Требования машины для пеллетов биомассы для сырья напрямую влияют на качество литья, эффективность производства и срок службы оборудования пеллетов и являются основной предпосылкой для обеспечения стабильного производства. Различные виды машин биомассы (напримеркольцевые шарикии плоские матрицы шариков) имеют немного разные требования к сырью, но они могут быть обобщены в следующих ключевых показателях:

1. Типы сырья: должны иметь «сжимаемость» и «фибрость»

Сырье мусора биомассы в основном являются сельскохозяйственными и лесными отходами, но не все отходы подходят. Они должны соответствовать характеристикам высокого содержания клетчатки и богатого лигнина (лигнин - это естественный «клей», который смягчает и связывает волокна вместе при экструдировании при высоких температурах):

Применимое сырье:

Сельскохозяйственные отходы: солома (кукурузные стебли, пшеничные стебли, рисовые стебли), рисовая шелуха, снаряжения арахиса, раковины хлопкового семени и т. Д. (Содержание волокна 30%-50%);

Лесные отходы: древесная щеба (сосна, пихта, тополь и т. Д.), Ветви, кора, опилки (содержание лигнина 20%-30%);

Другие: Багасса сахарного тростника, остатки китайской медицины, грибные палочки (примеси необходимо удалить, а структура волокна завершена).

2. Содержание влаги в сырье: индекс контроля ядра (15%-20%)

Содержание влаги является ключевым фактором, влияющим на формирование частиц. Слишком высокий или слишком низкий приведет к производству проблем:

Содержание влаги слишком высокое (> 20%):

Трудно литье: материал легко придерживаться нажапиющего колеса и внутренней стены плесени, что приводит к феномену «блокировки плесени», а частицы свободны и легко разбиваются;

Увеличение потребления энергии: для высокой сушки необходима дополнительная энергия (натуральная сушка склонна к плесени);

Опасность хранения: когда содержание влаги в частицах превышает 15%, они склонны к агломерации и плесени после хранения в течение более 1 месяца, а калорийная стоимость уменьшается на 10-15%.

Содержание влаги слишком низкое (<15%):

Повышенная клетчатка: волокна легко сломаться во время экструзии, прочность частиц недостаточна, и ее легко раздавить (скорость поломки готового продукта превышает 10%);

Интенсифицированный износ оборудования: трение между сухим материалом и формой увеличивается, и срок службы плесени сокращается более чем на 30% (например, срок службы кольцевой плесени уменьшается с 800 часов до 500 часов).

Метод управления:

На стадии предварительной обработки содержание влаги в сырье уменьшается от естественного состояния (солома составляет около 30-40%, опилки составляет около 40%-50%) до 15%-20%через сушильное оборудование (например, барабанная сушилка);

Различные критерии сырья: содержание влаги в опилках может быть немного ниже (15%-18%), а содержание влаги в соломе может быть немного выше (18%-20%, потому что соломенное волокно грубое и требует большего количества воды, чтобы раздувать).

3. Размер частиц сырья: необходимо соответствовать апертуме плесени (2-5 мм)

Размер частиц сырья после дробления должен соответствовать апертуре плесенишарика(Апертура плесени обычно составляет 6-12 мм), общие требования:

Размер частиц после раздавливания: более 90% частиц материала должны иметь диаметр <3 мм и высокая однородность (избегайте больших частиц).

Если размер частиц превышает 5 мм: легко привести к блокированию отверстия плесени, то колесо давления неравномерно подчеркнуто, и даже остановится;

Если размер частиц слишком хорош (<1 мм): материал легко «скользить», не может быть эффективно экструдирован, а также увеличит загрязнение пыли.

Требования к сокрушительству для различного сырья:

Солома: из -за длинного волокна (волокно из кукурузного стебля может достигать 50 мм), ее нужно двойное двойное (сначала грубо раздавлено до 10 мм, а затем мелко измельченным до 3 мм);

Деревянные чипсы: опилки обычно меньше 3 мм, и для удаления необходимо экранировать только большие примеси;

4 примеси сырья: строго контролировать «содержание иностранных дел»

Примеси в сырье (металл, камень, пластик и т. Д.) Прямо повредят оборудование и должны быть удалены заранее:

Металлические примеси: такие как железная проволока и гвозди в полевой соломе, скобы из деревянных чипсов и т. Д., Необходимо удалить магнитным разделением, в противном случае они поцарапают внутреннее отверстие плесени или разбивают вал колесного колеса.

Большое постороннее вещество: например, пластиковая пленка, фрагменты стекла, камни и т. Д., Необходимо экранировать через вибрирующий экран (ситовое отверстие 5-10 мм), чтобы избежать входа в систему гранулирования и вызывая застревание.

Контроль пепла: содержание золы сырья (остатки, оставшиеся после сгорания), должно составлять менее 5% (например, ясень рисовой шелухи составляет около 12%, что необходимо смешать с древесной щепкой, чтобы уменьшить содержание золы), в противном случае гранулы легко кока -кокана, что влияет на эффективность котла.

Резюме: «Золотой стандарт» высококачественного сырья

Тип: волокнистые сельскохозяйственные и лесные отходы (без нефти, высокие примеси);

Содержание влаги: 15%-20%(ошибка не превышает ± 2%);

Размер частиц: 2-5 мм (равномерный без больших кусочков);

Примеси: нет металла, камня, пластика, содержания пепла <5%;

Предварительная обработка: равномерное дробление + умеренная кондиционирование.

Сырье, соответствующее этим требованиям, может привести к тому, что скорость формирования шарики биомассы (квалифицированное соотношение гранул) достигает более 95%, плотность гранулы ≥1,1 г/смграни, прочность на раздавливание> 90% (скорость дробления капель <10%), одновременно продлевая срок службы оборудования более чем на 30% и снижая общую стоимость производства.