Топливо биомассы, в основном из сельскохозяйственных и лесных отходов (таких как солома, опилки, багасса и рисовая шелуха), подвергаются такими процессами, как дробление, пульверирование и сушка, а затем обрабатываетсяБиомасса шарикав различные гранулы для прямого сгорания. Итак, каковы некоторые ключевые соображения при использовании топлива для биомассы в печи?
1. Хранение: защита от влаги, противопожарная и спонтанная профилактика сгорания
Топливо из биомассы (особенно деревянные и соломенные шарики) очень гигроскопична. При сохранении в среде с высокой влажностью (относительная влажность> 60%) он может легко поглощать влажность, скан и плесень, снижение эффективности сжигания (калорийная ценность уменьшается примерно на 1% для каждого увеличения содержания влаги в 1%). Это также может содержать микроорганизмы и производить запахи.
Влажная защита: храните на герметичном складе или на влажных поддонах, поддерживайте вентиляцию и сухость и избегайте прямого контакта с землей (необязательно повышенным). Сумки с гранулами должны использоваться быстро после открытия. Пожарная и спонтанная профилактика сгорания: сухие гранулы легковоспламеняются и должны храниться вдали от открытого пламени и источников тепла (например, дымоходы котла). При укладке поддерживайте контролируемую высоту (обычно ≤ 3 метра), чтобы избежать чрезмерного сочетания. Во время хранения гранулы могут выделять тепло из -за микробного дыхания или медленного окисления. Если тепло не рассеивается должным образом во время укладки, температура может подняться до точки спонтанного сгорания (особенно с соломенными гранулами, которые имеют более высокое содержание кислорода, увеличивая риск).
2. Совместимость оборудования для сгорания: избегание «неподходящего материала для оборудования»
Гранулы из биомассы, изготовленные из различных сырья (например, деревянные, соломенные и арахисовые гранулы), значительно различаются по составу: деревянные шарики имеют высокую калорию (приблизительно 4200-4800 ккал/кг), низкое содержание золы (<1%) и минимальное зачарование. Соломенные пеллеты имеют более низкое калорийное значение (приблизительно 3000-3800 ккал/кг), высокое содержание золы (3%-8%) и содержат щелочные металлы, такие как калий и натрия, что делает их подверженными обугленным. Если оборудование не предназначено для характеристик гранулы (например, с использованием обычной пеллетной пеллеты соломенными гранулами), может произойти следующее: ① Неполное сгорание (черный дым и пепел); ② Коксуя и блокировка решетки и дымохода (щелочные металлы растают при высоких температурах); ③ Быстрое накопление пепла, влияющее на эффективность теплопередачи и даже повреждение оборудования (например, коррозия котловых трубок).
Специализированное оборудование должно быть выбрано в зависимости от типа гранулы (например, соломенные гранулы требуют обезживающего устройства и высокотемпературной решетки), а коэффициент подачи воздуха следует регулярно регулировать, чтобы обеспечить адекватное смешивание воздушного топлива.
3. Соблюдение окружающей среды: не «нулевые выбросы», контроль загрязняющих веществ требует
Хотя гранулы биомассы являются «нейтральным» источником энергии, процесс сгорания может по-прежнему производить загрязнители:
Стояющие частицы (PM2.5): неполное сгорание производит большое количество дыма и пыли, требующего оборудования для очистки, такого как пакетные фильтры.
Оксиды азота (NOx): сжигание гранул с высоким содержанием азота, такими как солома, может высвобождать NOx, требующие методов сгорания с низким содержанием нук (таких как поставленная вентиляция).
Диоксины: если температура сгорания ниже 850 ° C (особенно в небольшом оборудовании), неполное сгорание может производить диоксины, требующие соответствия температуре печи.
Соответствие местным экологическим стандартам (такими как «стандарты выбросов загрязнителей воздуха котла») имеет важное значение, чтобы избежать риска «экологически чистого топлива, которое не является экологически чистым».
4. Меры предосторожности: предотвращение отравления угарным газом и огнем
Моноксид углерода (CO): сжигание в отсутствие кислорода (например, в закрытых пространствах или с заблокированными дымоходом) производит высокотоксичные CO. Домохозяйство или небольшое оборудование должно устанавливать тревоги CO и поддерживать вентиляцию. Промышленные котлы требуют регулярного осмотра дымовых уплотнений, чтобы предотвратить утечки. Оперативная безопасность: во время переноса пеллетов (например, винтовых кормушек) предотвращают блокировку и механические повреждения. При очистке горячей пепла остыть перед использованием, чтобы избежать зажигания горючих материалов.
5. Контроль качества топлива: отклонить «низкокачественные гранулы»
Некоторые гранулы на рынке содержат фальсификацию (грязь, скалы, отходы пластика), чрезмерную влажность (> 15%) и высокое содержание золы. Эти проблемы могут привести к:
Износ оборудования (примеси повреждены решетки и лезвия вентилятора);
Резкое снижение эффективности сжигания (чрезмерная влажность требует тепла для испарения);
Увеличение частоты очистки золы, что приводит к скрытым затратам.
Ключевые индикаторы должны быть проверены во время закупок: влажность (в идеале <10%), содержание золы (<5%), калорийная стоимость и содержание примесей. Расстановить приоритеты квалифицированных производителей. 6. Техническое обслуживание оборудования: обычная очистка золы и антикура
Очистка золы: накопление золы снижает эффективность теплообмена котла (каждое увеличение слоя золы на 1 мм увеличивает потерю тепла примерно на 5%). Требуется ежедневная чистка решетки и еженедельная очистка дымохода.
Decoking: сжигание гранул, таких как солома, легко образует колу в печи и дымоходу. Они должны быть удалены регулярно, используя механические или химические методы (такие как высокотемпературная очистка пара), чтобы предотвратить риски дымохода и риски взрыва.
Инспекция компонентов: расходные детали, такие как вентиляторы и кормушки, требуют регулярного осмотра и технического обслуживания, чтобы предотвратить неисправности, которые могут привести к перерывам сжигания или накоплению топлива.
Таким образом, использование топлива для пеллетов биомассы требует многомерного управления, включая хранение, оборудование, защиту окружающей среды, безопасность и стоимость, чтобы полностью реализовать его чистую стоимость энергии и избежать потенциальных рисков.