Соломенные шарики, машины соломенного угольного брикета и другое оборудование развивались от исследовательской разработки до передовых технологий. Они широко пользуются предпочтениями пользователей и способствуют защите окружающей среды, энергии и занятости. С момента их введения машины соломенных пеллетов не только решили проблему избыточной соломы в сельской местности, но и превратили судьбу соломы, превратив отходы в ценные ресурсы. Итак, какие меры предосторожности следует принимать при использовании соломенной шарики для изготовления топлива?
1. Строго контролировать качество приобретенной соломы. Свежья собранная кукурузная солома обычно имеет высокое содержание влаги и склонна к формированию при слое. Следовательно, фермеры должны отделить и сушить соломинку перед ее хранением. Поэтому мы отвергаем солому, которая показала признаки плесени при покупке. Соломенные шарики имеют высокие требования к содержанию влаги для соломы, с уровнем успеха около 15%, поэтому контроль влаги имеет решающее значение.
2. Предварительная обработка соломы. Осторожное хранение соломенной. Солома должна быть накапливается в вертикальном положении и распределена, чтобы облегчить испарение влаги. Он также должен регулярно подвергаться воздействию солнечного света, чтобы предотвратить плесень. 3. Обработка и нажатие. Перед загрузкой соломенной машины следует проверить, чтобы убедиться, что все детали функционируют должным образом. Любые отклонения должны быть быстро рассмотрены для обеспечения надлежащей работы и даже загрузки. Кроме того, обратите внимание, что свежеизготовленные гранулы относительно горячие, поэтому им следует кратко высыхать в воздухе перед хранением, упаковкой и отгрузкой.
Соломенная шарикаПроизводительность:
1. Высокая производственная мощность, низкое энергопотребление: 551 соломенная шарика имеет почасовую производственную мощность 1 тонн и использует двигатель мощностью 90 кВт.
2. Он предлагает такие преимущества, как компактный размер, легкий вес, нулевое загрязнение и низкая цена.
3. Высокая адаптивность материала: он может обрабатывать различные виды биомассы, от порошкообразного до 55 мм длиной, с содержанием влаги 8-15%.
4. Электрическое нагревание: полностью автоматическое электрическое отопление регулирует содержание влаги материала, предотвращая засорение и пенулизирование. 5. Автоматическая регулировка ролика давления. Использование принципа двунаправленного вращения подшипника тяги автоматически регулируется для предотвращения скопления и засорения материала, обеспечивая стабильный разряд и формирование.
6. Простая и удобная работа: высоко автоматизирована, требуя только трех человек, машину можно загрузить вручную или автоматически с помощью конвейера.
7. Поток процесса: дробление → тонкое дробление → сушка → гранулирование → Хранение готового продукта.