В цепочке промышленности обработки пеллетов биомассы ссылка пульверизации является основной стадией предварительной обработки сырья. Его эффективность и эффект напрямую влияют на потребление энергии, скорость формирования и качество гранулы последующей пелулизирующей связи и в конечном итоге определяют «экономическую эффективность» (то есть отношение ввода-вывода) общей обработки. АВысокоэффективная молотковая мельницаУлучшает экономическую эффективность обработки гранул биомассы из нескольких измерений путем оптимизации эффективности пульверизации, энергопотребления, адаптивности сырья и качества продукта, что конкретно отражается в следующих аспектах:

1. Повышение эффективности пульверизации и снизить время на единицу сырья

Одной из основных затрат на обработку пеллетов биомассы является «временная стоимость» (время занятости оборудования, время по сбору обязательств и т. Д.). Разумный дизайн высокоэффективной молоткой мельницы сокращает цикл обработки единичного сырья: например, как

Высокоскоростная и оптимизированная конструкция группы нож: инструменты с мульти-лезвием сплава (такие как высокоскоростный стальной или вольфрамовый карбид) с разумным расстоянием между ножами, в сочетании с высокой скоростью (обычно 1500-3000R/мин), может быстро разрывать и сдвиг сырье биомассы (например, солома, ветви)), ветви).

Непрерывное кормление и автоматическое управление: оснащены автоматическими устройствами подачи (например, винтовые конвейеры, шкалы ремней) и датчики уровня материала для достижения «непрерывной работы полной нагрузки» и избежать простаивания оборудования из-за ручных прерываний кормления.

2. Оптимизировать структуру энергопотребления и снизить расходы на энергию на единицу

Потребление энергии в раздавтной связи составляет 20% -30% от общего потребления энергии обработки гранул биомассы. Высокоэффективная мельница для молота непосредственно снижает затраты на энергию с помощью дизайна «низкого потребления энергии и высокой мощности»:

Технология сопоставления мощности и преобразования частоты: динамически отрегулируйте мощность мощности (через систему преобразования частоты) в соответствии с твердостью сырья (например, из дерева и соломы), чтобы избежать неэффективного потребления энергии «больших лошадей, тянущих небольшие тележки».

Оптимизация механизма дробления: принятие режима композитного дробления «Impact + Shear» (а не одного молотка), используя собственное тяжесть сырья и высокоскоростной воздушный поток, чтобы помочь раздавливанию, уменьшая неэффективное трение между резаком и материалом (трение будет превращено в отходы энергии на тепло) и повышение эффективности обращения энергии с 30%-40%от ордеров в 50%.

3. Обеспечить однородность размер раздаточных частиц и улучшить «коэффициент ввода-вывода» последующих грануляционных связей

Размер частиц (обычно 2-5 мм) и однородность измельченного материала непосредственно влияют на эффект грануляции: неравномерный размер частиц приведет к «приготовлению» (невозможности) или «чрезмерно наматчительно» (требуется чрезмерное связующее) во время грануляции, уменьшая прочность частиц и скорость образования. Высокоэффективная молочная мельница оптимизирует размер частиц: после того, как размер частиц является однородным, скорость грануляции увеличивается с 75%-85%до 90%-95%, а выход частиц на тонну сырья увеличивается на 50-100 кг; В то же время добавленное количество связующего снижается с 3%до 1%-2%, что экономит около 100 000-200 000 юаней в стоимости связующего в год (на основе годовой обработки 10 000 тонн).

4. Повышение адаптации сырья и снизить стоимость закупок сырья

Высокоэффективная молочная мельница улучшает адаптивность с помощью модульной конструкции и может обрабатывать различные сырья.

5. Уменьшение затрат на обслуживание и амортизацию оборудования и повысить экономическую эффективность жизненного цикла

Продолжительность проектирования высокоэффективной молотковой мельницы может снизить долгосрочные инвестиции:

Оптимизация устойчивых к износостойкой материалам и ношения: в карете используется чугунное или вольфрамовое карбидовое покрытие с высоким содержанием хромия (срок службы в 3-5 раз больше, чем у обычной стали), на экране используется высокая марганцевая сталь (воздействие и устойчивость

Компактная структура и интеллектуальный мониторинг: оборудование мало по размеру (сберегательное пространство завода), оснащено датчиками вибрации и температуры, ранним предупреждением о разломах (таких как перегрев подшипника, износ инструмента) и снижение потерь производственной мощности, вызванное внезапным временем простоя (около 1-2 тонны производства гранул, теряется за каждые 1 час простоя).

Краткое содержание

А Эффективный молоток мельницы  Снижает комплексную стоимость единичных пеллетов (сырье, энергия, труд, техническое обслуживание и т. Д.) По сравнению с передней частью пульверизации через пять измерений «повышения эффективности (повышение производства), снижение потребления (экономия энергии), повышение качества (превосходное размер частиц), расширение источников (больше сырья) и снижение потерь (меньше технического обслуживания), при повышении качества, повышают качество, повышение значений, повышающие значения, высокие качества, установленные, устойчивые значения, высокие уровни, устойчивые, высокие, устойчивые, устойчивые, устойчивые, устойчивые, устойчивые, устойчивые, устойчивые, устойчивые, устойчивые, устойчивые, устойчивые, устойчивые, устойчивые, устойчивые, устойчивые значения. и в конечном итоге значительно повышает «экономическую эффективность» обработки гранул биомассы.