Все знают, что выходные данные о шариках биомассы с различными конструкциями и спецификациями от разных производителей также различны. На самом деле, существует много факторов, которые влияют на выход машин пеллетов биомассы. Если вы хотите повысить эффективность производства, вы должны проверить их один за другим. Среди них следующие факторы стоят вашего ссылки:

1. Если Биомасса шарика Использует новую кольцо, сначала проверьте, соответствует ли коэффициент сжатия кольцевого матрица произведенное сырье. Если коэффициент сжатия кольцевого матрица слишком велик, гранулы выжимают слишком сильно, а выходное значение низкое, тогда необходимо повторно изменять коэффициент сжатия кольцевого матрица.

2. Если кольцо использовалось в течение определенного периода времени, необходимо проверить, носит ли изношенное отверстие для внутренней стены конуса кольца и ищет ли ролик под давлением. Если конусное отверстие кольца носит, кольцо может быть переработано и отремонтировано, а ролик давления должен быть заменен, если оно носит. Износ конусного отверстия кольцевого матрица оказывает большое влияние на выходное значение.

3. Проверьте смазку внутреннего отверстия кольцевого кольца биомассы, и не является ли кольцо вне окружающей среды. Некоторые дефектные кольцевые штампы будут иметь грубые внутренние отверстия и из круглая кольца, что приведет к неопубликованным разряду, неровным частицам, сложным разряду, а также низкому выходному значению. Необходимо использовать высококачественное кольцо.

4. Зазор между кольцом и роликом давления необходимо регулировать правильно. Если расстояние слишком мало, ролик давления усугубит столкновение с кольцом, что сократит время использования времени кольца. Если расстояние слишком большое, ролик давления скользит, а разряд будет непрерывно, что уменьшит выходное значение; Нормальный зазор между плесенью и роликом давления составляет 0,3-0,5 мм. Конкретный метод работы может использоваться с помощью ярлычной бумаги сертификата, поместить его между роликом давления и плесенью, поверните ролик давления и замесите его. Наклетная бумага не будет прокола, но лучше иметь в обращении.

5. Обратите внимание на содержание влаги около 15%. Если содержание влаги в сырье слишком высокое, сырье будет демонстрировать сопротивление плесени и проскальзывание после входа в кольцо. Диапазон контроля влаги сырья составляет 13-20%.

6. Проверьте распределение материалов в кольцевой матрице и сделайте материалы равномерно распределенные в кольцевой матрице, что может не только продлить срок службы кольца, но и сделать разряд плавным.

7.шарикаработает с «болезнями», а подшипник исходит из внешнего круга, что заставит машину шарика слабо работать, ток нестабилен, а выходное значение уменьшается.

Вышеуказанное представляет собой несколько важных факторов, которые влияют на выходные машины для биомассы. Я надеюсь, что это может помочь каждому устранить проблемы и эффективно увеличить производство. Шаньдун Тони посвящен исследованиям и разработкам, производству, продажам и установке различных производственных линий биомассы энергетических шариков (щели, дробилки, сушилки, шарики, упаковочные машины и связанные с ним аксессуары). Добро пожаловать новым и старым клиентам, чтобы осмотреть и обсудить сотрудничество!