.

	Оцинкованный конвейер Основной функцией оцинкованного ремня конвейер является передача частиц биомассы в холодильник. Этот тип конвейерной ленты принимает процесс гальванизации горячих дип, чтобы сформировать равномерный и плотный слой цинка на поверхности, который эффективно предотвращает контакт с цепью с влажностью, кислотными и щелочными веществами в окружающей среде, что значительно улучшает устойчивость к коррозии и срок службы цепи.
Циклон Циклон в основном используется для контроля направления воздушного потока в кулере частиц. Особенно при использовании с вентилятором, который может производить контркурный воздух от дна до вершины внутри оцинкованного охладителя, эффективно убирая воду и тепло в свободных падающих гранулах.При выборе циклона, в дополнение к рассмотрению объема его обработки воздуха, также необходимо рассмотреть влияние его сопротивления на систему охлаждения
	Воздушный завод Воздушная замка является одним из основных компонентов оцинкованных гранул кулера, Его основная функция состоит в том, чтобы равномерно переносить высокую температуру и частицы высокой влажности от гранулятора в охлаждающую коробку. Через специальную конструктивную конструкцию воздухозависимость может эффективно предотвратить утечку верхней части воздуха, поперечный воздух и высокотемпературный водяной пары на гранулирующей розетке в проникновении в холодильник, что влияет на охлаждающий эффект
Воздуходувка Вентилятор обеспечивает устойчивый поток воздуха в частиц охладителя и ускоряет теплообмен. Холодный воздух, предоставляемый вентилятором, попадает в холодильник снизу во всех направлениях, так что частицы постепенно охлаждаются в прямом направлении. Избегайте внезапного охлаждения частиц из -за прямого контакта между холодным воздухом и высокотемпературными частицами, предотвращайте растрескивание поверхности частиц и может быть сведено к безопасной воде (≤12,5%), что удобно для транспортировки, хранения и хранения частиц.
	Вибрирующий экран Вибрирующий экран - это реализация оценки и скрининга частиц с помощью специфического размера сетки, комбинация охлаждающей машины А вибрирующий экран в основном используется для охлаждения и оценки гранулированных материалов. Эта комбинация может не только эффективно снизить температуру частиц, но и точно скрининг в соответствии с размером и формой частиц, тем самым повышая качество продукта и эффективность производства.
Новые оцинкованные пыльные сумки Использование коллектора оцинкованных пыли может выполнять предварительное удаление пыли, пока частицы охлаждаются. Улучшить чистоту производственной среды. Гальванизированный материал, коррозионная стойкость, высокая прочность. Через интегрированный дизайн охлаждения и удаления пыли, дополнительное энергопотребление и пространство пола оборудования уменьшаются, что соответствует требованиям энергосбережения и охраны окружающей среды современной отрасли.

Модель	TCN-15	TCN-30
Вывод (т/ч)	5-8	8-12
Объем охлаждения	4	6
Объем охлаждения	3+1.1	3+37+2.2
Время охлаждения (минута)	Не менее 6-10 минут
Температура охлаждения	Не высокая, чем комнатная температура 3-5 ℃

Производительные характеристики кулера в линии производства пеллетов биомассы в основном включают в себя следующие аспекты:

‌Высокая эффективность охлаждения: Кулер принимает принцип работы воздушной конвекции. Через режим с двойным фанатом один вентилятор отвечает за продувание воздуха, чтобы убрать тепло на поверхности гранул, а другой вентилятор отвечает за то, что утомительный воздух выгружает тепло из мусорного ведра, что обеспечивает эффективное эффект охлаждения.

Низкое потребление энергии:Кулер предназначен для получения небольшой потребности в воздухе, низкого потребления энергии, а также конденсации и глазури, что еще больше снижает эксплуатационные расходы.

Единое охлаждение: Подавление распределяется равномерно, и дно сбрасывается во всех направлениях, чтобы обеспечить равномерное охлаждение гранул, избежать поверхностного растрескивания гранул из -за сильного охлаждения и поддерживать качество внешности.

‌Разумная структура: Кулер изготовлен из нержавеющей стали. Металлический материал быстро поглощает тепло и быстро рассеивает тепло, что способствует охлаждению гранул. Единый двигатель, через цепный привод, делает каждый слой взаимностью назад и вперед, побуждая гранулы падать и катить один слой за другим, что более способствует охлаждению гранул.

‌Легкое обслуживание: Охладитель разработан с уникальным устройством разгрузки сетки сетки, а чистая поломка разряда чрезвычайно невелика, что уменьшает сложность технического обслуживания.

Широкий спектр применения: Кулер подходит для различных производственных линий биомассы, может удовлетворить различные производственные потребности и поддерживать стабильную работу производственной линии. Высокие технические требования: хотя проектирование холодильника сложна, а технические требования высоки, посредством разумного проектирования и установки, он может обеспечить его эффективную и стабильную работу.

Эти характеристики делают более холодным в линии производства гранул биомассы имеют значительные преимущества в повышении эффективности производства, снижении затрат на потребление энергии и технического обслуживания.

Существует много моделей охлаждения Тони ожога, с различным производством и ценами, в диапазоне от 20000 долл. США-USD30000.

У нас есть собственный завод, профессиональное производство, полное оборудование и быстрая доставка.

У нас есть собственная техническая команда, в соответствии с вашими производственными мощностями и сырью, быстро рекомендуйте правильную модель.

У нас есть выделенная группа по контролю качества для проведения строгого тестирования продуктов для обеспечения качества.

Если у вас есть какие -либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами напрямую.

Повышение эффективности производства и качества продукта: машина для гранулы биомассы будет генерировать много тепла в процессе производства. Если пеллеты перегреваются, прямое пакетное ведение приведет к деформации или повреждению, что влияет на качество гранул и эффективность производства. Оснащенный контркуратным охладителем может эффективно снизить температуру гранул и предотвратить повреждение или деформирование гранул из -за перегрева, тем самым повышая эффективность производства и качество продукции.

Снижение затрат на производство: холодильник может снизить уровень ущерба гранулам, тем самым снижая дополнительные затраты, вызванные повреждением. Кроме того, Cooler имеет простую структуру, небольшую площадь и легкую работу, что делает его применение в производственной линии более экономичным и эффективным.

Убедитесь, что качество шарика: холодильник может обеспечить качество гранул, удалить неквалифицированные гранулы и обеспечить качество и выход конечного продукта с помощью функции скрининга.

Применимость и низкая стоимость технического обслуживания: охладитель против потока имеет простую структуру, небольшую площадь и легкую работу, что делает его более применимым в производственной линии Biomass Pellet и имеет низкие затраты на техническое обслуживание.

Защита и устойчивость окружающей среды: как чистый, возобновляемый и эффективный источник энергии, охлаждающая обработка топлива из биомассы в ходе его производственного процесса также помогает уменьшить загрязнение окружающей среды и отвечать требованиям устойчивого развития. Таким образом, оснащение производственной линии Biomass Pellet с помощью Cooler может не только повысить эффективность производства и качество продукции, снизить производственные затраты, но и обеспечить качество гранул, что имеет значительные преимущества.

После того, как гранулы сжимаются, температуру и влажность на шарике биомассы высоки, что не подходит для прямой упаковки и хранения. Он должен быть высушен вручную или оснащена оборудованием охлаждения и сушки топлива. Оборудование машины для осадков из дерева подходящим оборудованием для охлаждения и сушки может повысить эффективность рабочей эффективности деревянного чипа -шарика, снизить стоимость обработки деревянных шариков, эффективно сокращать отходы труда и гранул и сделать производство топливных осадков непрерывными и прибыльными!

Два сушильных труда стоит от 30 000 до 40 000 юаней, а оборудование для охлаждения и сушки с небольшим объемом стоит около 40 000 юаней, но необходимо оплачивать трудовые инвестиции каждый год, в то время как оборудование для охлаждения и сушки может использоваться в течение 4-12 лет; Скорость разрушения частиц ручной сушки составляет около 3-7, а скорость разрушения частиц охлаждения и сушильного оборудования во время рабочего процесса составляет около 1-4. После того, как такая скорость поломки частиц сформировалась в число, это значительные расходы; Эффект ручной сушки является плохим в сезон дождей, потому что влажность воздуха высока, время сушки длинное, а феномен повторного уставления частиц серьезно.