Есть много причин для низкой мощности деревянных шариков. Чтобы повысить эффективность производства оборудования, необходимо суммировать опыт практики. В ходе производственного процесса каждая пускальная машина для биомассы должна проверять один за другим, а проблемы решаются. Среди них следующие несколько факторов - это выводы, сделанные персоналом производителя машины Тони Пеллета на практике для вашей ссылки:

1. Если деревянная шарика Использует новую кольцо во время производственного процесса, сначала проверьте, соответствует ли коэффициент сжатия кольцевого матрица произведению сырья. Если коэффициент сжатия кольцевой матрицы шарика слишком велик, гранулы будут слишком твердыми, а выходное значение будет низким. В этом случае необходимо регулировать коэффициент сжатия кольцевой матрицы шарика.

Если кольцо умирает отГрануляторИспользовался в течение некоторого периода времени, необходимо проверить, носят ли конические отверстия на внутренней стенке кольца гранулятор и носят ли ролик под давлением. Если конические отверстия кольца умирают от гранулятора, их нужно обрабатывать и отремонтировать. Если ролик гранулятора сильно изношен и поврежден, его необходимо заменить.

2. Проверьте степень смазки внутреннего отверстия кольца, умирающая от деревянной шарики и выбит кольцо. В некоторых дефектных кольцевых умираниях будут показаны грубые внутренние отверстия и умирают вне раунда, что приводит к тому, что полученные материалы не смазываются, неравномерные частицы, медленный разряд и низкое выходное значение. Выбрать высококачественное кольцо должно быть выбрано.

Зазор между кольцом и роликом под давлением должен быть отрегулирован должным образом. Если расстояние слишком мало, ролик под давлением усилит конфликт с кольцом, что сократит срок службы кольца. Если расстояние слишком большое, ролик давления будет скользить, а разряд материала не будет гладким, что приведет к низкому выходному значению. Нормальный зазор между кубиком и роликом давления составляет 0,3-0,5 мм. Правильный метод работы состоит в том, чтобы разместить этикетку с сертификатом соответствия между роликом давления и матрицей. Это полезно для правильной регулировки расстояния между плесенью и роликом давления.

3. Держите содержание влаги в сырье в деревянной шарике со скоростью от 10% до 15%. Если содержание влаги в сырье слишком высокое, они будут показывать признаки блокировки плесени и проскальзывания после входа в кольцо.

4. Проверьте распределение сырья в кольцевой матрице, чтобы убедиться, что они равномерно распределены. Это не только продлевает срок службы кольца, но также обеспечивает плавное разряд от гранулятора.

Приведенные выше моменты являются общими причинами низкой мощности деревянных шариков. Проблемы могут быть устранены и решены с помощью методов, предоставленных редактором.